一种提高钻孔桩砼密实度的施工方法

技术领域

本申请涉及钻孔灌注桩的领域，尤其是涉及一种提高钻孔桩砼密实度的施工方法。

背景技术

灌注桩是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。

钻孔灌注桩是直接在所设计的桩位上开孔，其截面为圆形，成孔后在孔内加放钢筋笼，通过导管灌注混凝土而成的。灌入桩孔内的混凝土一部分在桩孔底部，一部分沿着导管外壁上翻，桩孔内的混凝土在自身重力作用下逐渐密实。

针对上述中的相关技术，发明人认为桩孔内的混凝土仅靠自身重力作用逐渐密实，密实度较低，成桩质量较差。

发明内容

为了改善桩孔内的混凝土密实度较低，成桩质量较差的问题，本申请提供一种提高钻孔桩砼密实度的施工方法。

本申请提供的一种提高钻孔桩砼密实度的施工方法采用如下的技术方案：

一种提高钻孔桩砼密实度的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：将导管插入到桩孔内，将振捣装置安装在导管上；

S2：将混凝土灌注到导管内，混凝土从导管底部流出，流出的混凝土一部分在桩孔底部，一部分沿着导管外壁上翻；

S3：在导管未向上提拔之前，启动振捣装置，振捣装置振动并通过导管振动混凝土，且在振捣装置振动时向上提拔导管，使导管在提拔的同时振动；

S4：然后将导管向上提拔一段距离，关闭振捣装置，继续向导管内灌注混凝土，灌注后并且在导管未向上提拔之前，再启动振捣装置，在振捣装置振动时向上提拔导管，使导管在提拔的同时振动；

S5：重复步骤S4。

通过采用上述技术方案，在导管未向上提拔之前启动振捣装置，然后在向上提拔导管的同时振捣装置装置，振捣装置振动从而带动导管振动，使导管具有振动力，在导管提拔过程中能够边拔边振动，从而对混泥土振捣，减少混凝土中存在的气泡，提高混凝土的密实度，成桩后不易出现空洞，成桩质量较高。

可选的，振捣装置安装在导管侧壁上。

通过采用上述技术方案，将振捣装置设置在导管侧壁上，施工过程中，在向导管内灌注混凝土时能够直接启动振捣装置，一方面，能够对导管内的混凝土直接振捣，振捣效果更好，另一方面，能够避免混凝土堆积在导管内，造成导管堵塞，方便混凝土在导管内顺利流出。

可选的，在步骤S3和S4中，振捣装置的振动源绕导管间歇转动。

通过采用上述技术方案，振捣装置的振动源绕导管间歇转动，从而使振动力在导管周向上不断变换位置，对混凝土的振捣更加均匀，振捣效果更好。

可选的，振捣装置包括驱动电机、转动环和振动电机，转动环转动连接在导管侧壁上，振动电机设置在转动环上，转动环上设有若干驱动槽和弧形槽，驱动槽以转动环的中心线为中心呈环形阵列，弧形槽以转动环的中心线为中心呈环形阵列，弧形槽与驱动槽间隔设置，驱动电机设置在导管上，驱动电机上连接有与弧形槽侧壁匹配的驱动轮，驱动轮侧壁上设有豁口，豁口处连接有与驱动槽匹配的驱动杆。

通过采用上述技术方案，驱动电机在工作状态下带动驱动轮转动，驱动轮在转动过程中带动驱动杆转动，驱动杆在转动过程中插入到驱动槽内后又从驱动槽内离开，然后再插入到另一个驱动槽内，再从另一个驱动槽内离开，如此周而复始运转，从而实现拨动转动环转动的目的，振动电机随着转动环转动，从而将混凝土振捣的更加均匀。

可选的，所述驱动槽的开口边缘处呈弧形设置。

通过采用上述技术方案，将驱动槽的开口边缘设置成弧形，方便驱动杆插入到驱动槽内，也方便驱动杆从驱动槽内离开，避免出现卡死现象。

可选的，所述振动电机至少设置为两个，且振动电机以转动环的中心线为中心呈环形阵列。

通过采用上述技术方案，与将振动电机设置为一个相比，将振动电机设置为两个，一方面，能够增强振动力，另一方面，能够提高振动效率。

可选的，导管上连接有用于支撑转动环的支撑环，转动环与支撑环转动配合。

通过采用上述技术方案，支撑环的设置能够对转动环进行支撑，提高了转动环在转动过程中的稳定性。

可选的，所述支撑环上连接有支撑块，支撑块以支撑环的中心线为中心呈环形阵列，转动环上设有环形槽，支撑块截面为弧形，支撑块截面的弧度与环形槽匹配，支撑块位于环形槽内，支撑块上相对的两个侧壁上均设有安装孔，安装孔内连接有弹簧，弹簧上连接有抵紧柱，抵紧柱一端位于安装孔内，另一端抵触环形槽侧壁，且抵紧柱抵触环形槽侧壁的一端呈半球形设置。

