一种注塑的模具装置

技术领域

本发明属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种注塑的模具装置。

背景技术

目前传统的注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注塑成型机的移动模板上，定模安装在注塑成型机的固定模板上。目前的定模包括定模具座和定模仁，定模仁通过紧固件固定在定模具座上；动模包括动模具座和动模仁，动模仁通过紧固件固定在动模具座上。目前由于定模仁和动模仁固定之后无法再进行调整，所以，若当定模和动模在制作时存在误差或者安装存在一定误差时，那么定模仁和动模仁所形成的注塑腔将存在精度问题，所注塑成型的工件精度较低，影响了制造质量。

本发明设计一种注塑的模具装置解决如上问题。

发明内容

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种注塑的模具装置，它是采用以下技术方案来实现的。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”、“上”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

一种注塑的模具装置，其特征在于：它包括动模、定模，其中定模安装在注塑成型机的固定模板上，动模安装在注塑成型机的移动模板上与定模相配合来完成注塑。

上述动模包括动模座、动模仁、紧固螺栓、第二铰接销、推板、第一铰接销、滑块、调节螺杆、旋钮，其中动模座的一个前侧面上开有第二定位槽，第二定位槽中与第二定位槽槽口相对的侧壁上开有活动槽，活动槽上与槽口相对的侧壁上开有横向滑槽，滑槽的顶面和底面上分别开有限位导槽；动模座的上下端面上分别开有两个与第二定位槽竖直相通的第二螺纹孔，且上下端面上的第二螺纹孔相互对称；动模座的侧面下端开有第一螺纹孔，且第一螺纹孔与滑槽横向相通。

前侧面上开有第二注塑腔的动模仁安装在第二定位槽中；滑块通过安装于其上下端面的导块与限位导槽的滑动配合滑动安装在滑槽内；一端固定安装有旋钮的调节螺杆旋入第一螺纹孔与滑块端面相套接，滑块与调节螺杆的轴向移动同步；推板位于活动槽内，其一端通过第一铰接销与滑块连接，另一端通过第二铰接销与动模仁的后侧面连接。

上述定模包括定模座、定模仁、定位角铁，其中定模座的前侧面上开有第一定位槽，定模座的后侧面上开有与第一定位槽横向相通的第一注塑孔；定模仁的前侧面上开有第一注塑腔；定模仁嵌入固定安装在第一定位槽中，且位于定模仁后侧面上与第一注塑腔横向相通的第二注塑孔与第一注塑孔对接；定位角铁固定安装在第一定位槽槽口处，且定位角铁的内拐角的两个面分别与定模仁的顶面和侧面共面。

上述定位角铁的两个内拐角面分别与动模仁的顶面和侧面相配合，定模仁与动模仁相配合，第一注塑腔与第二注塑腔相配合。

作为本技术的进一步改进，上述推板与动模仁后侧面的连接点位于动模仁后侧面的中心处，使得动模仁在随推板运动过程中不会绕第二铰接销中心轴线旋转，避免动模仁因为绕第二铰接销中心轴线的摆动造成动模仁的四角与动模座上的第二定位槽内壁相抵而无法完成模具的安装调试。

作为本技术的进一步改进，上述第二定位槽横截面面积大于动模仁横截面面积，使得动模仁与第二定位槽之间存在一定宽度的缝隙，便于定位角铁进入第二定位槽内壁与动模仁之间的缝隙，从而有利于对模具的安装调试。

作为本技术的进一步改进，上述动模仁的后侧面始终紧贴第二定位槽中与槽口相对的侧壁，以保证动模仁与定模仁实现无缝对接，保证第一注塑腔与第二注塑腔形成完整的成型空间。

作为本技术的进一步改进，上述调节螺杆上涂抹润滑油。

作为本技术的进一步改进，上述紧固螺栓上涂抹适量润滑油。

作为本技术的进一步改进，上述动模仁与动模座之间的最大缝隙宽度大于定位角铁的厚度，这种设计目的使得定位角铁更容易进入动模仁与第二定位槽之间的缝隙，进入缝隙的定位角铁更好地实现对模具的安装定位调试。

