基于RFID射频识别的高值耗材智能屋

技术领域

本发明涉及值耗材存储技术领域，尤其涉及基于RFID射频识别的高值耗材智能屋。

背景技术

随着社会发展，经济体制的不断改革，全球经济一体化发展。医疗行业竞争力也随着不断增强，医院高值耗材使用人数也在不断增加，医用高值耗材作为对安全非常重要、使用和生产都必须严格控制。高值耗材是价格相对较高消耗性医疗器械，仅限于某些专科室使用，如骨科耗材、加入支架等DSA耗材，随着医疗水平的提高，高值耗材管理也成为了医院重点、难点工作之一。

现今高值耗材存储和使用量大，每天大量入库、消耗、退库，所有环节通过手工方式进行登记，准确性、效率低，管理成本高；且同一类品种，规格众多，外包装近似，识别难度高，库存盘点困难，近效期或过期品种无法有效提示或预警；此外，手术室经常24小时工作，高值耗材管理人员无法24小时在岗值守，管理存在漏洞。因此设计一种基于RFID射频识别对高值耗材进行智能化存储管理，以及丢失警报的智能屋及其管理方法就显得很有必要了。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有高值耗材存储和使用量大，每天大量入库、消耗、退库，所有环节通过手工方式进行登记，准确性、效率低，管理成本高；且同一类品种，规格众多，外包装近似，识别难度高，库存盘点困难，近效期或过期品种无法有效提示或预警的问题而提出的基于RFID射频识别的高值耗材智能屋。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

基于RFID射频识别的高值耗材智能屋，所述高值耗材智能屋内包括智能存储设备及围绕智能屋搭建的智能管理系统，

所述智能存储设备包括货架、智能叉车A、智能叉车B、堆垛机及高值耗材存储箱；

所述智能管理系统内包括存储单元，RFID读写器天线、RFID读写器、重力传感器、第一控制器、智能警报卡、RFID标签及输送线。

优选的，所述智能叉车A及智能叉车B分别设于入库待存区及出库待存区位置，所述第一控制器通过无线射频方式与智能叉车A、智能叉车B及堆垛机连接。

优选的，所述存储单元以货架为单位进行划分，并在所述存储单元下方设置重力传感器，所述货架上间隔两个存储单元设有一个RFID读写器天线，所述RFID标签粘贴到高值耗材存储箱上。

优选的，所述第一控制器连接有语音模块、指纹模块、第一蓝牙模块、监控按钮及扬声器元器件。

优选的，所述智能警报卡内部独立集成有第二控制器、电池、第二蓝牙模块和开关元件器件。

优选的，多个所述智能警报卡分别设于高值耗材存储箱上，所述智能警报卡内部设有第二蓝牙模块，多个所述智能警报卡与第一控制器之间通过广播方式进行通讯。

基于RFID射频识别的高值耗材智能屋所使用的基于RFID射频识别的高值耗材智能屋管理方法，包括以下步骤：

S1：划分货架为不同的存储单元，并设置各存储单元ID信息及位置分布信息，并进行可视化处理；入库前将高值耗材详细信息写入到RFID标签中，并与智能警报卡一起粘贴在高值耗材存储箱上，并与待存状态为空的存储单元绑定；

S2：高值耗材送到入库待存区后由智能叉车A将高值耗材运送到输送线的入库位置；由入库RFID读写器扫描高值耗材RFID标签信息，检测出对应的存储单元；指纹模块录入管理员信息，录入并播报录入成功语言提示，并开启监控按钮；

S3：控制器控制输送线传动方向，将高值耗材输送到该存储单元对应的堆垛机旁，堆垛机将高值耗材送入对应存储单元；

S4：存储单元下的重力传感器感应到高值耗材，想计算机发出信号，计算机将高存储单元信号设为已存；第一控制器会自动检测智能警报卡，智能警报卡定期向第一控制器广播自己的状态，第一控制器不断检测智能警报卡状态，发现丢失后语音模块会发出警报；

S5：管理人员向计算机选择要出库的高值耗材时，计算机找出对应高值耗材的存储单元ID信息，并设置出库的先后顺序；

S6：计算机向堆垛机发出出库指令，第一控制器控制堆垛机将对应的高值耗材取出，并放入输送线上，该存储单元存储状态为空；控制器控制输送线传动方向，将高值耗材输送到输送线的出库端；

S7：RFID读写器对高值耗材进行扫描取得高值耗材的具体信息，将扫描到的信息与要出库的高值耗材信息对比，判断取出的高值耗材是否需要出库，若是，则进行下一步，若不是，则控制器控制输送线和堆垛机将高值耗材送回，并向管理人员发送错误信息；

