暖杯垫以及制作方法

技术领域

本发明涉及日常用具技术领域，尤其是涉及一种暖杯垫以及该暖杯垫的制作方法。

背景技术

一到冬天，天气骤冷，喝一杯温度适宜的温水成了一种奢望。刚烧的热水太烫，放置一会又凉了，适合饮用的温开水保存时间太短。暖杯垫可以很好的将温水保持在适宜的温度，既不太烫也不太凉。市面上暖杯垫产品种类繁多、样式各异，受用户群体和使用环境影响，市场销售以220V交流款暖杯垫为主。

针对220V交流供电款带主控板的暖杯垫而言，本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

(1)预留安装所需线长，物料浪费。针对现有暖杯垫，通常包括底座和发热面板，主控板设置在底座上，发热体设置在发热面板上，发热面板最后要和底座扣合，在扣合之前要对发热体和主控板进行连线，连线无论是手动还是设备自动连线，都需要在发热面板和底座打开的状态下进行，所以两者之间的连接线相对较长；

(2)暖杯垫在组装过程中存在供电线压线、烫线风险。由于发热体与主控板之间的连接线相对较长，且难以进行有效定位，在将底座和发热面板进行扣合时，存在压线、烫线的风险；

(3)通过打螺丝、烫胶等固定，使得主控板固定方式繁琐、紧固件繁多。

发明内容

本发明的目的在于提供一种暖杯垫以及该暖杯垫的制作方法，解决了现有技术中在对暖杯垫进行组装时，存在主控板与发热体之间预留安装所需的线较长的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种暖杯垫，包括发热板组件和底座，其中，所述发热板组件上连接有发热体以及主控板，且所述发热板组件、所述发热体以及所述主控板共同形成一装配单元与所述底座相连接。

进一步地，所述发热板组件包括定位结构，通过所述定位结构能将所述主控板定位在所述发热板组件上且所述主控板夹设在所述发热板组件与所述底座之间

进一步地，所述发热板组件包括定位柱，所述主控板上设置有定位孔，所述定位柱插入对应的所述定位孔且所述主控板夹设在所述发热板组件与所述底座之间。

进一步地，所述底座的内侧面上设置有支撑端，存在所述定位柱呈台阶状且所述主控板被夹持于呈台阶状的所述定位柱与所述支撑端之间，所述定位柱插入所述支撑端或者与所述支撑端的端面相接触。

进一步地，所述主控板背离所述底座的一侧设置有弹性件，所述弹性件挤压在所述主控板与所述发热板组件之间；所述发热板组件上设置有预固定卡扣，在将所述主控板预安装在所述发热板组件上时，通过所述预固定卡扣能避免所述主控板在所述弹性件的作用下脱离所述定位柱。

进一步地，所述发热板组件包括发热面板和支架，所述支架连接在所述发热面板的背面上，所述主控板夹设在所述支架与所述底座之间。

进一步地，所述支架上设置有走线结构，与所述主控板相连接的电源线沿所述走线结构布置在所述支架上。

进一步地，所述底座上还设置有电源线支撑筋板，所述电源线支撑筋板用于限位所述电源线以防止所述电源线脱离所述走线结构。

进一步地，所述支架呈方框状结构，所述支架朝向所述发热面板的一侧设置有打胶槽，且所述支架与所述发热面板粘接连接。

进一步地，所述支架的周向边缘设置有加强护边，所述加强护边向背离所述发热面板的方向凸出，所述底座上设置有止口筋板，所述加强护边卡在所述止口筋板的缺口上。

进一步地，所述支架位于所述底座内，所述支架上设置有支架装配部，所述支架装配部上设置有螺纹孔，所述底座上设置有底座装配部，连接件穿过与所述底座上的装配孔并伸入所述螺纹孔以连接所述支架装配部和所述底座装配部。

