自清洁口罩生产机

技术领域

本申请涉及口罩生产设备的领域，尤其是涉及自清洁口罩生产机。

背景技术

口罩是一种医疗防护用纺织品，多采用一层或者多层非织造布复合制作而成，具有抵抗液体、过滤颗粒物和细菌等效用，主要用于医用防护口罩适用于医务人员和相关工作人员对经空气传播的呼吸道传染病的防护。

专利公告号为CN111449349A的中国专利，公开了一种平面口罩机，包括口罩本体成型机、耳带线焊接机，和设于两者之间的对接装置。所述口罩本体成型机包括：预成型装置、供料装置和口罩本体成型装置。所述耳带线焊接机包括：输送装置，供线装置，取放线装置，焊接装置和出料装置。通过口罩本体成型机将多种口罩本体制作材料制作焊接成口罩本体，然后通过耳带线焊接机将耳带线焊接于口罩本体上。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：口罩在生产时需要经过切割工序，切割时会产生碎屑和粉尘，碎屑和粉尘等容易粘附在口罩的切割边沿处，影响口罩的清洁度，进而影响到使用者的身体健康。

发明内容

为了提高口罩产品的清洁度，本申请提供自清洁口罩生产机。

本申请提供的自清洁口罩生产机采用如下的技术方案：

自清洁口罩生产机，包括口罩本体成型机、耳带线焊接机，所述耳带线焊接机包括机体和转动设置于所述机体上的输送带，所述耳带线焊接机的出料端设置有清洁装置，所述清洁装置包括对称设置于所述输送带两侧的两个抽风管，两条所述抽风管的进风口均朝向所述输送带，所述清洁装置还包括集尘箱和抽风机，两条所述抽风管的出风口均连通于所述集尘箱，所述抽风机的进风口连通于所述集尘箱；

所述机体上还设置有用于将口罩压在所述输送带上的压料装置。

通过采用上述技术方案，原料经过口罩本体成型机后得到口罩本体，口罩本体经过耳带线焊接机后焊接上耳带，得到口罩成品，口罩成品由输送带向包装工序输送；通过在输送带两侧设置两个抽风管，口罩成品在输送带上输送的过程中，抽风机使抽风管的进风口处产生负压，对输送带上的口罩产生吸力，而由于压料装置的存在，使口罩被压紧在输送带上不易被吸走，而口罩上的碎屑和粉尘等则被抽风管吸走，并通过集尘箱收集抽风管吸入的碎屑和粉尘等；使得口罩成品上粘附的碎屑和粉尘尽可能少，提高口罩成品的清洁度。

优选的，所述压料装置包括转动设置于所述输送带正上方的滚轮，所述滚轮的轴线水平且与所述输送带的输送方向垂直，所述滚轮位于两条所述抽风管之间且升降设置所述机体上。

通过采用上述技术方案，口罩在输送带上输送时输送至滚轮的下方，通过滚轮将口罩成品压在输送带上，以使抽风管抽吸碎屑和粉尘时不易将口罩吸走，而滚轮的转动设置不易影响口罩成品的正常输送，并且使得口罩输送至两条抽风管之间时顺利进入滚轮的下方被压紧，保障口罩成品的正常输送，使得口罩在输送过程中其上的碎屑和粉尘等被吸走，不易影响口罩的生产效率；而滚轮的竖直升降设置，便于调整对口罩的压紧力度，以确保口罩的正常输送，同时能够适应不同厚度规格口罩的压紧输送。

优选的，所述机体上设置有用于安装所述滚轮的升降杆，所述升降杆位于所述输送带上方且竖直设置，所述滚轮转动安装于所述升降杆的下端，所述机体上设置有位于所述输送带正上方的安装杆，所述升降杆竖直滑动设置于所述安装杆上，所述安装杆与所述升降杆之间设置有用于固定所述升降杆的固定件。

通过采用上述技术方案，升降杆的设置便于滚轮的安装，而安装杆的设置方便使滚轮安装在输送带上方，且通过升降杆在安装杆上的竖直升降实现滚轮的高度调节，结构简单易于实施，且调节方便。

优选的，所述安装杆上设置有安装块，所述升降杆竖直滑动穿设于所述安装块上，所述固定件包括螺纹装配于所述安装块上的固定螺栓，所述固定螺栓沿其轴线方向的投影与所述升降杆相交。

