一种带加压装置的搅拌桩机

技术领域

本发明涉及桩机技术领域，特别涉及一种带加压装置的搅拌桩机。

背景技术

目前，水泥搅拌桩按主要的施工方法，可分为单轴、双轴和三轴搅拌桩。其工作原理主要是利用深层搅拌机在钻孔过程中，用高压将浆液固化剂喷入被加固的软土中，凭借机械上特制的钻头叶片的旋转，使固化剂与原位软土就地强制搅拌混合。固化剂进行一系列物理化学反应，使桩位原土由软变硬，形成整体性好、水稳性强和承载力高的桩体。这种桩体与桩间土相互作用形成比天然软土地基承载力有大幅度提高的复合地基。在实际工程中所用的固化剂主要是水泥或石灰，喷拌成水泥土桩或石灰土桩。

其中单轴搅拌机机架高且头重脚轻，存在一定的安全隐患，钻头是十字型四块叶片，一次搅拌不均匀需重复搅拌，因其只有一根螺旋钻孔，成孔以及加入水泥共同搅拌时效率较低、使其工期大大延长；而三轴搅拌机由于机架结构、动力系统及其扭矩匹配较大，三根钻头又为长螺旋交叉叶片，且施工附空压机喷气，因此，搅拌均匀充分，提高了搅拌功效，成桩质量高，止水性能好。三轴搅拌桩与其他支护形式的桩相比，施工速度快，每幅成桩时间约30-40分钟(24小时可完成60m左右)；成桩后止水效果显著；机械自动化控制，操作程序简单；人工投入少，施工成本低；并且三轴搅拌桩由于沟槽开挖完成后即可进行施工，现场不需要泥浆池，施工现场安全文明有保障。插入型钢后三轴搅拌桩既起到止水又起到支护作用，同时型钢可以回收利用。通常情况下三轴搅拌桩机通过自身重量进行加压搅拌，存在施工效率较低的问题。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种带加压装置的搅拌桩机，旨在解决搅拌桩机无加压装置所导致的缺点。

本发明提供了一种带加压装置的搅拌桩机，包括立柱、设备平台、钻机、驱动装置和加压装置；

所述立柱直立地设置于所述设备平台，所述钻机可上下活动地设置于所述立柱，所述驱动装置与所述钻机动力耦合连接，用于驱动所述钻机；

所述加压装置设置于所述设备平台，所述加压装置包括第一卷扬机和第二卷扬机，所述第一卷扬机和所述第二卷扬机的钢丝绳均连接所述钻机，用于分别提升和下拉所述钻机。

可选地，所述加压装置还包括液压泵、第一油回路和第二油回路；

所述第一油回路和所述第二油回路均连通所述液压泵，所述第一油回路与所述第二油回路呈并联设置；

所述第一油回路包括第一液压马达、第一电磁阀和第一阻尼器，所述第一液压马达与所述第一卷扬机动力耦合连接；

所述第二油回路包括第二液压马达、第二电磁阀和第二阻尼器，所述第二液压马达与所述第二卷扬机动力耦合连接；

在所述第一电磁阀处于第一连通状态且所述第二电磁阀处于第一工作状态的情况下，所述第一液压马达与所述液压泵循环连通，所述第二液压马达与所述第二阻尼器循环连通；

在所述第一电磁阀处于第二连通状态且所述第二电磁阀处于第二工作状态的情况下，所述第一液压马达与所述第一阻尼器循环连通，所述第二液压马达与所述液压泵循环连通。

可选地，所述设备平台设置有第一手动杆、第二手动杆、第一电磁阀开关和第二电磁阀开关；

所述第一手动杆和所述第二手动杆用于分别开关所述第一液压马达和所述第二液压马达，所述第一电磁阀开关和所述第二电磁阀开关用于分别调节所述第一电磁阀和所述第二电磁阀。

可选地，所述第二电磁阀开关靠近所述第一手动杆，所述第一电磁阀开关靠近所述第二手动杆。

可选地，所述设备平台设置有并行的第一手动杆转动槽和第二手动杆转动槽；

所述第一手动杆安装于所述第一手动杆转动槽，所述第一手动杆转动槽处可拆卸地安装有第一保险插销，所述第一保险插销用于将所述第一手动杆限制于关闭位置，在所述第一保险插销处于所述关闭位置的情况下，所述第一液压马达处于关闭状态；