S8：关闭监控按钮并取下智能警报卡，智能叉车B将货物运送到出库待存区。

与现有技术相比，本发明提供了基于RFID射频识别的高值耗材智能屋，具备以下有益效果：

1、提前划分货架存储单元，并采用传感器感知存储单元存储状态，可进行可视化处理，使管理者更加了解智能屋高值耗材的存储状态；

2、可以快速实现RFID的自动扫描，可以实时了解智能屋内高值耗材的存储量以及存储信息，例如生产日期，过期时间等；

3、在入库和出库时，通过RFID读写器扫描高值耗材信息，并与数据库中高值耗材信息相对比，可在高值耗材入库出库时进行有效监管，提高入库和出库的准确性；

4、使用智能叉车自动完成高值耗材的入库和出库，极大地节省了人工劳动成本，大幅度提高了工作效率，自动化程度高；

5、通过改变输送线传动方向来传输高值耗材，完成高值耗材的入库和出库，提高了空间的利用率，使智能屋整体结构更加紧凑；

6、利用第一控制器自动检测智能警报卡，利用智能警报卡定期向第一控制器广播自己的状态，发现丢失后语音模块会发出警报，不仅满足了高值耗材存储和使用量大种类多难打理的问题，更具有防丢警报，降低了高值耗材的丢失概率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的重力传感器示意图；

图3为本发明的RFID读写器天线示意图；

图4为本发明的RFID读写器示意图；

图5为本发明的智能警报卡工作系统图；

图6为本发明的入库流程图；

图7为本发明的出库流程图。

图号说明：

1、智能叉车A；2、RFID读写器；3、输送线；4、堆垛机；5、重力传感器；6、RFID读写器天线；7、高值耗材存储箱；8、货架；9智能叉车B；10控制器；11、语音模块；12、指纹模块；13、第一蓝牙模块；14、监控按钮；15、扬声器；16、智能警报卡；17；第二控制器；18、电池；19；第二蓝牙模块；20、开关。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

请参阅图1-4，基于RFID射频识别的高值耗材智能屋，所述高值耗材智能屋内包括智能存储设备及围绕智能屋搭建的智能管理系统，

所述智能存储设备包括货架8、智能叉车A1、智能叉车B9、堆垛机4及高值耗材存储箱7；

所述智能管理系统内包括存储单元，RFID读写器天线6、RFID读写器2、重力传感器5、第一控制器10、智能警报卡16、RFID标签及输送线3。

所述智能叉车A1及智能叉车B9分别设于入库待存区及出库待存区位置，所述第一控制器10通过无线射频方式与智能叉车A1、智能叉车B9及堆垛机4连接。

所述存储单元以货架8为单位进行划分，并在所述存储单元下方设置重力传感器5，所述货架8上间隔两个存储单元设有一个RFID读写器天线6，所述RFID标签粘贴到高值耗材存储箱7上。

本发明提供的基于RFID射频识别的高值耗材智能屋包括了智能存储设备及围绕智能屋搭建的智能管理系统，并将智能屋规划为入库待存区、出库待存区，设备流动区域以及储存区域，其中智能叉车A1与智能叉车B9分别位于入库待存区、出库待存区通过无线频设通讯待命，另外设备流动区域包括智能叉车A1与智能叉车B9可以移动空间、堆垛机4放置处以及搭载第一控制器10的计算机以及电控箱设备，储存区域则是货架8堆放处，货架8根据高值耗材存放的格式以阵列方式划分为不同的存储单元，并在货架8上间隔两个存储单元设有一个RFID读写器天线6，利用RFID读写器天线6定时不间断的扫描RFID标签粘贴，进一步监控高值耗材存储箱7内的高值耗材。

本发明中搭载第一控制器10的计算机下达入库、出库指令结合智能叉车A1、智能叉车B9及堆垛机4完成入库、出库流程，RFID标签信息与未使用的存储单元进行绑定，在入库指令下达后，RFID标签信息会被粘贴在高值耗材存储箱7上，智能叉车A1及堆垛机4根据RFID标签信息对应空出的存储单元完成定点储存，并结合该存储单元底端安装的重力传感器5，通过传感器感知存储单元存储状态，同时结构RFID读写器天线6的定时不间断扫描并反馈RFID读写器2，使管理者更加了解智能屋高值耗材的存储状态。

实施例2：

请参阅图5，基于实施例1又有所不同之处在于；所述第一控制器10连接有语音模块11、指纹模块12、第一蓝牙模块13、监控按钮14及扬声器15元器件。

所述智能警报卡16内部独立集成有第二控制器17、电池18、第二蓝牙模块19和开关20元器件。

多个所述智能警报卡16分别设于高值耗材存储箱7上，所述智能警报卡16内部设有第二蓝牙模块19，多个所述智能警报卡16与第一控制器10之间通过广播方式进行通讯。

本发明中在出入库流程中在与RFID标签同步设置的还有智能警报卡16，智能警报卡16可以与RFID标签结合成一个整体设备或分别独立粘贴在高值耗材存储箱7上，实际生产设置中可以自行考虑，这里不做赘述，其中主要的，智能警报卡16内部独立搭载了第二控制器17、电池18、第二蓝牙模块19和开关20等元件器件，并在第一控制器10上同时连接了语音模块11、指纹模块12、第一蓝牙模块13、监控按钮14及扬声器15等元器件，启动智能警报卡16的开关20后，在指纹模块12上录入管理人员的信息并启动监控按钮14，智能警报卡16定期向第一控制器10广播自己的状态，第一控制器10不断检测智能警报卡16状态，发现丢失立即警示，只有在关闭卡片电源及重新启动警报功能便可以实现删除和重新录入智能警报卡16，本发明中智能警报卡16通过距离感应，在指定范围内广播状态均会被接收到，超出监控范围内，广播状态为空，则第一控制器10会立即警报，同时RFID读写器天线6反馈RFID标签消失的信息。实施例3：

