滚筒固定装置及印刷机

技术领域

本发明属于印刷机技术领域，具体涉及一种滚筒固定装置及包含该滚筒固定装置的印刷机。

背景技术

现有技术中，印刷机组(特别是胶印印刷机组)对辊机组结构中，对辊的结构、大小均为一个固定值，即一组对辊只适合生产某一种规格的产品，无法对其进行灵活更换。一台印刷机组只能印刷单一规格的印刷品，没有达到一机多用的目的。造纸机械、印染机械等行业中也同样存在和印刷机械类似的问题。

为解决印刷机组一机多用、规格灵活的问题，中国专利申请CN1846993A公开了一种可变径变距对辊机组装置，在该技术方案中，利用其上、下辊的组合式结构，以及下辊整体可灵活移动的特性，可以根据生产的需要及时更换上、下辊的套筒，并在更换套筒后将对辊间的距离调整到最合适状态。但是，在该技术方案中，进行套筒更换时，首先需要打开锁紧螺母以拆卸相应辊套筒轴上的辊套筒，然后将需要更换的新辊套筒装配到辊套筒轴上，最后通过下辊两侧的线性自动滑动导轨中无杆气缸以及传感器的作用下，使下辊两侧的滑动座带动相应的轴承套移动，实现精确定位，使上、下辊保持在最佳配合的距离范围内。可见，在该现有技术中，主要是通过单独调节更换上、下辊而实现对辊机组的变径变距，其无法改变辊套筒的幅面长度，也就无法改变重复印刷长度，难以实现同一机组印刷不同规格要求印刷品的需求。

此外，现有技术中还通过气胀轴进行固定锁紧，然后调整更换不同直径套筒后的对辊的相对位置，从而实现对辊机组装置满足不同规格产品的需要。总的来说，现有技术虽然解决了印刷机滚筒变径变距的问题，但由于安装轴固定，也就是滚筒轴心位置不可调，导致更换不同尺寸的滚筒后，靠版水、靠版墨斗需要移动一定距离才能与新滚筒相匹配；再加上印刷压力的存在，致使很难轻易调整到位，需要通过额外的辅助机构调整来实现印刷幅面的改变，进而导致了工作效率低、更换繁琐、印刷进度难保证等问题，因此在现有设备中未大范围使用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构紧凑、移动便捷、定位精准、重复印刷长度可调的滚筒固定装置及印刷机。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种滚筒固定装置，包括：印刷基座、移动工装以及独立移动且印刷幅面可调的滚筒模组；所述滚筒模组上安装有多个印刷滚筒，滚筒模组底部设有滚动组件；通过移动工装将滚筒模组搬运至印刷基座所在位置，滚筒模组通过滚动组件在移动工装与印刷基座之间移动，完成滚筒模组在印刷基座上的更换。

作为本发明的进一步改进，所述印刷基座的底部和移动工装的顶部均设有两条平行导轨，印刷基座与移动工装通过导轨进行连接，滚筒模组通过滚动组件经导轨由移动工装移动至印刷基座；所述印刷基座的底部还设有定位装置，通过定位装置实现滚筒模组在印刷基座上的固定连接。

作为本发明的进一步改进，所述定位装置包括定位偏心轮和驱动组件，通过驱动组件控制定位偏心轮转动，以实现滚筒模组与印刷基座的连接。

作为本发明的进一步改进，所述滚筒模组上的印刷滚筒包括印版辊、橡皮辊和压印辊。

作为本发明的进一步改进，所述导轨包括圆导轨和方导轨，所述圆导轨包括第一圆导轨和第二圆导轨，所述方导轨包括第一方导轨和第二方导轨。

作为本发明的进一步改进，所述第一圆导轨和第一方导轨分别设置在移动工装的顶部两侧，所述第二圆导轨和第二方导轨分别设置在印刷基座的底部两侧；所述第一圆导轨与第二圆导轨之间以及第一方导轨与第二方导轨之间均进行可拆卸连接，以实现移动工装与印刷基座的可拆卸连接。

作为本发明的进一步改进，所述滚动组件包括V型滚轮和滚动轴承，所述V型滚轮与圆导轨相匹配，所述滚动轴承与方导轨相匹配。

作为本发明的进一步改进，所述滚筒模组的底部两侧均设有V型滚轮和滚动轴承。

作为本发明的进一步改进，所述移动工装的顶部两端分别设有第一锁紧构件和第二锁紧构件，所述滚筒模组底部设有第三锁紧构件；第一锁紧构件设置在两根导轨之间，且第一锁紧构件与第三锁紧构件相匹配，第二锁紧构件设置在导轨上，通过第一锁紧构件、第二锁紧构件和第三锁紧构件实现滚筒模组在移动工装上的固定。