通过采用上述技术方案，振动电机在振动过程会带动转动环振动，在转动环振动过程中， 转动环在水平方向上会发生微小晃动，当转动环振动且晃动时，抵紧柱在安装孔内不断的伸缩，从而事转动环与支撑环之间不易产生刚性撞击，有助于保护支撑环，延长支撑环的使用寿命。

可选的，所述支撑环的外形为圆台形，支撑环端部外径较大的一端朝向转动环。

通过采用上述技术方案，将支撑环的外形设置为圆台形，从而使支撑环的外侧壁呈倾斜设置，且支撑环端部外径较大的一端朝向转动环，从而进一步提高了转动环在转动过程中的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在导管未向上提拔之前启动振捣装置，然后在向上提拔导管的同时振捣装置装置，振捣装置振动从而带动导管振动，使导管具有振动力，在导管提拔过程中能够边拔边振动，从而对混泥土振捣，减少混凝土中存在的气泡，提高混凝土的密实度，成桩后不易出现空洞，成桩质量较高；

2.将振捣装置设置在导管侧壁上，施工过程中，在向导管内灌注混凝土时能够直接启动振捣装置，一方面，能够对导管内的混凝土直接振捣，振捣效果更好，另一方面，能够避免混凝土堆积在导管内，造成导管堵塞，方便混凝土在导管内顺利流出；

3.振捣装置绕导管间歇转动，从而使振动力在导管周向上不断变换位置，对混凝土的振捣更加均匀，振捣效果更好。

附图说明

图1是本申请实施例中用于体现施工时导管与桩孔之间位置关系的结构示意图。

图2是本申请实施例中用于体现振捣装置的结构示意图。

图3是本申请实施例中用于体现支撑环与转动环之间位置关系的结构示意图。

图4是本申请实施例中用于体现支撑块与支撑环之间位置关系的结构示意图。

图5是图4中用于体现抵紧柱与支撑块之间位置关系的A部结构放大图。

附图标记说明：1、导管；2、桩孔；3、驱动电机；4、转动环；5、振动电机；6、驱动槽；7、弧形槽；8、电机座；9、驱动轮；10、豁口；11、驱动杆；12、支撑环；13、支撑块；14、环形槽；15、安装孔；16、弹簧；17、抵紧柱。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种提高钻孔桩砼密实度的施工方法。包括以下步骤：

S1：将导管1插入到桩孔2内，将振捣装置安装在导管1侧壁上；

S2：将混凝土灌注到导管1内，混凝土从导管1底部流出，流出的混凝土一部分在桩孔2底部，一部分沿着导管1外壁上翻；

S3：在导管1未向上提拔之前，启动振捣装置，启动振捣装置后，振捣装置的振动源绕导管1间歇转动，振捣装置振动并通过导管1振动混凝土，且在振捣装置振动时向上提拔导管1，使导管1在提拔的同时振动；

S4：然后将导管1向上提拔一段距离，关闭振捣装置，继续向导管1内灌注混凝土，灌注后并且在导管1未向上提拔之前，再启动振捣装置，振捣装置的振动源绕导管1间歇转动，在振捣装置振动时向上提拔导管1，使导管1在提拔的同时振动；

S5：重复步骤S4。

参照图1和图2，振捣装置包括驱动电机3、转动环4和振动电机5，转动环4通过轴承转动连接在导管1侧壁上，转动环4的中心线与导管1的中心线重合，振动电机5设置为两个，振动电机5通过螺钉连接在转动环4上，且振动电机5以转动环4的中心线为中心呈环形阵列，转动环4上设有若干驱动槽6和弧形槽7，驱动槽6以转动环4的中心线为中心呈环形阵列，弧形槽7以转动环4的中心线为中心呈环形阵列，弧形槽7与驱动槽6间隔设置，驱动槽6的开口边缘处呈弧形设置，驱动电机3通过电机座8设置在导管1上，电机座8焊接在导管1侧壁上，驱动电机3通过螺钉设置在电机座8上，驱动电机3的电机轴上连接有与弧形槽7侧壁匹配的驱动轮9，驱动轮9侧壁上设有豁口10，豁口10处连接有与驱动槽6匹配的驱动杆11，驱动杆11与驱动轮9一体成型设置。