进一步地，所述底座装配部的底部设置有沉孔，所述沉孔为阶梯孔，所述连接件的端部位于所述沉孔内，且所述连接件的下方设置有位于所述沉孔内的防滑胶垫。

一种所述的暖杯垫的制作方法，包括以下内容：将所述发热体以及所述主控板连接在所述发热板组件上；将所述底座与所述发热板组件相连接。

进一步地，将所述主控板固定时，具体包括以下内容：所述主控板预定位在所述发热板组件上，连接所述底座与所述发热板组件，所述主控板夹设在所述支架与所述底座之间。

进一步地，所述发热板组件包括发热面板和支架，所述制作方法具体包括以下内容：将所述支架粘贴在所述发热面板上；将所述发热体固定在所述发热面板上且将所述主控板定位在所述支架上；将所述底座与所述支架连接。

本发明提供了一种暖杯垫，以发热板组件为主体，将发热体以及主控板连接在发热板组件上，发热板组件、发热体以及主控板共同形成一装配单元与底座相连接，由于发热体和主控板连接在同一主体(发热板组件)上，可直接进行连线，安装预留线短，节省了物料，同时连线操作方便，降低了工艺难度，节省了工时，避免压线、烫线的风险。

本发明优选技术方案至少还可以产生如下技术效果：

通过发热板组件与底座夹设的方式固定主控板，固定方式简单，可节约成本、简化工艺、改善工况、节省工时。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的暖杯垫的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的暖杯垫的另一结构示意图；

图3是本发明实施例提供的暖杯垫的主视示意图；

图4是本发明实施例提供的暖杯垫的俯视示意图；

图5是本发明实施例提供的暖杯垫的左视示意图；

图6是本发明实施例提供的暖杯垫的右视示意图；

图7是本发明实施例提供的暖杯垫的爆炸示意图；

图8是本发明实施例提供的发热板组件、发热体以及主控板共同形成一装配单元的结构示意图；

图9是本发明实施例提供的支架和底座的剖视示意图；

图10是本发明实施例提供的暖杯垫的剖视示意图；

图11是本发明实施例提供的暖杯垫的另一剖视示意图；

图12是本发明实施例提供的暖杯垫的另一剖视示意图；

图13是本发明实施例提供的支架的结构示意图；

图14是本发明实施例提供的支架的另一结构示意图；

图15是本发明实施例提供的底座的结构示意图；

图16是本发明实施例提供的底座的另一结构示意图。

图中1-底座；11-支撑端；12-电源线支撑筋板；13-止口筋板；14-底座装配部；15-散热孔；2-发热体；3-主控板；31-定位孔；4-发热面板；5-支架；51-定位柱；52-预固定卡扣；53-走线结构；531-走线迷宫槽；54-打胶槽；55- 加强护边；56-支架装配部；57-下沉避让槽；58-支撑柱；59-连接臂；6-弹性件；7-电源线；8-防滑胶垫。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

参见图1-图16，本发明提供了一种暖杯垫，包括发热板组件和底座1，其中，发热板组件上连接有发热体2以及主控板3，且发热板组件、发热体2以及主控板3共同形成一装配单元与底座1相连接。现有暖杯垫通常包括底座和发热面板，主控板设置在底座上，发热体设置在发热面板上，发热面板最后要和底座扣合，在扣合之前要对发热体和主控板进行连线，连线无论是手动还是设备自动连线，都需要在发热面板和底座打开的状态下进行，所以两者之间的连接线相对较长，且在将底座和发热面板进行扣合时，也存在压线、烫线的风险。而本发明提供的暖杯垫，将发热体2以及主控板3连接在发热板组件上，这样，发热体2与主控板3之间的连接线的长度短，也避免了压线、烫线的风险，将发热体2以及主控板3与发热板组件连接好后以及将发热体2以及主控板3之间的接线连好，可共同形成一装配单元与底座1相连接。本发明中发热体2和主控板3连接在同一主体(发热板组件)上，发热体2和主控板3可直接进行连线，安装预留线短，节省了物料，同时连线操作方便，降低了工艺难度，节省了工时。

