显示屏组件

技术领域

本发明涉及电子产品技术领域，特别是涉及一种显示屏组件。

背景技术

显示器通常也被称为监视器，显示器属于I/O(Input/Output，输入/输出)设备。显示器是一种用于呈现电子数据信息的显示工具。根据制造材料的不同，显示器可分为：阴极射线管显示器、等离子显示器以及液晶显示器等。显示器包括显示屏、屏框以及后盖，显示屏是显示图文信息的重要元器件，显示屏收容于屏框内，屏框包裹着显示屏，后盖连接于屏框的背面，显示器的各种电路板收容于后盖内与显示屏电连接。

目前，屏框与后盖的连接通常采用螺接方式，利用螺丝将屏框与后盖连接为一体。然而，对于采用螺接方式装配的显示器。首先，经多次拆装过后，螺丝易被磨损，导致屏框与后盖连接不紧固。其次，螺丝在拆装过程中易丢失，进而造成屏框与后盖无法连接。另外，采用螺接方式装配的显示器，其拆卸过程繁琐，拆卸过程花费时间长，对显示器进行拆卸的效率低下。

发明内容

基于此，有必要针对屏框与后盖连接方式的技术问题，提供一种显示屏组件。

一种显示屏组件，该显示屏组件包括：屏框、后盖、四个连接件以及四个电磁铁。所述屏框为长方体框架，所述屏框于四个对角处均开设有连接槽。所述连接件呈T型结构，所述连接件包括转动杆和固定杆，所述固定杆与所述转动杆的中部区域连接。四个所述连接件分别设置于所述后盖的四个对角处，每一所述转动杆均与一所述后盖的对角处转动连接。每一所述连接件插设于一所述连接槽中。所述连接槽呈条形，所述屏框于所述连接槽的槽壁的中部区域开设有扇形固定槽，所述扇形固定槽以所述转动杆为轴芯开设，所述扇形固定槽以所述固定杆为半径开设，所述扇形固定槽的宽度等于所述固定杆的直径。所述固定杆嵌入于所述扇形固定槽中。所述固定杆远离所述转动杆的末端设置有第一永磁铁，每一所述电磁铁设置于屏框中的一所述扇形固定槽远离所述连接槽的底角处。所述屏框设置有电源接口，四个所述电磁铁分别与所述电源接口电性连接。

在其中一个实施例中，所述转动杆靠近所述屏框的一端设置有弹性件，所述弹性件与所述屏框于所述连接槽的底部相抵接，所述弹性件驱动所述转动杆远离所述屏框运动。

在其中一个实施例中，所述弹性件为压缩弹簧。

在其中一个实施例中，所述后盖于四个对角处均开设有转动腔，所述转动腔呈过半球形，所述转动杆靠近所述后盖的一端呈过半球形结构，所述转动杆靠近所述后盖的一端与所述转动腔相适配，所述转动杆靠近所述后盖的一端部分插设于所述转动腔中并与所述后盖转动连接。

在其中一个实施例中，所述屏框和所述后盖均为陶瓷材质。

在其中一个实施例中，所述第一永磁铁为烧结钕铁硼磁铁。

在其中一个实施例中，所述转动杆靠近所述屏框的一端设置有第二永磁铁，所述屏框于所述连接槽的底部设置有铁块，所述第二永磁铁与所述铁块磁性相吸。

在其中一个实施例中，所述屏框还设置有指示灯，所述指示灯与所述电源接口电性连接。

在其中一个实施例中，所述屏框设置有密封塞，所述密封塞插设于所述电源接口。

在其中一个实施例中，所述显示屏组件还包括密封垫，所述密封垫设置于所述屏框与所述后盖之间的连接处。

上述显示屏组件通过连接件将屏框与后盖相连接，屏框与后盖的拆装过程无需取出连接件，避免了连接件的丢失。屏框与后盖的拆装操作简单，拆装速度块，极大程度地提高了显示器的组装效率。

