一种义齿染色上釉贴片及其制备方法和应用

技术领域

本发明涉及义齿加工技术领域，具体涉及一种义齿染色上釉贴片及其制备方法和应用。

背景技术

随着人民生活水平的提高，人们的饮食越来越丰富，如果口腔卫生方面稍不注意，都可能会危害牙齿健康。目前，牙齿或者牙列一旦出现问题，牙医都会相应的帮助病患补牙，戴上假牙冠，做种植牙或其他牙齿美容的方式来恢复牙齿或者牙列的健康。给病患补牙是牙医在门诊能够直接给患者补上的，其他形式的修复假牙，牙医都需要寄给加工厂，由加工厂的技工来设计和制作完成。在现有修复假牙中，每个制作完成的牙冠，无论是烤瓷冠还是全瓷冠都需要最终对牙齿表面染色，因为每个人的牙齿都会有细节上的区别，要想使牙齿看起来逼真，需要细致的外染色处理。

目前，加工厂里给义齿染色上釉的过程如下：第一步，先参考患者牙齿的颜色情况进行调色。根据牙医设计单上写的颜色要求，加工厂的技工选择与其颜色相似的色粉，使用油液将色粉混合均匀，然后使用毛笔把混合后的泥状物涂在义齿表面，将义齿染成要求的颜色，随后放在烤瓷炉里烧结，色粉会在烧结时融化变软，变成带颜色的玻璃状态，附着在义齿表面，使义齿表面呈现想要达到的颜色。具体的烧结曲线依据不同品牌色粉要求的温度来设定；第二步：在第一步的基础上，进一步优化义齿各个不同部位的颜色，例如义齿颈部涂覆稍微深一点的颜色，义齿中部有个正常的过渡色，使义齿看起来有过渡更自然，义齿切端加一点灰色、蓝色或者白色等，使义齿切端看起来颜色更丰富，更有立体感，然后放在烤瓷炉里烧结，使色粉玻璃化贴在义齿表面；第三步：在染完色的义齿表面整体涂布一层光釉，使义齿的亮度足够，然后放在烤瓷炉里烧结。

然而，加工厂里的传统染色上釉方法完全靠技师手持毛笔，慢慢地将色料和光釉涂在义齿上，犹如作画一般，这对技师的要求比较高，不仅要求技师能准确调色，还要有一定的审美，使得加工厂培训一名合格的技师需要耗费大量的时间和经济成本。而且，染色上釉处理的人工耗时长，流程繁琐，需要反复的涂刷和烧结，再加上人工成本越来越高，导致加工厂制牙的成本随之增长。因此，目前亟需开发一种既能满足义齿染色上釉要求，又能提高效率节省人工操作的染色上釉方法。

发明内容

鉴于现有技术中存在的问题，本发明提供了一种义齿染色上釉贴片及其制备方法和应用，所述义齿染色上釉贴片包括膜片以及涂覆在所述膜片上的色料涂层，所述色料涂层包括1种或1种以上单色区域。在实际使用过程中，根据目标义齿的颜色形状特征，选择并裁剪相应的所述义齿染色上釉贴片，将色料涂层对应地粘附在待染色上釉义齿上，随后取下膜片并进行烧结处理，即可达到对义齿进行染色上釉的目的。本发明所述义齿染色上釉贴片既能满足义齿染色上釉要求，又能提高效率节省人工操作，还可以实现远程操作下的自动化染色上釉操作。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明的目的之一在于提供一种义齿染色上釉贴片，所述义齿染色上釉贴片包括膜片以及涂覆在所述膜片上的色料涂层，所述色料涂层包括1种或1种以上单色区域。

正如本领域技术人员所熟知的那样，患者口腔内的牙齿颜色至少包括两种，即牙冠处较浅的颜色和牙龈处较深的颜色，而且往往在牙冠和牙龈之间存在过渡色，甚至存在牙齿的左右两侧颜色不一致，牙齿上分布有抽烟引起的黄斑等特殊情况。因此，根据实际染色上釉常见的情况，本发明所述义齿染色上釉贴片属于预先制备出的多种色系多种色号的义齿贴片，在实际使用过程中，根据目标义齿的颜色形状特征，选择并裁剪相应的所述义齿染色上釉贴片，将色料涂层对应地粘附在待染色上釉义齿上，随后取下膜片并进行烧结处理，即可达到对义齿进行染色上釉的目的，不再需要传统加工厂的技师手工染色上釉，不仅满足了义齿染色上釉的要求，还可以提高效率、节省人工操作，并且大大降低了培养技师的成本投入。