驱动电机3在工作状态下带动驱动轮9转动，驱动轮9带动驱动杆11转动，驱动杆11插入到驱动槽6内后又从驱动槽6内离开，驱动杆11随着驱动轮9继续转动，然后再插入到另一个驱动槽6内，再从另一个驱动槽6内离开，如此周而复始运转，从而实现拨动转动环4间歇转动的目的，实现转动环4上的振动电机5间歇转动的目的。

在驱动杆11拨动转动环4间歇转动过程中，当驱动杆11离开驱动槽6后，部分驱动轮9在弧形槽7内，从而方便对转动环4定位，防止转动环4随意转动，不方便驱动杆11插入到相应的驱动槽6内。

参照图3和图4，导管1上连接有支撑环12，支撑环12套设在导管1上，支撑环12与导管1之间焊接，支撑环12位于转动环4下方，用于支撑转动环4，以便提高转动环4在转动过程中的稳定性，转动环4与支撑环12转动配合，支撑环12的中心线与导管1的中心线重合，支撑环12的外形为圆台形，支撑环12端部外径较大的一端朝向转动环4，支撑环12上焊接有八个支撑块13，支撑块13以支撑环12的中心线为中心呈环形阵列，转动环4上设有环形槽14，支撑块13截面为弧形，支撑块13截面的弧度与环形槽14匹配，支撑块13位于环形槽14内，参照图3和图5，支撑块13上相对的两个侧壁上均设有安装孔15，且支撑块13两侧的安装孔15相互错开，安装孔15内连接有弹簧16，弹簧16的一端连接安装孔15底部，另一端连接有抵紧柱17，抵紧柱17一端位于安装孔15内，另一端位于安装孔15外并抵触环形槽14侧壁，且抵紧柱17抵触环形槽14侧壁的一端呈半球形设置。

在转动环4转动过程中，振动电机5振动会将振动力传递给转动环4，使转动环4发生振动，转动环4振动时会在水平方向上会发生微小晃动，转动环4振动且晃动时，弹簧16所受的力的大小不断发生变化，从而使抵紧柱17在安装孔15内不断的伸缩，使支撑块13与转动环4之间不易产生刚性撞击，从而使转动环4与支撑环12之间不易产生刚性撞击，有助于保护支撑环12，延长支撑环12的使用寿命，并且抵紧柱17抵触环形槽14侧壁的一端呈半球形设置，从而使转动环4能够在振动时顺利的转动。

本申请实施例一种提高钻孔桩砼密实度的施工方法的实施原理为：向桩孔2内灌注混凝土时，先将导管1插入到桩孔2内，导管1底部与桩孔2底部留有距离，将振捣装置安装在导管1上，将混凝土灌注到导管1内，混凝土从导管1底部流出，流出的混凝土一部分在桩孔2底部，一部分沿着导管1外壁上翻，在导管1未向上提拔之前，启动驱动电机3和振动电机5，驱动电机3带动驱动轮9转动，驱动轮9带动驱动杆11转动，驱动杆11在转动过程中不断的插入到相应的驱动槽6内后又从驱动槽6离开驱动槽6，从而拨动转动转动，振动电机5在工作状态下将振动力传递给转动环4，转动环4又将振动力传给导管1，从而使导管1发生振动，此时向上提拔导管1，实现边拔导管1边振动的目的，导管1在振动过程中将混凝土振捣，将导管1向上提拔一段距离，将驱动电机3和振动电机5关闭，继续向导管1内灌注混凝土，灌注后并且在导管1未向上提拔之前，再启动驱动电机3和振动电机5，在振捣装置振动且旋转时向上提拔导管1，使导管1在提拔的同时振动，重复以上灌注过程，直至完成钻孔灌注桩的灌注过程，整个过程中，在导管1提拔时能够边拔边振动，振捣装置的振动源（振动电机5）绕导管1间歇转动，从而使振动力在导管1周向上不断变换位置，对混凝土的振捣更加均匀，减少混凝土中存在的气泡，提高混凝土的密实度，成桩后不易出现空洞，成桩质量较高。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。