作为一个总的技术构思，本发明还公开了一种印刷机，包含上述任一项所述的滚筒固定装置。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明的滚筒固定装置，通过将滚筒模组设置成可移动的独立模块，且滚筒模组上安装有多个印刷滚筒，并通过移动工装实现滚筒模组的便捷移动，再通过滚动组件实现滚筒模组在移动工装与印刷基座之间的快速移动更换。在实际生产过程中，根据不同的印刷尺寸需求，灵活更换具有相应印刷幅宽的滚筒模组，大大提高了印刷效率。而且本发明还可以在造纸、印染、食品等领域应用，大大扩展了滚筒固定装置的适应范围，增强了其通用性。

2、本发明的滚筒固定装置，通过采用圆导轨和方导轨相结合、两个圆导轨和两个方导轨之间均采用可拆卸连接的方式实现了印刷基座与移动工装之间的配合连接，并且在滚筒模组底部分别设置了与圆导轨相匹配的V型滚轮、与方导轨相匹配的滚动轴承，既实现了滚筒模组在移动工装与印刷基座之间的便捷移动，又避免了滚筒模组在移动过程发生翻倒，提高了更换滚筒模组的安全可靠性。

3、本发明的印刷机，通过更换具有相应印刷幅宽的滚筒模组即可快速改变印刷机组的重复印刷长度，实现了同一机组印刷不同规格要求印刷品的梦想，使单台印刷机具备了生产多种规格产品的能力，节省了产品的成本开支，也提高了整机的生产效率。

附图说明

图1为本发明的滚筒固定装置的结构原理示意图。

图2为本发明的滚筒固定装置另一视角的结构原理示意图。

图3为本发明的滚筒固定装置的侧视结构原理示意图。

图4为本发明的滚筒固定装置另一视角的侧视结构原理示意图。

图5为本发明的印刷机的结构原理示意图。

图例说明：1、印刷基座；10、印刷机机组；2、滚筒模组；3、定位偏心轮；41、V型滚轮；42、滚动轴承；5、导轨；51、第一圆导轨；52、第一方导轨；53、第二圆导轨；54、第二方导轨；6、移动工装；61、第一锁紧构件；62、第二锁紧构件；63、第三锁紧构件；71、榫眼；72、榫头。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本发明作进一步描述，但并不因此而限制本发明的保护范围。

实施例

如图1至图4所示，本发明的滚筒固定装置，包括：印刷基座1、移动工装6以及独立移动且印刷幅面可调的滚筒模组2。滚筒模组2上安装有多个印刷滚筒，滚筒模组2底部设有滚动组件；通过移动工装6将滚筒模组2搬运至印刷基座1所在位置，滚筒模组2通过滚动组件在移动工装6与印刷基座1之间移动，完成滚筒模组2在印刷基座1上的更换。

本实施例中，通过移动工装6实现滚筒模组2的便捷移动，并且通过滚动组件实现了滚筒模组2在移动工装6与印刷基座1之间的快速移动更换。在实际生产过程中，根据不同的印刷尺寸需求，灵活更换具有相应印刷幅宽的滚筒模组2，大大提高了印刷效率。而且本发明还可以在造纸、印染、食品等领域应用，大大扩展了滚筒固定装置的适应范围，增强了其通用性。

本实施例中，印刷基座1的底部和移动工装6的顶部均设有两条平行导轨5，印刷基座1与移动工装6通过导轨5进行连接，滚筒模组2通过滚动组件经导轨5由移动工装6移动至印刷基座1。与此同时，印刷基座1的底部还设有定位装置，通过定位装置实现滚筒模组2在印刷基座1上的固定。

如图1、图3和图4所示，本实施例中，定位装置包括定位偏心轮3和气缸组件(图中未示出)，定位偏心轮3设置在印刷机1底部的圆导轨与方导轨之间，定位偏心轮3和气缸组件共同组成了顶升锁紧机构。相应的，在滚筒模组2底部还设有与定位偏心轮3匹配的卡槽，通过气缸组件将定位偏心轮3顶升转动至对应的卡槽内，即可实现滚筒模组2在印刷基座1上的精准定位锁紧或是分离拆卸。可以理解，在其他实施例中，也可以利用电机等驱动组件驱动定位偏心轮3顶升转动，以实现滚筒模组2与印刷基座1的精准结合与分离。

本实施例中，滚筒模组2上的印刷滚筒包括印版辊、橡皮辊和压印辊。通过将相应尺寸的印版辊、橡皮辊和压印辊集成安装到滚筒模组2中，使得滚筒模组2成为可移动的独立模块，需要印刷不同尺寸的产品时，只需推动滚筒模组2进行替换即可，无需再进行各个辊筒间距的调节，既方便又高效。