此外，由于美国和欧洲等境外地区的技师工资远高于国内技师，使得美国和欧洲等境外地区会下订单给国内加工厂，待给义齿染色上釉完成之后，再邮寄给美国和欧洲等境外地区，存在时间周期长，运输成本高等弊端，而本发明所述义齿染色上釉贴片可以配合机械手臂实现远程操作下的自动化染色上釉操作，使得国内操作人员可以操作境外地区的设备进行义齿染色上釉贴片的生产和使用，大大节省了邮寄时间和成本。

作为本发明优选的技术方案，所述义齿染色上釉贴片的宽度为3-15mm，例如3mm、5mm、7mm、10mm、13mm或15mm等，但并不仅限于所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值同样适用。

优选地，所述色料涂层的1种以上单色区域均呈平行带状。

值得说明的是，本发明所述义齿染色上釉贴片既可以被设计成固定等大的一张张贴片，例如长度和宽度均为3-15mm的矩形贴片，又可以被设计成宽度固定且长度连续不间断的连续型贴片，类似于胶带形式。但是，不管设计形式具体如何，只要满足本发明所述在膜片上涂覆有色料涂层的义齿染色上釉贴片的设计要求即可。

优选地，所述色料涂层的厚度为0.1-3mm，例如0.1mm、0.5mm、1mm、1.5mm、2mm、2.5mm或3mm等，但并不仅限于所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值同样适用。

作为本发明优选的技术方案，所述义齿染色上釉贴片还包括保护层，所述保护层设置在所述色料涂层远离所述膜片的一侧，使得色料涂层被保护层和膜片夹在中间，便于运输和储藏。

优选地，所述膜片包括塑料片、纸片、树脂片、布片、海绵片、陶瓷片或金属片中的任意一种或至少两种的组合。

优选地，所述保护层包括塑料片、纸片、树脂片、布片、海绵片、陶瓷片或金属片中的任意一种或至少两种的组合。

值得说明的是，本发明所述膜片既可以是平面状薄材，又可以是三维片状薄材，而三维片状薄材能够与待染色上釉义齿的外表面贴合。

本发明的目的之二在于提供一种目的之一所述义齿染色上釉贴片的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：

(1)制备单色的色料混合物；

(2)将1种或1种以上步骤(1)所述单色的色料混合物涂覆在所述膜片上，经固化得到所述义齿染色上釉贴片。

作为本发明优选的技术方案，步骤(1)所述色料混合物包括光固化色料混合物或热固化色料混合物。

作为本发明优选的技术方案，所述光固化色料混合物包括色料30-95wt％，例如30wt％、35wt％、40wt％、50wt％、60wt％、70wt％、80wt％、90wt％或95wt％等，光固化树脂4.9-65wt％，例如65wt％、60wt％、55wt％、50wt％、45wt％、40wt％、35wt％、30wt％、20wt％、10wt％或4.9wt％等，光固化引发剂0.1-5wt％，例如0.1wt％、0.3wt％、0.5wt％、0.8wt％、1wt％、1.5wt％、2wt％、4wt％或5wt％等，但并不仅限于所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值同样适用。

值得说明的是，本发明所述义齿染色上釉贴片对于光固化色料混合物的流动性和粘稠度的要求不同，本领域技术人员可以根据实际情况选择加入溶剂，例如水、乙醇、丁醇、聚乙烯醇或甘油中的任意一种或至少两种的组合；而且，本领域技术人员可以根据实际情况选择加入阻聚剂，以此控制光固化色料混合物的固化程度，实现对色料涂层延展性的控制。

本发明所述光固化色料混合物的制备方法包括：先将单一颜色的色料与光固化树脂混合均匀，再加入光固化引发剂混合均匀，得到单一颜色的光固化色料混合物。

优选地，所述色料包括牙科瓷粉、釉料、无机色粉、有机色粉或玻璃粉中的任意一种或至少两种的组合，所述组合典型但非限制性的实例是：牙科瓷粉和釉料的组合，釉粉和无机色粉的组合，釉粉和有机色粉的组合，无机色粉和玻璃粉的组合或有机色粉和玻璃粉的组合等。

