一种套管零件内壁盲孔压制装置

技术领域

本发明涉及套管类零件内壁盲孔加工装置，具体是一种套管零件内壁盲孔压制装置。

背景技术

套类零件内壁盲孔压制装置是一种能够精确找正定位、加工工艺简单、成形效果好速度快的套类零件内壁盲孔压制装置；该机械相较于传统减材加工工艺，避免了刀具反复找正工作量大且定位不精准的麻烦，且具有装夹速度快、压制工艺简单以及成形效果好的优点。

套类零件内壁盲孔压制装置的研发设计过程需要经过测试，测试压制装置的分度精度、压制盲孔深度等参数。传统盲孔加工装置存在如下缺点：1、传统加工装置定位困难，刀具每加工一个盲孔就需要移动以加工新孔且加工时震动较大，难以保证加工精度。2、传统加工方式加工后，盲孔内毛刺较多，后续处理困难。

发明内容

本发明的目的在于提供一种套管零件内壁盲孔压制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种套管零件内壁盲孔压制装置，包括夹持部以及位于所述夹持部一侧的压孔部；

所述夹持部包括分度盘以及设置于所述分度盘一侧的夹紧装置，所述夹紧装置与所述分度盘固定连接；

所述压孔部包括压杆，所述压杆内滑动连接有至少一组关于压杆轴线对称布置的压杆工作部，所述压杆工作部内侧设有用于推动所述压杆工作部沿所述压杆径向移动的液压装置，所述压杆工作部外侧可拆卸连接有至少一个压头。

作为本发明进一步的方案：所述分度盘转动连接于机座上，所机座内设有用于带动所述分度盘转动的电机。

作为本发明进一步的方案：所述电机一侧设有主动皮带轮，所述分度盘上同轴安装有从动皮带轮，所述主动皮带轮与所述从动皮带轮之间通过皮带动力连接。

作为本发明进一步的方案：所述夹紧装置为三抓卡盘。

作为本发明进一步的方案：所述压杆工作部外侧为圆弧形结构。

作为本发明进一步的方案：所述液压装置包括设置于所述压杆工作部与所述压杆之间的液压缸，液压缸连接有油缸。

作为本发明进一步的方案：所述液压缸上开设有进油口、出油口，所述进油口、出油口与所述油缸连通。

作为本发明进一步的方案：所述进油口内安装单向阀，所述出油口与所述油缸之间设有节流阀。

作为本发明进一步的方案：所述压杆工作部远离所述压杆的一侧沿压杆工作部长度方向设置有多个压头安装孔，所述压头可拆卸连接于所述压头安装孔内。

作为本发明进一步的方案：所述压头安装孔为螺纹孔，所述压头与所述压头安装孔连接的一端设有外螺纹。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明的套类零件内壁盲孔压制装置同时具有工艺简单、定位精准和成形效果好速度快的优点；功能非常强大，性能非常稳定、可靠，便于对各种套类零件的适用，本发明中提供的盲孔压制装置的适应性强，能够针对多种型号、多种盲孔数量的套类零件进行压制，压制效率非常高；

2、本发明提供的液压装置及两侧对称同时进行盲孔压制的方法还可以有效解决盲孔压制过程中，径向载荷过大使夹具、零件受压损伤等问题，有效提升盲孔成形效果、速度以及精度的可靠性和准确性；

3、本申请的压头工作部设置有多个压头安装孔，因而可以根据需要拆卸连接有多个压头，进而可以通过改变压头的形状、数量、间距来压制不同形状、数量、布局的盲孔，此外，还可以调整不同压头的旋入深度来实现不同深度盲孔同时压制，进一步提高了本申请的适用性能。

附图说明

图1为本实施例结构示意图；

图2为本实施例分度盘结构示意图；

图3为本实施例液压装置结构示意图；

图4为本实施例液压缸结构示意图；

图5为本实施例单向阀安装结构示意图；

图6为本实施例液压缸内部结构示意图；

图7为本实施例压杆结构示意图；

图8为本实施例压杆工作状态局部剖视图；

图9本实施例压杆部结构示意图。

图中：1-分度盘、2-皮带、3-夹紧装置、4-压杆、5-机座、6-电机、7-压杆工作部、8-油缸、9-液压缸、10-节流阀、11-进油口、12-出油口、13-单向阀、14-压头安装孔、15-压头、16-套管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明实施例中，一种套管零件内壁盲孔压制装置，包括夹持部以及位于夹持部一侧的压孔部。

