全塑手扣式喷雾器

技术领域

本发明涉及喷雾容器技术领域，具体指一种全塑手扣式喷雾器。

背景技术

现有的一些瓶子用喷雾器，基本都是以金属弹簧作为动力，以玻璃弹珠为分水装置，以头帽橡胶为上水，造成液体腐蚀了以上三个配件，间接的对人体造成轻微的伤害，使用很不环保，也不健康，生产的时候，成本也很高，装配工序多，生产效率低；回收处理难，不能再次利用。

为了解决上述问题，授权公告号为CN202037096U的中国发明专利《一种新型节能环保的手扣式喷雾器》(申请号：CN201120153940.6)披露了一种结构，其包括由大盖、上盖和下盖组成的外壳，外壳内安装有喷雾枪体，喷雾枪体连接有吸管，大盖上安装有活塞，活塞上通过弹簧连接有扳手；大盖内设置有垫片；喷雾枪体的末端连接有头帽。该手扣式喷雾器生产成本低、使用方便，不易腐蚀。

但是，由于上述喷雾器中的阀塞在吸管上端横置，液体在吸入负压腔和自负压腔中输出时通道相互连通，导致其密封效果不稳定，喷雾器的喷出的水雾细度较差，且可能会存在水滴，影响用户体验感。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种使容置腔分别与液体吸入通道、输出通道独立连通从而避免负压损失、提高密封效果进而提高喷雾细密度的全塑手扣式喷雾器。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种全塑手扣式喷雾器，包括

壳体；

主体，约束在所述壳体中，具有L形的导液通道，且该L形导液通道的横向部分位于顶部、竖向部分位于下部，所述L形导液通道的竖向部分一侧设置有容置腔，所述L形导液通道竖向部分与容置腔相连通；

喷头，设于所述L形导液通道的横向部分端部；

活塞，能往复移动地设于所述容置腔的外端处且用于使容置腔形成密闭的内腔；

扳手，设于活塞一侧，用于将活塞向容置腔中推动；

弹性件，与所述扳手相连接，使活塞始终保持向容置腔外端移动的趋势；

所述竖向部分的上部与下部相互隔断，所述容置腔位于竖向部分的上部与下部的衔接处，且所述容置腔通过第一开口与上部相连通、通过第二开口与下部相连通；所述容置腔的内端处设置有能在排气或排液状态下将第一开口打开、将第二开口关闭，在吸液状态下将第一开口关闭、将第二开口打开的阀塞。

优选地，所述容置腔的内端处设置有能将其与竖向部分相互隔断的隔板，所述第一开口开设于该隔板的上部、第二开口开设于该隔板的下部。通过隔板将容置腔与竖向通道的上部、下部隔断，有利于提高密封性。

在本发明中，所述隔板上设置有沿第一开口边缘向竖向部分中延伸的套筒，该套筒的外径大于或等于竖向部分的内径从而将竖向部分分隔为相互隔断的上部与下部，所述套筒的上侧壁上开有与上部相连通的导液口。导液口偏向远离隔板的竖向部分内壁布置，有利于进一步提高密封性。

优选地，所述套筒的中央部位设置有自竖向部分内壁向第一开口处延伸的柱体，所述阀塞具有第一端与该柱体端部相抵的弹性部，该弹性部成形为中空的圆柱套结构，弹性部的外周套置有自弹性部的第二端向套筒中延伸的阀片，该阀片呈自弹性部第二端至第一端逐渐扩散的伞状结构，且所述阀片的扩散端与所述套筒的内壁弹性相抵。采用上述结构，便于在容置腔内形成负压状态下，利用阀片、套筒将竖向部分的上部与容置腔隔断，避免负压损失，从而吸入更多液体；在容置腔内正压状态下，将竖向部分的上部与容置腔相连通，从而将液体输出。