关于主控板3的固定方式，优选如下，进一步地，发热板组件包括定位结构，通过定位结构能将主控板3定位在发热板组件上且主控板3夹设在发热板组件与底座1之间。将主控板3定位在发热板组件上后，连接底座1和发热板组件，可以将主控板3夹设在发热板组件与底座1之间，现有的暖杯垫，主控板通过打螺丝、烫胶等固定，而本发明通过发热板组件与底座1夹设的方式限位主控板3，结构简单，可节约成本、简化工艺、改善工况、节省工时。关于主控板3与发热板组件的定位结构，具体如下：定位结构包括定位柱51，主控板3上设置有定位孔31，定位柱51插入对应的定位孔31且主控板3夹设在发热板组件与底座1之间。参见图8，示意出了主控板3定位在发热板组件上，定位方式通过定位柱51插入定位孔31的方式，定位方式简单。当然，定位结构也可以是定位夹或定位卡扣等结构，以用于实现将主控板3预先定位在发热板组件上。

关于发热板组件与底座1夹设主控板3的结构，具体可以如下：参见图12，底座1的内侧面上设置有支撑端11，存在定位柱51呈台阶状且主控板3被夹持于呈台阶状的定位柱51与支撑端11之间，参见图9和12，示意出了主控板 3夹在定位柱51与支撑端11之间，参见图13，示意出了支架5上定位柱51 的数量以及分布情况，图13中也示意出了支撑柱58，支撑柱58用以与主控板 3上的板面相接触，使得主控板3夹在支撑柱58与支撑端11之间。定位柱51 可以插入支撑端11或者与支撑端11的端面相接触。参见图12，示意出了定位柱51插入支撑端11，以具有定位底座1和支架5位置的作用。参见图15，示意出了支撑端11，支撑端11呈筒形结构，且底座1上分布有四个支撑端11。

通常，主控板3背离底座1的一侧设置有弹性件6，弹性件6挤压在主控板3与发热板组件之间，弹性件6通常为弹簧；为了实现主控板3能预先定位在支架5上，发热板组件上设置有预固定卡扣52，在将主控板3预安装在发热板组件上时，通过预固定卡扣52能避免主控板3在弹性件6的作用下脱离定位柱51，即预固定卡扣52能抵在主控板3的板面上，避免主控板3弹出。关于预固定卡扣52的具体结构，可参见图13，示意出了预固定卡扣52。参见图8，示意出了预固定卡扣52与主控板3之间的配合关系，预固定卡扣52对主控板 3上下方向上进行限位约束。

作为可选地实施方式，发热板组件包括发热面板4和支架5，支架5连接在发热面板4的背面上，主控板3夹设在支架5与底座1之间。参见图7，示意出了发热面板4和支架5，发热面板4的材质为玻璃材质、陶瓷材质或者金属材质，支架5与发热面板4可以粘接连接，发热体2也可以直接粘贴在发热面板4的背面上，发热体2类型不限于铝箔发热丝，也可为聚酯发热膜、PTC 发热体等。支架5上设置有定位柱51以及预固定卡扣52，支架5可以是一体成型结构。

作为可选地实施方式，支架5上设置有走线结构53，与主控板3相连接的电源线7沿走线结构53布置在支架5上。参见图8和图13，示意出了走线结构53为走线槽结构，电源线7沿走线结构53布置，以防止底座1和发热面板 4进行扣合时存在压线风险，且走线结构53沿着支架5的周向设置，避开了中心发热区域，增加电源线的使用寿命。为了进一步防止电源线脱离走线结构53，底座1上还设置有电源线支撑筋板12，电源线支撑筋板12用于限位电源线7 以防止电源线脱离走线结构53。电源线支撑筋板12与走线结构53相配合，对电源线7沿暖杯垫的高度方向上进行约束，提高安全可靠性。参见图15，示意出了电源线支撑筋板12，关于电源线支撑筋板12的数量情况，可以根据实际情况进行合理的设置。另外，参见图13，示意出了走线迷宫槽531，通过在走线结构53的尾部设置走线迷宫槽531，来满足电源线拉拔力的要求。