夹持部包括分度盘1以及设置于分度盘1一侧的夹紧装置3，夹紧装置3与分度盘1固定连接，夹紧装置3为三抓卡盘，分度盘1转动连接于机座5上，所机座5内设有用于带动分度盘1转动的电机6，电机6一侧设有主动皮带轮，分度盘1上同轴安装有从动皮带轮，主动皮带轮与从动皮带轮之间通过皮带2动力连接，进而可以通过电机6带动分度盘1转动。

压孔部包括压杆4，压杆4一侧设有用于带动压杆水平运动动力装置，通过动力转动带动压杆4向靠近或远离夹紧装置3的方向移动，压杆4内滑动连接有至少一组关于压杆4轴线对称布置的压杆工作部7，在本实施例中，压杆工作部7设有两个且对称布置，压杆工作部7外侧为圆弧形结构，压杆工作部7外侧可拆卸连接有至少一个压头15，在本实施例中，压杆工作部7远离压杆4的一侧沿压杆工作部7长度方向设置有多个压头安装孔14，压头15可拆卸连接于压头安装孔14内，压杆工作部7设有多组，在本实施例中，压头安装孔14为螺纹孔，压头15与压头安装孔14连接的一端设有外螺纹，进而可以通过螺纹连接将压头15固定在压头安装孔14内，同时，压头15无螺纹的一端可以根据需要设置成所需的形状，如圆柱形、腰型、矩形等，进而可以通过安装不同形状的压头来压制不同形状的盲孔，此外，由于压头安装孔15设有多个，因而可以根据需要安装所需数量的压头，同时还可以根据实际需求调节压头15的位置和部件。压杆工作部7内侧设有用于推动压杆工作部7沿压杆4径向移动的液压装置，液压装置包括设置于压杆工作部7与压杆4之间的液压缸9，液压缸9连接有油缸8，液压缸9上开设有进油口11、出油口12，进油口11、出油口12与油缸8连通，进油口11内安装单向阀13，出油口12与油缸8之间设有节流阀10。

本发明在使用时，首先选择所需数量和形状的压头15，然后根据所需的位置，将压头15安装到压头安装孔14内，同时通过调整不同压头15在烟头安装孔14内的旋入深度，可以调整不同位置盲孔的压制深度，进而在压头工作部7进给相同距离情况下压制出不同深度的盲孔，在本实施例中，每个压头工作部7上均安装五个圆柱形压头，在每个压头工作部7上均安装五个压头15，并且根据需求调节相邻压头15之间的间距，然后由操作人员将套类16放入机座5内，并由机座5内夹紧装置3内夹紧，电机6根据待压制盲孔要求进行分度预置，套管16及分度预置完成后，然后压杆4进给进入套管16内部，然后液压装置工作，将压头4的压头工作部7深入到套管16内，然后通过电机将套管16移动到初始位置，即可开始进行压制盲孔。具体过程为油缸8内液压油被挤压通过单向阀13进入到液压缸9内部，此节流阀10处于关闭状态。由于液压油进入到了液压缸的内部，液压油对液压缸产生推力，将带压头15的压杆工作部7向水平两侧推开，直至压头15与套管16内表面接触，然后液压油继续压入液压缸9，液压缸9产生推力将压头15压入套管16内壁以形成盲孔，待盲孔成形后，节流阀10打开，因为液压油不能从单向阀流出，所以液压油利用节流阀10通过出油口12流回油缸8，此时带特殊压头压杆工作部7向中心回拢，盲孔成形，稍置停留，此时电机6工作带动分度盘1旋转分度至下一预置位置，然后重复上述步骤进行剩余盲孔的压制，待所有盲孔压制完成后由工作人员取下钢套零件。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。