通过采用上述技术方案，升降杆在安装块上竖直滑动，实现滚轮的升降调节，调节操作方便简单，而通过固定螺栓抵紧升降杆将升降杆固定，即可将滚轮固定在一定高度，使滚轮对口罩成品的压力保持不变，以确保口罩在输送带上稳定的向前输送。

优选的，所述滚轮为塑料材质。

通过采用上述技术方案，塑料滚轮的质量较轻，易于被口罩带动滚动，以使口罩顺利输送至滚轮下方被压紧，以保障口罩的正常输送。

优选的，所述抽风管设置有多组，多组所述抽风管沿所述输送带的输送方向分布，所述滚轮设置有多个，多个所述滚轮与多组所述抽风管一一对应。

通过采用上述技术方案，多组抽风管在口罩输送过程中不断将口罩上的碎屑和粉尘等吸走，提高对口罩成品的清洁效果，进一步提高口罩的清洁度，且多个滚轮的设置进一步确保口罩成品正常输送。

优选的，所述集尘箱与所述抽风机进风口的连通处设置有滤网。

通过采用上述技术方案，集尘箱内滤网的设置阻隔碎屑和粉尘等进入到抽风机内，从而尽可能避免损坏抽风机，提高抽风机的使用寿命，且使碎屑和粉尘等集中在集尘箱内，便于进行清理。

优选的，所述集尘箱上开设有清理口，且于所述清理口处设置有活动门。

通过采用上述技术方案，清理口的设置便于对集尘箱内收集的碎屑和粉尘等进行清理，进一步提高清理操作的便利性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在输送带两侧设置两个抽风管，口罩成品在输送带上输送的过程中，抽风机使抽风管的进风口处产生负压，对输送带上的口罩产生吸力，而由于压料装置的存在，使口罩被压紧在输送带上不易被吸走，而口罩上的碎屑和粉尘等则被抽风管吸走，并通过集尘箱收集抽风管吸入的碎屑和粉尘等，使得口罩成品上粘附的碎屑和粉尘尽可能少，提高口罩成品的清洁度；

2.通过滚轮的设置，由于其能够转动，使得口罩输送至两条抽风管之间时进入滚轮的下方，此时滚轮将口罩压紧在输送带上，使抽风管抽吸碎屑和粉尘时不易将口罩吸走，且滚轮被口罩带动转动使口罩能够继续向前输送，保障口罩的正常输送的同时实现对口罩上碎屑和粉尘的清理，保障口罩的生产效率。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是图1中B处的放大图。

附图标记：1、口罩本体成型机；2、耳带线焊接机；3、机体；4、输送带；5、挡板；6、通槽；7、抽风管；8、支撑板；9、集尘箱；10、抽风机；11、活动门；12、固定板；13、滚轮；14、升降杆；15、安装杆；16、安装块；17、固定螺栓。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1，本申请实施例公开自清洁口罩生产机，其包括有口罩本体成型机1和耳带线焊接机2，其中，耳带线焊接机2包括有机体3、转动安装于机体3上的输送带4以及设置于机体3上的耳带线焊接机2构，在输送带4上固定设置有多块沿长度方向均匀分布的挡板5，挡板5竖直设置且垂直于输送带4的输送方向，口罩原料经过口罩本体成型机1后得到口罩本体半成品，每片口罩依次输送至输送带4上的相邻挡板5之间向耳带线焊接机2构内输送，经过耳带线焊接后得到口罩成品，成品在输送带4上向包装工序继续输送。

参照图1和图2，在耳带线焊接机2的出料端设置有用于清洁口罩的清洁装置，其包括有对称分布在输送带4两侧的两根抽风管7，两根抽风管7的管口均朝向输送带4设置，在机体3上于输送带4的两侧固定安装有两块支撑板8，支撑板8竖直设置且与输送带4的输送方向平行，抽风管7固定穿设于支撑板8上；清洁装置还包括有集尘箱9和抽风机10，集尘箱9设置在机体3的一侧地面上，两条抽风管7的出风口均与集尘箱9连通，抽风机10的进风口与集尘箱9连通且在连通处设置有滤网。

口罩在输送带4上输送时，通过输送带4两侧的抽风管7对口罩进行抽吸，以将附着在口罩边沿上的碎屑和粉尘等吸走，提高口罩的清洁度；而集尘箱9的设置对碎屑和粉尘进行收集以便于清理；且为提高抽风管7对口罩上碎屑和粉尘的吸收效果，抽风管7的进风口连接有扁平状的风嘴。