作为本技术的进一步改进，上述动模还包括旋转圆块，旋转圆块固定安装在调节螺杆一端并与滑块侧面上的阶梯圆槽旋转配合，旋转圆块的外径大于调节螺杆外径，阶梯圆槽最大内径等于旋转圆块的外径。这种结构特点使得调节螺杆的旋转对滑块不构成干涉，同时，旋转的调节螺杆可以带动滑块沿滑槽往复运动。

本发明中动模仁安装在推板一端的好处在于：当推板摆动时动模仁随推板的摆动幅度达到最大，这样动模仁以最短的时间与定位角铁的内侧面贴合，从而达到快速调节模具的目的。

本发明中的第一注塑腔和第二注塑腔的形状配合注塑仅仅是碗状的示意结构，具体的注塑形状由所需要生产的模具的形状来制作。

本发明中导块与限位导槽的配合作用是，防止滑块脱离滑槽。

相对于传统的注塑模具，本发明通过扭动旋钮，使得位于滑块通过推板和第二铰接销带动动模仁向定位角铁靠近，当动模仁的侧面和上端面分别与定位角铁内拐角的两个面紧贴时，定位角铁对动模仁与定模仁实现精确定位对接，使得第一注塑腔与第二注塑腔完全对接而不发生错位；四个紧固螺栓对定位好动模仁进行紧固定位，使其在注塑过程中不发生位移，从而使得注塑产品上动模仁与定模仁过渡处更加平滑，避免因为动模仁与定模仁发生错位而导致的产品不合格，提高产品的合格率和质量；本发明结构简单易操作，具有较好的使用效果。

附图说明

图1是注塑模具整体透视示意图。

图2是注塑模具整体剖面示意图。

图3是动模及定模配合剖面示意图。

图4是定模示意图。

图5是定模座示意图。

图6是动模示意图。

图7是动模座、第二铰接销、推板、滑块、调节螺杆机扭轮配合透视示意图。

图8是动模座、紧固螺栓、推板、第一铰接销及滑块配合透视示意图。

图9是动模座透视示意图。

图10是动模座剖面示意图。

图11是导块、滑块及动模座配合剖面示意图。

图12是调节螺杆及滑块配合剖面示意图。

图中标号名称：1、定模；2、动模；3、定模座；4、第一定位槽；5、第一注塑孔；6、定模仁；7、第一注塑腔；8、第二注塑孔；9、定位角铁；10、动模座；11、第二定位槽；12、活动槽；13、滑槽；14、限位导槽；15、第一螺纹孔；16、第二螺纹孔；17、动模仁；18、第二注塑腔；19、紧固螺栓；20、第二铰接销；21、推板；22、第一铰接销；23、滑块；24、调节螺杆；25、旋钮；26、导块；27、旋转圆块；28、阶梯圆槽。

具体实施方式

附图均为本发明实施的示意图，以便于理解结构运行原理。具体产品结构及比例尺寸根据使用环境结合常规技术确定即可。

如图1、2所示，它包括动模2、定模1，其中定模1安装在注塑成型机的固定模1板上，动模2安装在注塑成型机的移动模2板上与定模1相配合来完成注塑。

如图3、4所示，上述动模2包括动模座10、动模仁17、紧固螺栓19、第二铰接销20、推板21、第一铰接销22、滑块23、调节螺杆24、旋钮25，其中如图9所示，动模座10的一个前侧面上开有第二定位槽11；如图10所示，第二定位槽11中与第二定位槽11槽口相对的侧壁上开有活动槽12，活动槽12上与槽口相对的侧壁上开有横向滑槽13，滑槽13的顶面和底面上分别开有限位导槽14；如图9所示，动模座10的上下端面上分别开有两个与第二定位槽11竖直相通的第二螺纹孔16，且上下端面上的第二螺纹孔16相互对称；动模座10的侧面下端开有第一螺纹孔15，且第一螺纹孔15与滑槽13横向相通。

