一种高炉炉前主沟配加毛铁专用电动平板小车

技术领域

本发明属于炼铁辅助设备技术领域，具体涉及一种高炉炉前主沟配加毛铁专用电动平板小车。

背景技术

在炼铁高炉冶炼生产中，常需要将生铁废品、外购毛铁及废钢小块等配加至主沟，利用炽热铁流的高温将其融化入罐送往炼钢进一步加工，以提高生铁产量，改善生铁品质等。原铁前系统主沟区域在加装块铁过程中一直使用行车将升降式钢渣斗内块铁吊装至铁沟除尘罩边缘，使用人工将块铁搬运至主沟内进行融化冶炼方式；但因铁口区作业空间紧促，尤其是因环保需求安装的大型全包围式除尘罩加剧了空间的紧张和作业障碍。使用挖机、铲车类车辆极其不便，且因人为失误，经常导致除尘罩、泥炮、开口机等设备的碰撞、损坏。加之长期使用费用巨大，更不利于安全作业要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种高炉炉前主沟配加毛铁专用电动平板小车，以解决高炉铁口区有限空间长期配加毛铁作业不便及成本居高的问题。

本发明采用以下技术方案：一种高炉炉前主沟配加毛铁专用电动平板小车，包括用于为高炉的炉前主沟配加毛铁的电动平板车、及供电动平板车行走的板车轨道；

板车轨道，其两端分别设置有板车限位；

电动平板车具体包括：

一平板，平板的底部设置有减速机；

一翻转平台，水平设置在平板上方，其一端通过耳轴铰接至平板的一端，另一端设置有钢丝绳耳座；

一电葫芦，设置在平板上远离翻转平台的另一端；

一A型龙门架，竖直设置在平板上，位于电葫芦与翻转平台之间，其上设置有一定滑轮；

钢丝绳，从电葫芦出发、穿过定滑轮、连接至钢丝绳耳座；

电动平板车，用于在两个板车限位之间沿板车轨道往复行走；翻转平台，用于放置毛铁斗，并在电葫芦的牵引作用下，通过钢丝绳提升翻转平台翻转，以将毛铁斗中的毛铁倾倒。

进一步的，高炉的出铁口处设置有主沟，板车轨道垂直主沟的中轴线设置。

进一步的，主沟外设置有出铁口除尘罩，一个板车限位设置在主沟旁，另一个板车限位位于距离出铁口除尘罩2500mm处。

进一步的，翻转平台上远离钢丝绳耳座的一端设置有铁斗限位。

进一步的，电动平板车的控制箱架设在平板上，平板下设置有减速机。

进一步的，减速机与电葫芦的升降操作按钮合并安装至手持式电动控制手柄上。

本发明的有益效果是：电动平板车轨道占空极小，不影响炉前使用造成作业的进行；电动平板车进退、升降自由灵活，节约人力；代替挖机、铲车等大型工具，节约车辆及损耗费用；成本较低，维护方便；可以一车多用，不浪费工具资源。

附图说明

图1为本发明一种高炉炉前主沟配加毛铁专用电动平板小车的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为本发明一种高炉炉前主沟配加毛铁专用电动平板小车的卸料状态示意图；

图4为本发明一种高炉炉前主沟配加毛铁专用电动平板小车的使用场景示意图。

其中，1.板车限位；2.板车轨道；3.耳轴；4.翻转平台；5.铁斗限位；6.毛铁斗；7.钢丝绳耳座；8.A型龙门架；9.定滑轮；10.钢丝绳；11.电葫芦；12.减速机；13.电源线；14.平板；15.控制箱；16.手柄线盘；17.高炉；18.出铁口；19.主沟；20.小车定位销；22.块铁存放处；23.手持式电动控制手柄；24.电葫芦配电箱；25.出铁口除尘罩。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

本发明提供了一种高炉炉前主沟配加毛铁专用电动平板小车，如图1-2所示，包括电动平板车、电葫芦11、A型龙门架8、翻转平台4、活动毛铁斗6及炉前行车配合。

其中，所述板车轨道2，其两端分别设置有板车限位1，用于限制电动平板车的往复移动位置。电动平板车具体包括：水平设置的平板14，所述平板14的底部设置有减速机12，用于驱动电动平板车行走。翻转平台4水平设置在平板14上方，其一端通过耳轴3铰接至所述平板14的一端，另一端设置有钢丝绳耳座7；翻转平台4可以围绕耳轴3转动。