为了便于装配，所述阀塞具有位于弹性部及阀片下方的装配块，该装配块的侧壁上设置有朝向隔板延伸的弹性凸块，相应的，所述隔板上开有与弹性凸块相插配连接的插口。上述结构便于对阀塞进行固定，且弹性凸块与隔板插口的装配方式，紧配密封，有利于提高密封性，避免负压损失。

优选地，所述阀塞具有位于装配块下方的弹性柱，该弹性柱对应第二开口布置并用于启闭第二开口，该弹性柱通过弹性条与装配块连接为一体。所述装配块的远离隔板的侧壁上凸设有对应弹性部布置的弹性套，该弹性套的端部与弹性部的第二端之间连接有自容置槽向隔板处逐渐向上倾斜的导向筋。采用上述结构，使弹性部、阀片、装配块、弹性柱一体成型，便于生产制造，也便于装配。

本发明的喷雾器还包括闷盖，具有插置在所述L形导液通道的竖向部分下端口处的插接管，该插接管的下端连接有吸管。

优选地，所述主体在L形导液通道的拐角处设置有对应竖向部分的开口，该开口处脱卸式填充有密封塞，且该密封塞的下端伸入竖向部分中。该结构不仅便于对主体注塑成型，而且，伸入竖向通道中的密封塞，有利于缩减竖向通道的体积，加快出液速度。

在本发明中，所述活塞外端设置有一连接座，所述扳手中部通过转轴转动连接于连接座上；所述连接座与活塞一体成型或二者为分体结构，在所述连接座与活塞一体成型状态下，所述转轴的第一端一体成型于连接座上，所述转轴的第二端与扳手转动连接；在所述连接座与活塞为分体结构状态下，所述转轴的第一端与连接座转动连接，所述转轴的第二端与扳手转动连接或一体成型于扳手上。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明将L形导液通道的竖向部分分隔为相互隔断的上部与下部，使容置腔分别通过第一开口与上部连通、通过第二开口与下部连通，在进液与出液时，二者互补干涉，保持相对较好的密封性，避免负压损失，从而提高喷雾的细密度。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为图2的局部放大图；

图4为本发明实施例中主体与阀塞的装配结构示意图；

图5为图4的分解与图；

图6为本发明实施例中阀塞的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～6所示，本实施例的全塑手扣式喷雾器包括壳体1、主体2、喷头3、活塞4、扳手5、弹性件50、阀塞6、闷盖7及螺圈8。

上述主体2设于壳体1中，主体2具有L形的导液通道，且该L形导液通道的横向部分211位于顶部、竖向部分212位于下部，L形导液通道的竖向部分212一侧设置有容置腔213，L形导液通道竖向部分212与容置腔213相连通，容置腔213底壁上开有透气口216。

上述喷头3设于L形导液通道的横向部分211端部，喷头3的具体结构为现有成熟技术，在此不做赘述。

上述容置腔213在L形导液通道竖向部分212的一侧横向布置且具有外端口，活塞4穿过该外端口布置。活塞4穿过外端口且能往复移动地设于容置腔213中、使容置腔213形成密闭的内腔。扳手5设于活塞4一侧，用于将活塞4向容置腔213中推动。弹性件50与扳手5相连接，使活塞4始终保持向容置腔213外端移动的趋势。弹性件50为L形，第一端与扳手5相连接、第二端约束在主体2的下端处。

闷盖7具有插置在L形导液通道的竖向部分212下端口处的插接管71，该插接管71的下端连接有吸管9。螺圈8连接于主体1的底部，用于与容器连接。

在本实施例中，如图2所示，竖向部分212的上部212a与下部212b相互隔断，容置腔213位于竖向部分212的上部212a与下部212b的衔接处，如图3所示，容置腔213通过第一开口101与上部212a相连通、通过第二开口102与下部212b相连通；容置腔213的内端处设置有能在排气或排液状态下将第一开口101打开、将第二开口102关闭，在吸液状态下将第一开口101关闭、将第二开口102打开的阀塞6。