如图3、6所示，前侧面上开有第二注塑腔18的动模仁17安装在第二定位槽11中；如图7、8、11所示，滑块23通过安装于其上下端面的导块26与限位导槽14的滑动配合滑动安装在滑槽13内；如图7、8所示，一端固定安装有旋钮25的调节螺杆24旋入第一螺纹孔15与滑块23端面相套接，滑块23与调节螺杆24的轴向移动同步；如图2、8、11所示，推板21位于活动槽12内，其一端通过第一铰接销22与滑块23连接，另一端通过第二铰接销20与动模仁17的后侧面连接。

如图3、4所示，上述定模1包括定模座3、定模仁6、定位角铁9，其中如图5所示，定模座3的前侧面上开有第一定位槽4，定模座3的后侧面上开有与第一定位槽4横向相通的第一注塑孔5；如图2、6所示，定模仁6的前侧面上开有第一注塑腔7；定模仁6嵌入固定安装在第一定位槽4中，且位于定模仁6后侧面上与第一注塑腔7横向相通的第二注塑孔8与第一注塑孔5对接；定位角铁9固定安装在第一定位槽4槽口处，且定位角铁9的内拐角的两个面分别与定模仁6的顶面和侧面共面。

如图2、3所示，上述定位角铁9的两个内拐角面分别与动模仁17的顶面和侧面相配合，定模仁6与动模仁17相配合，第一注塑腔7与第二注塑腔18相配合。

如图3所示，上述推板21与动模仁17后侧面的连接点位于动模仁17后侧面的中心处，使得动模仁17在随推板21运动过程中不会绕第二铰接销20中心轴线旋转，避免动模仁17因为绕第二铰接销20中心轴线的摆动造成动模仁17的四角与动模座10上的第二定位槽11内壁相抵而无法完成模具的安装调试。

如图1、3所示，上述第二定位槽11横截面面积大于动模仁17横截面面积，使得动模仁17与第二定位槽11之间存在一定宽度的缝隙，便于定位角铁9进入第二定位槽11内壁与动模仁17之间的缝隙，从而有利于对模具的安装调试。

如图3所示，上述动模仁17的后侧面始终紧贴第二定位槽11中与槽口相对的侧壁，以保证动模仁17与定模仁6实现无缝对接，保证第一注塑腔7与第二注塑腔18形成完整的成型空间。

如图7、12所示，上述调节螺杆24上涂抹润滑油。

如图9所示，上述紧固螺栓19上涂抹适量润滑油。

如图3所示，上述动模仁17与动模座10之间的最大缝隙宽度大于定位角铁9的厚度，这种设计目的使得定位角铁9更容易进入动模仁17与第二定位槽11之间的缝隙，进入缝隙的定位角铁9更好地实现对模具的安装定位调试。

如图12所示，上述动模2还包括旋转圆块27，旋转圆块27固定安装在调节螺杆24一端并与滑块23侧面上的阶梯圆槽28旋转配合，旋转圆块27的外径大于调节螺杆24外径，阶梯圆槽28最大内径等于旋转圆块27的外径。这种结构特点使得调节螺杆24的旋转对滑块23不构成干涉，同时，旋转的调节螺杆24可以带动滑块23沿滑槽13往复运动。

本发明中动模仁17安装在推板21一端的好处在于：当推板21摆动时动模仁17随推板21的摆动幅度达到最大，这样动模仁17以最短的时间与定位角铁9的内侧面贴合，从而达到快速调节模具的目的。