值得说明的是，本发明所述牙科瓷粉、釉料、无机色粉可以在混合前进行改性处理，以提高其和高分子物质的相融性，避免混合时发生分层现象，而是否进行改性处理的判断依据是色料与光固化树脂的混合均匀程度，若混合后可以得到泥状、糊状或类流动性好的似水状的均一型混合物，则可以不进行改性处理。其中，具体的改性处理为现有技术中的常见技术，此处不再赘述。

优选地，所述光固化树脂包括MMA、PMMA、TEGDMA、UDMA、BIS-GMA、DMA、BEMA或双酚A中的任意一种或至少两种的组合，所述组合典型但非限制性的实例是：MMA和PMMA的组合，TEGDMA和UDMA的组合，BIS-GMA和DMA的组合，DMA和BEMA的组合或BEMA和双酚A的组合等。

值得说明的是，本发明所述光固化树脂优选上述单体，但是将上述单体聚合后得到的低聚合度的预聚物仍在本发明的保护范围内，而且，本发明所述光固化树脂虽然仅仅列举了上述环氧树脂，但是限于篇幅，其他环氧树脂也应在保护范围内。

优选地，所述光固化引发剂包括2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦或苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦中的任意一种或至少两种的组合，所述组合典型但非限制性的实例是：2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮和2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦的组合，2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦和苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦的组合，或2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮和苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦的组合等。

值得说明的是，本发明所述光固化引发剂虽然仅仅列举了上述几种，但是限于篇幅，其他光固化引发剂也应在保护范围内。

作为本发明优选的技术方案，所述热固化色料混合物包括色料30-95wt％，例如30wt％、35wt％、40wt％、50wt％、60wt％、70wt％、80wt％、90wt％或95wt％等，热固化树脂4.9-65wt％，例如65wt％、60wt％、55wt％、50wt％、45wt％、40wt％、35wt％、30wt％、20wt％、10wt％或4.9wt％等，热固化引发剂0.1-5wt％，例如0.1wt％、0.3wt％、0.5wt％、0.8wt％、1wt％、1.5wt％、2wt％、4wt％或5wt％等，但并不仅限于所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值同样适用。

值得说明的是，本发明所述义齿染色上釉贴片对于热固化色料混合物的流动性和粘稠度的要求不同，本领域技术人员可以根据实际情况选择加入溶剂，例如水、乙醇、丁醇、聚乙烯醇或甘油中的任意一种或至少两种的组合；而且，本领域技术人员可以根据实际情况选择加入阻聚剂，以此控制热固化色料混合物的固化程度，实现对色料涂层延展性的控制。

本发明所述热固化色料混合物的制备方法包括：先将单一颜色的色料与热固化树脂混合均匀，再加入热固化引发剂混合均匀，得到单一颜色的热固化色料混合物。

优选地，所述色料包括牙科瓷粉、釉料、无机色粉、有机色粉或玻璃粉中的任意一种或至少两种的组合，所述组合典型但非限制性的实例是：牙科瓷粉和釉料的组合，釉粉和无机色粉的组合，釉粉和有机色粉的组合，无机色粉和玻璃粉的组合或有机色粉和玻璃粉的组合等。

值得说明的是，本发明所述牙科瓷粉、釉料、无机色粉可以在混合前进行改性处理，以提高其和高分子物质的相融性，避免混合时发生分层现象，而是否进行改性处理的判断依据是色料与光固化树脂的混合均匀程度，若混合后可以得到泥状、糊状或类流动性好的似水状的均一型混合物，则可以不进行改性处理。其中，具体的改性处理为现有技术中的常见技术，此处不再赘述。

优选地，所述热固化树脂包括乙烯、丙烯、氯乙烯、苯乙烯、酰胺、甲醛、碳酸酯、苯醚、PE-聚乙烯、PP-聚丙烯、PVC-聚氯乙烯、PS-聚苯乙烯、PA-聚酰胺、POM-聚甲醛、PC-聚碳酸酯、聚苯醚、聚砜或橡胶中的任意一种或至少两种的组合，所述组合典型但非限制性的实例是：乙烯和丙烯的组合，氯乙烯和苯乙烯的组合，PE-聚乙烯和PP-聚丙烯的组合，或苯醚和聚苯醚的组合等。