具体的，容置腔213的内端处设置有能将其与竖向部分212相互隔断的隔板10，第一开口101开设于该隔板10的上部、第二开口102开设于该隔板10的下部。通过隔板10将容置腔213与竖向通道的上部、下部隔断，有利于提高密封性。

隔板10上设置有沿第一开口101边缘向竖向部分212中延伸的套筒103，该套筒103的外径大于或等于竖向部分212的内径从而将竖向部分212分隔为相互隔断的上部212a与下部212b，套筒103的上侧壁上开有与上部相连通的导液口104，导液口104偏向远离隔板10的竖向部分212内壁布置，有利于进一步提高密封性。

套筒103的中央部位设置有自竖向部分212内壁向第一开口101处延伸的柱体105，阀塞6具有第一端与该柱体105端部相抵的弹性部61，该弹性部61成形为中空的圆柱套结构，弹性部61的外周套置有自弹性部61的第二端向套筒103中延伸的阀片62，该阀片62呈自弹性部61第二端至第一端逐渐扩散的伞状结构，且阀片62的扩散端与套筒103的内壁弹性相抵。采用上述结构，便于在容置腔213内形成负压状态下，利用阀片62、套筒103将竖向部分212的上部212a与容置腔213隔断，避免负压损失，从而吸入更多液体；在容置腔213内正压状态下，将竖向部分212的上部212a与容置腔213相连通，从而将液体输出。

为了便于装配，阀塞6具有位于弹性部61及阀片62下方的装配块63，该装配块63的侧壁上设置有朝向隔板10延伸的T形弹性凸块631，相应的，如图5所示，隔板10上开有与弹性凸块631相插配连接的插口106。上述结构便于对阀塞6进行固定，且弹性凸块631与隔板10插口106的装配方式，紧配密封，有利于提高密封性，避免负压损失。

上述阀塞6具有位于装配块63下方的弹性柱64，该弹性柱64对应第二开口102布置并用于启闭第二开口102，该弹性柱64通过弹性条65与装配块63连接为一体。装配块63的远离隔板10的侧壁上凸设有对应弹性部61布置的弹性套66，该弹性套66的端部与弹性部61的第二端之间连接有自容置槽213向隔板10处逐渐向上倾斜的导向筋67，该导向筋67可将容置腔213中的液体向第一开口101引导，以提高出液效率。采用上述结构，使弹性部61、阀片62、装配块63、弹性柱64一体成型，便于生产制造，也便于装配。

在本实施例中，主体2在L形导液通道的拐角处设置有对应竖向部分212的开口214，该开口214处脱卸式填充有密封塞215，且该密封塞215的下端伸入竖向部分212中。该结构不仅便于对主体注塑成型，而且，伸入竖向通道中的密封塞，有利于缩减竖向通道的体积，加快出液速度。

为了便于连接，活塞4外端设置有一连接座40，该连接座40与活塞4为分体结构，便于注塑成型，装配时，二者通过插接连接在一起。连接座40嵌置在活塞4外端处，扳手5中部通过转轴52转动连接于连接座40上，转轴52与扳手5一体成型，转轴52的第一端与连接座40转动连接，转轴52的第二端与扳手5转动连接。转轴52的两端分别具有球面结构，连接座40、扳手5上分别具有相应的球槽，该结构有利于提高扳手5与连接座40之间转动状态下的操作稳定性。

使用本实施例的喷雾器时，按压扳手5，使容置腔213中的空气压缩阀片62经第一开口101、导液通道的上部212a排出，此时，第二开口102在弹性柱作用下64保持关闭，容置腔213中形成负压；松开扳手5，容器中的溶液经吸管9、导液通道的竖向部分212下部212b，挤压弹性柱64经第二开口102进入容置腔213中，该过程中，第一开口101在阀片62作用下保持关闭；按压扳手5，活塞4挤压容置腔213中的液体，使该部分液体挤压阀片62后经第一开口101、套筒103进入导液通道的竖向部分212上部212a，在经过喷头3后形成喷雾喷出；外界空气经过透气口216补入容器中。