请参阅图6-7，基于实施例1-2又有所不同之处在于；基于RFID射频识别的高值耗材智能屋所使用的基于RFID射频识别的高值耗材智能屋管理方法，包括以下步骤：

S1：划分货架为不同的存储单元，并设置各存储单元ID信息及位置分布信息，并进行可视化处理；入库前将高值耗材详细信息写入到RFID标签中，并与智能警报卡一起粘贴在高值耗材存储箱上，并与待存状态为空的存储单元绑定；

S2：高值耗材送到入库待存区后由智能叉车A将高值耗材运送到输送线的入库位置；由入库RFID读写器扫描高值耗材RFID标签信息，检测出对应的存储单元；指纹模块录入管理员信息，录入并播报录入成功语言提示，并开启监控按钮；

S3：控制器控制输送线传动方向，将高值耗材输送到该存储单元对应的堆垛机旁，堆垛机将高值耗材送入对应存储单元；

S4：存储单元下的重力传感器感应到高值耗材，想计算机发出信号，计算机将高存储单元信号设为已存；第一控制器会自动检测智能警报卡，智能警报卡定期向第一控制器广播自己的状态，第一控制器不断检测智能警报卡状态，发现丢失后语音模块会发出警报；

S5：管理人员向计算机选择要出库的高值耗材时，计算机找出对应高值耗材的存储单元ID信息，并设置出库的先后顺序；

S6：计算机向堆垛机发出出库指令，第一控制器控制堆垛机将对应的高值耗材取出，并放入输送线上，该存储单元存储状态为空；控制器控制输送线传动方向，将高值耗材输送到输送线的出库端；

S7：RFID读写器对高值耗材进行扫描取得高值耗材的具体信息，将扫描到的信息与要出库的高值耗材信息对比，判断取出的高值耗材是否需要出库，若是，则进行下一步，若不是，则控制器控制输送线和堆垛机将高值耗材送回，并向管理人员发送错误信息；

S8：关闭监控按钮并取下智能警报卡，智能叉车B将货物运送到出库待存区。

本发明的实施方式，首先，划分货架8为不同的存储单元，设置好各存储单元的ID信息以及位置分布信息，并在存储单元下方设置重力传感器5，来感应是否有高值耗材存在，并在计算机中表示出来，以表示存储单元的使用情况，且在货架8间隔二个存储单位设置RFID读写器2天线6，可以定时扫描RFID标签，同时启动智能警报卡16开关，并在指纹模块12录入管理员信息，待录入并播报录入成功语言提示，开启监控按钮14。

在入库前把RFID标签及智能警报卡16粘贴到待存入高值耗材存储箱7上，RFID标签上含有高值耗材的具体信息，并将每个RFID标签信息与未使用的存储单元进行绑定。

入库时，智能叉车A1将高值耗材运送到指定输送点，由RFID读写器2扫描得到高值耗材对应的位置单元，计算机判断送入到哪个货架8，再由第一控制器10控制输送线3传送方向将高值耗材送入到该存储单元对应的堆垛机4旁，再由堆垛机4将高值耗材送入指定位置单元。

出库时，管理人员在电脑端下达指令，选择需要出库的高值耗材，并找到对应的存储单元，下达指令到堆垛机4，然后堆垛机4将对应高值耗材取出并放到输送线3上，由控制器控制输送线3传送方向将高值耗材传入到传送带出口位置，在输送线3出口位置控制RFID读写器2扫描高值耗材信息，并与要出库的高值耗材信息相对比，若一致，将扫描信息传至数据库中，更改计算机中该高值耗材对应存储单元存储状态，取下智能警报卡16，再由智能叉车B将高值耗材运送到出库待存区，若不一致，由堆垛机4送回原来存储单元，并向管理人员电脑端发出错误提示。

此外，当需要知道RFID智能屋存储状态，也可控制RFID标签天线对智能屋进行实时扫描，获取智能屋所有高值耗材信息，当发现近效期或过期高值耗材，可向管理人员电脑端发出提示，同时第一控制器会自动检测智能警报卡16，智能警报卡16定期向第一控制器广播自己的状态，第一控制器不断检测智能警报卡16状态，发现丢失后语音模块会发出警报。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。