本发明中的第一注塑腔7和第二注塑腔18的形状配合注塑仅仅是碗状的示意结构，具体的注塑形状由所需要生产的模具的形状来制作。

本发明中导块26与限位导槽14的配合作用是，防止滑块23脱离滑槽13。

本发明的工作流程：生产产品前，先控制安装在现有的注塑成型机的移动模2板上的动模2向安装在现有的注塑成型机的固定模1板上的定模1靠近，使得安装在定模座3第一定位槽4槽口上的定位角铁9进入动模座10与动模仁17之间的缝隙，且保证第二注塑腔18对动模仁17的调节运动不形成干涉；此时，扭动位于动模座10外侧的旋钮25，旋钮25带动与之固连的调节螺杆24旋转并向滑槽13方向运动，调节螺杆24推动滑块23沿滑槽13向内运动，滑块23通过与之铰接的推板21带动动模仁17沿第二定位槽11底面向定位角铁9的方向水平运动；当动模仁17上与定位角铁9相配合的拐角侧面与定位角铁9内拐角的侧面接触并紧贴时，继续扭动旋钮25，使得旋钮25通过调节螺杆24带动滑块23继续沿限位导槽14向内滑动，滑块23通过第一铰接销22、推板21和第二铰接销20带动动模仁17继续运动；持续扭动旋钮25，旋钮25通过调节螺杆24推动滑块23持续沿滑槽13滑动，滑块23通过与之铰接的推板21带动动模仁17运动；当动模仁17侧面与定位角铁9竖直面相遇并紧贴时，由于定位角铁9的拐角竖直面对动模仁17的水平方向的运动形成阻挡，使得动模仁17沿定位角铁9拐角侧面继续向定位角铁9的拐角顶面运动；推板21绕第一铰接销22的中心轴线向上摆动与动模仁17的向上运动相匹配；当动模仁17沿定位角铁9内拐角侧面向上运动并与定位角铁9内拐角的顶面接触紧贴时，动模仁17的相应拐角与定位角铁9内拐角完全贴合，此时动模仁17中的第二注塑腔18与定模仁6中的第一注塑腔7完全对接；然后旋动定模座3上下端面的四个紧固螺栓19，使得动模仁17与动模座10之间的相对位置固定，防止动模仁17脱离定位角铁9后动模仁17与动模座10发生轻微偏移，从而能保证动模仁17调试后的精度；动模仁17与定模仁6相对位置调节结束。

当本发明的模具需要拆下来安装到别的注塑机时，控制安装在现有的注塑成型机的移动模2板上的动模2脱离安装在现有的注塑成型机的固定模1板上的定模1，然后扭动四个紧固螺栓19回到初始位置并解除对动模仁17的限制；再反向旋动旋钮25，使得旋钮25依次通过调节螺杆24和旋转圆块27带动滑块23沿导槽运动至初始位置，滑块23通过第一铰接销22、推板21和第二铰接销20带动动模仁17回到初始位置，为下次动模仁17的安装调节做好准备。

当本发明的注塑模具安装调试完毕后，注塑机通过本发明中的第一注塑孔5和第二注塑孔8，将液态的注塑原料注入第一注塑腔7与第二注塑腔18构成的密闭空间中；整个注塑过程采用现有技术。

综上所述，本发明的有益效果：本发明通过扭动旋钮25，使得与调节螺杆24套接的滑块23通过推板21和第二铰接销20带动动模仁17向定位角铁9靠近，当动模仁17的侧面和上端面分别与定位角铁9内拐角的两个面紧贴时，定位角铁9对动模仁17与定模仁6实现精确定位对接，使得第一注塑腔7与第二注塑腔18完全对接而不发生错位；四个紧固螺栓19对定位好动模仁17进行紧固定位，使其在注塑过程中不发生位移，从而使得注塑产品上动模仁17与定模仁6过渡处更加平滑，避免因为动模仁17与定模仁6发生错位而导致的产品不合格，提高产品的合格率和质量。