值得说明的是，本发明所述热固化树脂虽然仅仅列举了上述几种，但是限于篇幅，其他热固化树脂也应在保护范围内。

优选地，所述热固化引发剂包括过氧化二辛酰和/或偶氮二异丁腈。

值得说明的是，本发明所述热固化引发剂虽然仅仅列举了上述几种，但是限于篇幅，其他热固化引发剂也应在保护范围内。

作为本发明优选的技术方案，步骤(2)所述涂覆包括采用滴管、毛笔、海绵、布料、滚轴、玻璃棒、喷枪、挤出头或冲压机中的任意一种或至少两种的组合方式，将1种或1种以上步骤(1)所述单色的色料混合物涂覆在所述膜片上。

优选地，步骤(2)所述固化包括光照和/或加热。

值得说明的是，本发明所述固化得到的义齿染色上釉贴片，其色料涂层(光固化型或热固化型)既可以具有一定的延展性，例如呈橡皮泥状，对应光固化树脂或热固化树脂固化程度低，或光固化树脂或热固化树脂含量较多，又可以不具备延展性，对应光固化树脂或热固化树脂固化程度高，或光固化树脂或热固化树脂含量较少。最终呈现的义齿染色上釉贴片，既可以是将色料混合物涂覆成目标形状和大小，经固化得到目标色料涂层，又可以是将固化后的色料混合物采用加压方式，得到目标形状和大小的色料涂层，还可以是前两者结合的方式。

优选地，在步骤(2)所述涂覆之后，步骤(2)所述固化之前，还包括采用覆盖或喷塑定型方式设置保护层。

本发明的目的之三在于提供一种目的之一所述义齿染色上釉贴片的应用，根据目标义齿的颜色形状特征，选择并裁剪相应的所述义齿染色上釉贴片，然后将所述义齿染色上釉贴片的色料涂层与待染色上釉义齿的对应位置相接触，使得所述色料涂层均匀地粘附在所述待染色上釉义齿上，随后取下所述义齿染色上釉贴片的膜片并进行烧结处理，达到对义齿进行染色上釉的目的。

值得说明的是，本领域技术人员可以选择将膜片一起进行烧结处理，因为烧结过程中膜片可以挥发完全。

作为本发明优选的技术方案，所述目标义齿的颜色形状特征采用肉眼观察和/或仪器分析得到。

优选地，所述仪器分析采用色差仪和/或比色仪进行，也可以利用相机采集目标义齿的颜色形状特征，并通过图像处理软件进行处理。

与现有技术方案相比，本发明至少具有以下有益效果：

(1)本发明所述义齿染色上釉贴片包括膜片以及涂覆在所述膜片上的色料涂层，所述色料涂层包括1种或1种以上单色区域。在实际使用过程中，根据目标义齿的颜色形状特征，选择并裁剪相应的所述义齿染色上釉贴片，将色料涂层对应地粘附在待染色上釉义齿上，随后取下膜片并进行烧结处理，即可达到对义齿进行染色上釉的目的；

(2)本发明所述义齿染色上釉贴片既能满足义齿染色上釉要求，又能提高效率节省人工操作，还可以实现远程操作下的自动化染色上釉操作。

附图说明

图1是本发明实施例1所述单张义齿染色上釉贴片的示意图；

图2是本发明实施例1所述整张义齿染色上釉贴片的示意图；

图3是本发明实施例2所述义齿染色上釉贴片的示意图；

图4是本发明实施例3所述单张义齿染色上釉贴片的示意图；

图5是本发明实施例4所述单张义齿染色上釉贴片的示意图；

图6是本发明实施例5所述单张义齿染色上釉贴片的示意图；

图中：1-膜片；2-色料涂层；21-第一单色区域；22-第二单色区域；23-第三单色区域。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