参照图3， 集尘箱9的一侧壁上贯穿开设有清理口，在清理口处设置有活动门11，在集尘箱9外壁上于清理口的周沿开设有用于供活动门11嵌设安装的沉槽，且在沉槽的底部设置密封垫；在活动门11的相对两侧固定设置有两块安装板，安装板与活动门11平行，在安装板上螺纹装配有锁定螺栓，而在集尘箱9上于清理口的相对两侧均开设有供锁定螺栓螺纹装配的锁定螺孔，活动门11嵌设于沉槽内后通过锁定螺栓栓接固定在集尘箱9上。

活动门11在关闭时，集尘箱9保持封闭，以使集尘箱9内易于形成负压，从而给抽风管7提供较大的吸力，以提高对碎屑和粉尘的清洁力度，而活动门11的栓接固定方式使得集尘箱9的清理工作方便快捷。

参照图1，为提高对口罩的清理效果，抽风管7于机体3上设置有多组，多组抽风管7沿输送带4的输送方向均匀分布，每组抽风管7分别连接有一个集尘箱9和一个抽风机10，在本实施例中，抽风管7设置为3组，相应的，支撑板8设置有三组。

参照图1和图2，为保障口罩在输送带4上的正常输送，口罩在输送至输送带4两侧的抽风管7之间时，需要将口罩压紧在输送带4上，以尽可能避免口罩被抽风管7吸走，因此，在机体3上于清理装置处还设置有压料装置；压料装置包括有转动设置于输送带4上方的多个滚轮13，多个滚轮13分别位于每组抽风管7中的两条抽风管7之间，滚轮13的轴线水平且与输送带4的输送方向垂直，相应的，本实施例中滚轮13设置有3个，并且滚轮13均为塑料材质；而为避免滚轮13影响到输送带4的正常转动，输送带4上的挡板5于中部处开设有供滚轮13通过的通槽6。通过滚轮13将口罩压紧在输送带4上，以使口罩被清洁的同时能够正常向前输送，保障口罩生产工作的稳定进行。

参照图2，在机体3上于输送带4的正上方设置有多根竖直的升降杆14，多个滚轮13分别转动安装于多根升降杆14的下端，在机体3上于一组的两块支撑板8之间固定设置有安装杆15，安装杆15水平且与输送带4的输送方向垂直，安装杆15两端分别与两块支撑板8固定，多根升降杆14分别竖直滑动安装于多根安装杆15上；多根安装杆15上均固定设置有一安装块16，多根升降杆14分别滑动穿设于多个安装块16上，而在安装块16上开设有供升降杆14穿设的穿孔。升降杆14的竖直滑动带动滚轮13升降，以能够调节滚轮13对口罩的压紧力度，确保不同厚度尺寸的口罩都能正常在输送带4上输送。

参照图2，为使滚轮13保持在距离输送带4一定高度的位置，在升降杆14和安装块16之间还设置有用于固定升降杆14的固定件，固定件为螺纹装配于安装块16上的固定螺栓17，固定螺栓17沿其轴线方向的投影与升降杆14相交，在本实施例中固定螺栓17的轴线水平且与输送带4的输送方向平行；且为避免升降杆14发生转动，在本实施例中升降杆14设为方形杆。通过固定螺栓17抵紧升降杆14以将滚轮13固定在一定高度，使得滚轮13对口罩的压紧力度保持不变，以确保口罩在输送带4上稳定的向前输送。

本实施例的实施原理为：口罩原料经过口罩本体成型机1后得到口罩本体，口罩本体经过耳带线焊接机2后焊接上耳带，得到口罩成品，口罩成品在输送带4上向包装工序输送；在此之前，将活动门11固定在集尘箱9上使集尘箱9封闭，并开启抽风机10，抽风机10使抽风管7的进风口处产生负压，口罩在输送至输送带4两侧的抽风管7之间时，被滚轮13压在输送带4上，口罩带动滚轮13转动从而继续向前输送，在此过程中，抽风管7对输送带4上的口罩产生吸力，口罩在输送的过程中，其上粘附的碎屑和粉尘等被抽风管7吸走，从而实现对口罩的清洁，且多组抽风管7的设置充分地对口罩进行清洁，提高口罩的清洁度；而抽风管7吸入的碎屑和粉尘等通过集尘箱9收集，之后打开活动门11即可对集尘箱9进行清理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。