所述第二手动杆安装于所述第二手动杆转动槽，所述第二手动杆转动槽处可拆卸地安装有第二保险插销，所述第二保险插销用于将所述第二手动杆限制于关闭位置，在所述第二保险插销处于所述关闭位置的情况下，所述第二液压马达处于关闭状态。

可选地，所述第一保险插销和所述第二电磁阀开关分设于所述第一手动杆转动槽在槽宽方向上的两侧；

所述第二保险插销和所述第一电磁阀开关分设于所述第二手动杆转动槽在槽宽方向上的两侧。

可选地，所述第二电磁阀开关和所述第二保险插销位于所述第一手动杆转动槽与所述第二手动杆转动槽之间，并且所述第二电磁阀开关和所述第二保险插销在槽宽方向上间隔设置。

可选地，所述液压泵、所述第一卷扬机和所述第二卷扬机均设置于所述设备平台上；

所述第一卷扬机和所述第二卷扬机均沿所述设备平台的第一边长方向布置，所述第一卷扬机和所述第二卷扬机沿所述设备平台的第二边长方向呈间隔排布，其中，所述第一边长方向与所述第二边长方向相交。

可选地，所述液压泵和所述第二卷扬机位于所述第一卷扬机的同一侧；

所述第二卷扬机与所述第二液压马达连接的一端朝向所述液压泵。

本发明提供的技术方案中，通过引进加压装置使得搅拌桩机施工效率大大提高，解决了搅拌桩机无加压装置所导致的缺点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明提供的带加压装置的搅拌桩机的结构示意图；

图2为图1中液压泵处的结构示意图；

图3为图2的部分结构示意图；

图4为图1中设备平台处的部分结构示意图；

附图标号说明：带加压装置的搅拌桩机100、立柱11、设备平台12、斜撑13、钻机2、第一卷扬机31a、第二卷扬机31b、钢丝绳311、液压泵32、第一油回路33a、第一液压马达331a、第一电磁阀332a、第一阻尼器333a、第二油回路33b、第二液压马达331b、第一手动杆4a、第二手动杆4b、第一电磁阀开关5a、第二电磁阀开关5b、第一手动杆转动槽6a、第二手动杆转动槽6b、第一保险插销7a、第二保险插销7b。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提供一种带加压装置的搅拌桩机，带加压装置的搅拌桩机可以为三轴搅拌桩机等，如图1所示，带加压装置的搅拌桩机100包括立柱11、设备平台12、钻机2、驱动装置和加压装置。

如图1所示，立柱11直立地设置于设备平台12，钻机2可上下活动地设置于立柱11，驱动装置与钻机2动力耦合连接，用于驱动钻机2。可选的，在本实施例中，带加压装置的搅拌桩机100还包括斜撑13，斜撑13两端分别连接立柱11和设备平台12，用于支撑立柱11。

如图1所示，加压装置设置于设备平台12，加压装置包括第一卷扬机31a和第二卷扬机31b，第一卷扬机31a和第二卷扬机31b的钢丝绳311均连接钻机2，用于分别提升和下拉钻机2。第一卷扬机31a和第二卷扬机31b共同工作时带动钢丝绳311传动，拉动钻机2的动力头和钻杆共同运动；第一卷扬机31a和第二卷扬机31b也可以进行钢丝绳311的收放，进而达到动力头的加压和钻杆的提升。通过引进加压装置使得搅拌桩机施工效率大大提高，解决了搅拌桩机无加压装置所导致的缺点。

具体地，如图2和图3所示，在本实施例中，加压装置还包括液压泵32、第一油回路33a和第二油回路33b；第一油回路33a和第二油回路33b均连通液压泵32，第一油回路33a与第二油回路33b呈并联设置；第一油回路33a包括第一液压马达331a、第一电磁阀332a和第一阻尼器333a，第一液压马达331a与第一卷扬机31a动力耦合连接；第二油回路33b包括第二液压马达331b、第二电磁阀和第二阻尼器，第二液压马达331b与第二卷扬机31b动力耦合连接；在第一电磁阀332a处于第一连通状态且第二电磁阀处于第一工作状态的情况下，第一液压马达331a与液压泵32循环连通，第二液压马达331b与第二阻尼器循环连通；在第一电磁阀332a处于第二连通状态且第二电磁阀处于第二工作状态的情况下，第一液压马达331a与第一阻尼器333a循环连通，第二液压马达331b与液压泵32循环连通。在实际操作过程中，两个卷扬机开关一起操纵很难保证钻机2的运动方向恒定，工人很难由肉眼观察钢丝绳311的运动后判断是否关闭或开启加压装置。故加压装置的效果随机性大，可控性差，安全风险高。由于第一卷扬机31a和第二卷扬机31b并联入液压泵32，形成回路，同时工作，当关闭一个卷扬机的同时，另一个卷扬机不能马上停止运转，两者同时拉扯钢丝绳，易造成动力头在一对反作用力作用下拉坏，为解决这一问题。加压装置的两个卷扬机的液压马达上设置电磁阀和阻尼器，当一个卷扬机开启后，另一卷扬机的液压马达回路中断，停止工作，但是液压马达中的剩有的液压油使得该液压马达在反向转动时形成阻尼，抑制该反向转动趋势，进而形成被动工作模式，避免两个卷扬机反向拉扯破环加压装置。