本实施例中，导轨5包括圆导轨和方导轨，通过圆导轨与方导轨结合的方式，可以灵活精准地将滚筒模组2推入或移出印刷基座1。进一步地，圆导轨包括第一圆导轨51和第二圆导轨53，方导轨包括第一方导轨52和第二方导轨54。进一步地，第一圆导轨51和第一方导轨52分别设置在移动工装6的顶部两侧，第二圆导轨53和第二方导轨54分别设置在印刷基座1的底部两侧。第一圆导轨51与第二圆导轨53之间以及第一方导轨52与第二方导轨54之间均采用榫接，以实现移动工装6与印刷基座1的可拆卸连接。具体地，如图1和图2所示，在第一圆导轨51和第一方导轨52的端部设有榫眼71，在第二圆导轨53和第二方导轨54的端部设有榫头72，通过榫眼71与榫头72的搭接配合，即可实现两根圆导轨、两根方导轨之间的连接，进而实现移动工装6与印刷基座1的可拆卸连接。在生产过程中，通过液压叉车升降并搬运移动工装6至印刷基座1上方，落下时通过导轨上设置的榫眼71与榫头72进行搭接，实现移动工装6与印刷基座1完美对接。

进一步地，本实施例中，移动工装6的顶部两端分别设有第一锁紧构件61和第二锁紧构件62，滚筒模组2底部外侧设有第三锁紧构件63。第一锁紧构件61设置在两根导轨5之间，第一锁紧构件61与第三锁紧构件63形成配合结构。具体地，第一锁紧构件61上设有可移动的插销，第三锁紧构件63侧部环绕设有凹槽，将插销插入凹槽内，即可实现滚筒模组2一侧端部固定。第二锁紧构件62设置在靠近印刷基座1的方导轨52上，即第一锁紧构件61与第二锁紧构件62是相对设置在移动工装6两端部，第二锁紧构件62上也设有可移动的插销，方导轨52上设有对应的凹槽，将插销插入凹槽内，即可实现滚筒模组2另一侧端部固定。通过第一锁紧构件61、第二锁紧构件62和第三锁紧构件63将滚筒模组2两端定位锁紧在移动工装6上，有效避免液压叉车在搬运移动工装6的过程中滚筒模组2发生偏移，提高滚筒模组2的安全性。

可以理解，本实施例中，移动工装6以及用于放置滚筒模组2的储存架都是采用圆导轨与方导轨配合、以及附带锁紧构件的结构形式，以方便推入和拉出滚筒模组2，同时也保证了移动滚筒模组2的安全性。

本实施例中，通过采用两根平行导轨(一根圆导轨和一根方导轨)对接的方式，实现了移动工装6与印刷基座1的水平精准连接。脱开移动工装6上的锁紧构件，滚筒模组2就可以很轻便的推拉到移动工装6上，通过锁紧构件将滚筒模组2固定在移动工装6上，再通过液压叉车将移动工装6抬起后可以非常方便的移动到印刷机旁边，以进行滚筒模组2更换。

如图1和图2所示，本实施例中，滚动组件包括V型滚轮41和滚动轴承42，V型滚轮41与圆导轨相匹配，滚动轴承42与方导轨相匹配。可以理解，采用V型滚轮41与圆导轨配合定位，能够防止滚筒模组2在移动过程中翻倒，采用滚动轴承42与方导轨配合的方式，可以方便移动滚筒模组2，最终实现了滚筒模组2的精准、稳定移动。进一步地，为了提高滚筒模组2的移动便利性和移动安全性，滚筒模组2的底部两侧均设有V型滚轮41和滚动轴承42。可以理解，在其他实施例中，滚动组件还可以采用其他的结构形式，只要能够确保滚筒模组2的便捷、精准移动即可。

如图5所示，本发明的印刷机，包含上述的滚筒固定装置。可以理解，除上述滚筒固定装置外，印刷机所用到的其它部件均为常规构件。滚筒模组2进入印刷基座1后，通过定位偏心轮3的定位作用实现滚筒模组2与印刷基座1完美精准对接，组成了稳定可靠的印刷机机组10。本实施例中，定位偏心轮3是特殊设计的用于定位的机构，能够防止印刷机高速运转时滚筒模组2产生偏移或晃动，保证绝对的印刷稳定性。可以理解，印刷机机组10的主电机安装于印刷基座1上，滚筒模组2与印刷基座1进行齿轮咬合，即可实现动力传递。更换新滚筒模组2后，只需要齿轮咬合就可以实现新滚筒模组2的衔接运动，既便捷又高效。

本实施例中，通过更换滚筒模组2即可灵活改变印刷机组的重复印刷长度，且不存在调节各辊筒间距、调节靠版水和靠版墨斗与辊筒的间距等技术问题，实现了同一机组印刷不同规格要求印刷品的梦想，使单台印刷机具备了生产多种规格产品的能力，节省了产品的成本开支，也提高了整体的生产效率。

虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明的精神实质和技术方案的情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。