为更好地说明本发明，便于理解本发明的技术方案，本发明的典型但非限制性的实施例如下：

实施例1

本实施例提供了一种义齿染色上釉贴片及其制备方法，如图1所示，所述义齿染色上釉贴片包括膜片1以及涂覆在所述膜片1上的色料涂层2，所述色料涂层2包括3种单色区域，分别为第一单色区域21(浅蓝色)、第二单色区域22(黄色)、第三单色区域23(褐色)；其中，所述义齿染色上釉贴片的长度和宽度均为10mm；所述色料涂层2的3种单色区域均呈平行带状，宽度比例为3:4:3；所述色料涂层2的厚度为0.5mm；所述义齿染色上釉贴片还包括保护层(未示出)，所述保护层设置在所述色料涂层2远离所述膜片1的一侧；所述膜片1和保护层均为塑料片。

所述义齿染色上釉贴片的制备方法包括如下步骤：

(1)先将单一颜色的色料与光固化树脂混合均匀，再加入光固化引发剂混合均匀，得到单一颜色的光固化色料混合物；

其中，将购买得到的黄色的牙科瓷粉(义获嘉伟瓦登特Ivoclar Vivadent公司)作为色料，将购买得到的TEGDMA(CAS号为109-16-0)作为光固化树脂，将2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮作为光固化引发剂，控制黄色的牙科瓷粉占54wt％，TEGDMA占45wt％，光固化引发剂占1wt％；

其中，将黄色的牙科瓷粉改用浅蓝色的牙科瓷粉，可以得到浅蓝色光固化色料混合物；将黄色的牙科瓷粉改用褐色的牙科瓷粉，可以得到褐色光固化色料混合物；

(2)将步骤(1)得到的浅蓝色、黄色、褐色3种单色的光固化色料混合物采用滚轴分别涂覆在塑料片(长度40mm，宽度30mm)上，设置曝光参数为曝光时间20s，经光照固化得到所述义齿染色上釉贴片。

此外，在制备过程中可以将本实施例所述义齿染色上釉贴片汇总在一张较大的膜片上，如图2所示。

实施例2

本实施例提供了一种义齿染色上釉贴片及其制备方法，除了将制备方法中步骤(2)替换为“将步骤(1)得到的浅蓝色、黄色、褐色3种单色的光固化色料混合物采用滚轴分别涂覆在宽度为30mm的长带状塑料片上”，得到如图3所示的连续型义齿染色上釉贴片，其他条件和实施例1完全相同。

实施例3

本实施例提供了一种义齿染色上釉贴片及其制备方法，除了将制备方法中步骤(1)所述浅蓝色、黄色、褐色3种单色的光固化色料混合物替换为粉色、浅蓝色、黄色、褐色4种色料混合物，即增加了粉色的光固化色料混合物，得到如图4所示的义齿染色上釉贴片，粉色、浅蓝色、黄色、褐色依次对应的单色区域均呈平行带状，宽度比例为1:1:2:1，其他条件和实施例1完全相同。

实施例4

本实施例提供了一种义齿染色上釉贴片及其制备方法，除了将制备方法中步骤(1)所述浅蓝色的光固化色料混合物省略，并且调整呈平行带状的单色区域的方向，得到如图5所示的义齿染色上釉贴片，黄色、褐色依次对应的单色区域的宽度比例为1:1，其他条件和实施例1完全相同。

实施例5

本实施例提供了一种义齿染色上釉贴片及其制备方法，除了将制备方法中步骤(1)所述浅蓝色、黄色2种单色的光固化色料混合物省略，并且改用喷枪将褐色的光固化色料混合物喷射在塑料片上，得到如图6所示的义齿染色上釉贴片，适用于牙齿上分布有抽烟引起的黄斑的特殊情况，其他条件和实施例1完全相同。

综上所述，本发明所述义齿染色上釉贴片包括膜片以及涂覆在所述膜片上的色料涂层，所述色料涂层包括1种或1种以上单色区域。在实际使用过程中，根据目标义齿的颜色形状特征，选择并裁剪相应的所述义齿染色上釉贴片，将色料涂层对应地粘附在待染色上釉义齿上，随后取下膜片并进行烧结处理，即可达到对义齿进行染色上釉的目的；本发明所述义齿染色上釉贴片既能满足义齿染色上釉要求，又能提高效率节省人工操作，还可以实现远程操作下的自动化染色上釉操作。

申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细结构特征，但本发明并不局限于上述详细结构特征，即不意味着本发明必须依赖上述详细结构特征才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用部件的等效替换以及辅助部件的增加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。