进一步，如图2至图4所示，在本实施例中，设备平台12设置有第一手动杆4a、第二手动杆4b、第一电磁阀开关5a和第二电磁阀开关5b；第一手动杆4a和第二手动杆4b用于分别开关第一液压马达331a和第二液压马达331b，第一电磁阀开关5a和第二电磁阀开关5b用于分别调节第一电磁阀332a和第二电磁阀；并且，设备平台12设置有并行的第一手动杆转动槽6a和第二手动杆转动槽6b；第一手动杆4a安装于第一手动杆转动槽6a，第一手动杆转动槽6a处可拆卸地安装有第一保险插销7a，第一保险插销7a用于将第一手动杆4a限制于关闭位置，在第一保险插销7a处于关闭位置的情况下，第一液压马达331a处于关闭状态；第二手动杆4b安装于第二手动杆转动槽6b，第二手动杆转动槽6b处可拆卸地安装有第二保险插销7b，第二保险插销7b用于将第二手动杆4b限制于关闭位置，在第二保险插销7b处于关闭位置的情况下，第二液压马达331b处于关闭状态。

具体而言，第二电磁阀开关5b靠近第一手动杆4a，第一电磁阀开关5a靠近第二手动杆4b，第一卷扬机31a负责钻机2的提升，第二卷扬机31b主要负责钻机2的下降加压。将限制第一手动杆4a的第一保险插销7a拉出，按下第一手动杆4a旁的第二电磁阀开关5b，第一手动杆4a运动不再受限，将第一手动杆4a推到开启位置，第一卷扬机31a开始工作，与此同时，由于第二电磁阀开关5b按下后，第二卷扬机31b的第二液压马达331b与第二阻尼器形成回路，油路使得第二卷扬机31b不会马上启停，而是受第一卷扬机31a的钢丝绳311带动钻机2，再带动第二卷扬机31b的钢丝绳311被动工作。同理，将限制第二手动杆4b的第二保险插销7b拉出，按下第二手动杆4b的第一电磁阀开关5a，第二手动杆4b运动不再受限，将第二手动杆4b推到开启位置，第二卷扬机31b通过钢丝绳311带动钻机2开始加压，与此同时，由于第一电磁阀开关5a按下后，第一卷扬机31a的第一液压马达331a与第一阻尼器333a形成回路，油路使的第一卷扬机31a不会马上启停，而是受第二卷扬机31b的钢丝绳311带动钻机2，再带动第一卷扬机31a的钢丝绳311被动工作。

如图4所示，在本实施例中，第一保险插销7a和第二电磁阀开关5b分设于第一手动杆转动槽6a在槽宽方向上的两侧；第二保险插销7b和第一电磁阀开关5a分设于第二手动杆转动槽6b在槽宽方向上的两侧。并且，第二电磁阀开关5b和第二保险插销7b位于第一手动杆转动槽6a与第二手动杆转动槽6b之间，并且第二电磁阀开关5b和第二保险插销7b在槽宽方向上间隔设置。

如图2所示，在本实施例中，液压泵32、第一卷扬机31a和第二卷扬机31b均设置于设备平台12上；并且，第一卷扬机31a和第二卷扬机31b均沿设备平台12的第一边长方向布置；第一卷扬机31a和第二卷扬机31b沿设备平台12的第二边长方向呈间隔排布，其中，第一边长方向与第二边长方向相交，这样加压装置布置较为紧凑。

进一步，如图2所示，在本实施例中，第一卷扬机31a远离第一液压马达331a的一端与第二卷扬机31b远离第二液压马达331b的一端在第一边长方向上齐平。

可选的，如图2所示，在本实施例中，液压泵32和第二卷扬机31b位于第一卷扬机31a的同一侧；第二卷扬机31b与第二液压马达331b连接的一端朝向液压泵32。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。