选用适用的电动平板车，改造其电源线13的连接方式，使电动平板车减速机12居于后轮位置完成进退作业，本例选用5t电动平板车作为运铁平台。电动平板车板面前部分制作安装翻转平台4，本例翻转平台4用16#槽钢制作，外形尺寸为2500mm*1550mm，翻转平台4后部设置钢丝绳连接钢丝绳耳座7，电葫芦钢丝绳10穿过电葫芦11连接至该钢丝绳耳座7，启动电葫芦即可提升翻转平台4后部使其以前部两侧耳轴3为中心前翻。

电葫芦11设置在所述平板14上远离所述翻转平台4的另一端；A型龙门架8，竖直设置在所述平板14上，位于所述电葫芦11与所述翻转平台4之间，其上设置有一定滑轮9；钢丝绳10，从所述电葫芦11出发、穿过定滑轮9、连接至钢丝绳耳座7。所述电动平板车，用于在两个板车限位1之间沿所述板车轨道2往复行走；所述翻转平台4，用于放置毛铁斗6，并在所述电葫芦11的牵引作用下，通过钢丝绳10提升所述翻转平台4翻转，以将所述毛铁斗6中的毛铁倾倒。

紧靠电葫芦11的合适位置利用三角形的稳定性原理制作安装A型龙门架8本例选用160#槽钢制作，顶部距电动平板车板面1620mm，顶端安装匹配的定滑轮9本例滑轮有效高度1800mm。

在一些实施例中，高炉17的出铁口18处设置有主沟19，所述板车轨道2垂直所述主沟19的中轴线设置。

在一些实施例中，主沟19外设置有出铁口除尘罩25，一个所述板车限位1设置在所述主沟19旁，另一个所述板车限位1位于距离所述出铁口除尘罩2500mm处。用适用厚钢板本例使用δ30厚板宽度100mm切割制作板车轨道2，从出铁口除尘罩25外与主沟19中轴线垂直平铺于炉台地面至主沟19边缘，本例轨道总长10000mm，设定前后板车限位1，使电动平板车进达主沟19边缘合适处，退达出铁口除尘罩25外至炉前行车可无障碍吊装毛铁斗位置除尘罩外2500mm处。

在一些实施例中，翻转平台4上远离所述钢丝绳耳座7的一端设置有铁斗限位5。制作专用毛铁斗6，比如可以采用2050*1500*600或1500*1500*600，两种均可，视单次配加量而定，或利用炉前现有物料斗均可，在翻转平台4前部设置止点铁斗限位5，以限定毛铁斗6位置并使其在前翻倾倒毛铁时不致滑出。

在一些实施例中，电动平板车的控制箱15架设在所述平板14上，所述平板14下设置有减速机12。

在一些实施例中，减速机12与所述电葫芦11的升降操作按钮合并安装至手持式电动控制手柄23上。整理改进操作线路，将电动平板车进退及电葫芦11的升降操作按钮合并安装至同一操作手柄上，并使活动软线不用时可收入手柄线盘16上。

如图3-4所示，本发明一种高炉炉前主沟配加毛铁专用电动平板小车的方法为，将块铁存放处22的块铁装满毛铁斗6，用行车将满载的毛铁斗6吊装至电动平板车翻转平台4的铁斗限位5，启动电动平板车前行至主沟19边缘，启动电葫芦11提升翻转平台4，毛铁根据融化速度分批倾倒至主沟19中融化入罐，得到利用；毛铁斗6斗空后启动电葫芦11、放平翻转平台4，电动平板车退出出铁口除尘25区域，用行车吊走空斗，吊装满载的毛铁斗6继续配加。

本发明电动式移动升降小车替代了以往高炉铁前系统配加块铁利用人力搬运配加的传统式模式，将块铁集中在升降式钢渣斗后，通过电动式移动升降小车利用机械传动力控制配加融化冶炼的一种发明工具，改变了原铁前系统主沟区域在加装块铁过程中一直使用行车将升降式钢渣斗内块铁吊装至铁沟除尘罩边缘，使用人工将块铁搬运至主沟内进行融化冶炼方式，替代了人工加装时即费时又费力，加装数量又少，配加效率低，且人工加装过程存在铁水飞溅、搬运过程致砸伤的意外安全风险。

通过自主创新技术来解决人力配加时即费时又费力，加装数量又少，配加效率低，且人工加装过程存在铁水飞溅、搬运过程致砸伤的意外安全风险。配加块铁电动式移动升降小车改变了人工加装时即费时又费力，加装数量又少，配加效率低，且人工加装过程存在铁水飞溅、搬运过程致砸伤的意外安全风险。