参见图13和图14，支架5呈方框状结构，支架5朝向发热面板4的一侧设置有打胶槽54，可以将胶涂在打胶槽54内，以实现支架5与发热面板4粘接连接。另外，参见图12，示意出了下沉避让槽57。参见图14，定位柱51上设置有连接臂59，通过连接臂59，便于定位柱51与主控板3上定位孔31之间的配合。由于支架5是注塑件，连接臂59相对容易发生变形，会降低支架5 和发热面板4的贴合度，容易导致打胶后贴合不平，因此，在连接臂59上增设下沉避让槽57的结构。

作为可选地实施方式，支架5的周向边缘设置有加强护边55，加强护边55 向背离发热面板4的方向凸出，底座1上设置有止口筋板13，加强护边55卡在止口筋板13的缺口上。参见图13，示意出了支架5上的加强护边55，参见图11，示意出了加强护边55与止口筋板13的位置关系。在暖杯垫长期的使用过程中，受热变形、冷热交变、老化蠕变等的影响，会导致一定程度底座周向边缘向外翻的情况，进而影响整机外观。通过设置加强护边55与止口筋板13 的配合结构，可对底座1的周向侧板进行一定程度的约束，以有效的减小底座外翻的程度。参见图15，示意出了止口筋板13，在底座1四个周向侧面上的中间位置均设置有一个止口筋板13。

关于底座1与支架5的固定结构，具体可以如下：支架5位于底座1内，支架5上设置有支架装配部56，支架装配部56上设置有螺纹孔，底座1上设置有底座装配部14，连接件穿过与底座1上的装配孔并伸入螺纹孔以连接支架装配部56和底座装配部14。参见图10，支架装配部56为螺钉柱，支架装配部 56插入底座装配部14以用来定位支架5与底座1的位置关系。通过螺钉插入支架装配部56和底座装配部14以实现底座1与支架5的可拆卸连接。

底座装配部14的底部设置有沉孔，沉孔为阶梯孔，连接件(螺钉)的端部位于沉孔内，且连接件(螺钉)的下方设置有位于沉孔内的防滑胶垫8，防滑胶垫8可粘贴在底座1上。

一种的暖杯垫的制作方法，包括以下内容：将发热体2以及主控板3连接在发热板组件上；将底座1与发热板组件相连接。本发明以发热板组件为主体，发热体2可直接粘接在玻璃等材质的发热面板4上，主控板3可预先定位在发热板组件上，然后连接底座1与发热板组件，避免了传统的暖杯垫的制作方法，存在发热体和主控板的供电线需要预留多余的安装线长，且存在压线以及折线烫线等风险，极大地增加了工艺难度、延长了工时。本发明中发热体和主控板在同一主体(发热板组件)上，直接进行连线，安装预留线短，节省了物料，同时连线操作方便，走线更安全。

具体的，发热板组件包括发热面板4和支架5，制作方法具体包括以下内容：将支架5粘贴在发热面板4上，即加热面板4与支架5可以打硅酮胶静置粘接；将发热体2固定在发热面板4上且将主控板3定位在支架5上，即在发热板组件上安装暖杯垫的电气结构；将底座1与支架5连接，以底座1为限位和支撑的外观件，通过螺丝紧固底座1和支架5并再贴防滑脚垫8。

将主控板3固定时，具体包括以下内容：主控板3预定位在发热板组件上，即将定位柱51插入主控板3的定位孔31，并通过预固定卡扣52限位约束主控板3在支架5上的位置，连接底座1与发热板组件，主控板3夹设在支架5与底座1之间，此时，定位柱51插入支撑端11，主控板3夹在支撑端11与定位柱51之间。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。