附图说明

图1为一个实施例中显示屏组件的结构示意图；

图2为一个实施例中显示屏组件的连接件的结构示意图；

图3为一个实施例中显示屏组件的屏框的结构示意图；

图4为图3所示实施例中显示屏组件的M部分的放大结构示意图；

图5为图3所示实施例中显示屏组件的M部分的放大结构透视示意图；

图6为一个实施例中显示屏组件的另一结构示意图；

图7为一个实施例中显示屏组件的部分结构示意图；

图8为一个实施例中显示屏组件的另一部分结构示意图；

图9为一个实施例中显示屏组件的又一部分结构示意图；

图10为一个实施例中显示屏组件的屏框的结构透视示意图；

图11为一个实施例中显示屏组件的框本体的结构示意图；

图12为一个实施例中显示屏组件的屏框的部分结构示意图；

图13为图12所示实施例中显示屏组件的屏框A部分的放大示意图；

图14为图12所示实施例中显示屏组件的屏框B部分的放大示意图；

图15为一个实施例中显示屏组件的屏框的另一部分结构示意图；

图16为一个实施例中显示屏组件的第一筒杆的结构示意图；

图17为一个实施例中显示屏组件的第二筒杆的结构示意图；

图18为一个实施例中显示屏组件的帽盖的结构示意图；

图19为一个实施例中显示屏组件的屏框的又一部分结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请一并参阅图1至图7，本发明提供了一种显示屏组件10，该显示屏组件10包括：屏框100、后盖200、四个连接件300以及四个电磁铁400。屏框100为长方体框架，屏框100于四个对角处均开设有连接槽110。连接件300呈T型结构，连接件300包括转动杆310和固定杆320，固定杆320与转动杆310的中部区域连接，也就是说，固定杆320的端部与转动杆310的中部区域连接。一实施例中，转动杆310和固定杆320一体式成型。四个连接件300分别设置于后盖200的四个对角处，每一转动杆310均与一后盖200的对角处转动连接。也就是说，每一连接件300对应设置于后盖200的一个对角处。每一连接件300插设于一连接槽110中。具体地，转动杆310插设于连接槽110中，连接槽110呈条形，转动杆310位于连接槽110的一侧并与连接槽110的一侧的槽壁抵接。进一步地，屏框100于连接槽110的槽壁的中部区域开设有扇形固定槽111，即该扇形固定槽111为扇形结构，具体地，扇形固定槽111以转动杆310为轴芯、以固定杆320为半径开设，扇形固定槽111的高度等于固定杆320的直径。固定杆320嵌入于扇形固定槽111中，如图6所示。在本实施例中，当固定杆320插设于扇形固定槽111中时，转动杆310靠近屏框100的一端与屏框100于连接槽110的底部相抵接。固定杆320远离转动杆310的末端设置有第一永磁铁321。每一电磁铁400设置于屏框100中的一扇形固定槽111远离连接槽110的底角处，也就是说，该底角为扇形固定槽111的一角，并且该底角邻近电磁铁400，如图7所示。电磁铁400断电状态下与第一永磁铁321磁性相吸，电磁铁400通电状态下与第一永磁铁321磁性相斥。屏框100设置有电源接口120，四个电磁铁400分别与电源接口120电性连接。

需要说明的是，电磁铁400是一种通电后能够产生电磁的元器件，电磁铁400由铁芯和缠绕铁芯外部的导电绕组共同组成。在本实施例中，电磁铁400所采用的铁芯为软铁，电磁铁400通电后能产生电磁，电磁铁400断电后磁性消失。在本实施例中，各电磁铁400中铁芯外部的导电绕组缠绕方式一致，并根据安培定则，使得当各电磁铁400通电时，电磁铁400靠近第一永磁铁321的一端为N极。而且，本实施例中，第一永磁铁321的末端也为N极。也就是说，电磁铁400通电状态下与第一永磁铁321磁性相斥。当电磁铁400断电时，电磁铁400相当于普通的铁块，也就是说，电磁铁400断电状态下与第一永磁铁321磁性相吸。

该显示屏组件的安装过程如下：用户提起后盖200，将设置于后盖200的四个连接件300对齐屏框100开设的四个连接槽110。推动后盖200，以使得每一连接件300插设于一个连接槽110中。电磁铁400处于断电状态，断电状态下的电磁铁400相当于铁块，并无磁性，当固定杆320在连接槽110中移动到所述扇形固定槽111的槽口处时，固定杆320远离转动杆310的末端设置的第一永磁铁321与断电状态下的电磁铁400之间磁性相吸驱动固定杆320靠近该电磁铁400运动，从而带动转动杆310旋转，固定杆320将插设于扇形固定槽111中。这样，固定杆320限制了转动杆310的位置，避免转动杆310在连接槽110中发生移动，从而将后盖200与屏框100牢固地连接在一起。

当用户对该显示屏组件进行拆卸时，用户需将外界电源通过电源接口120接入四个电磁铁400，四个电磁铁400通电而产生电磁。需要说明的是，电磁铁400通电状态下，电磁铁400靠近永磁铁的一端与永磁铁靠近电磁铁400的一端磁极相同，永磁铁与电磁铁400磁性相斥。由于连接槽110与扇形固定槽111连通，且扇形固定槽111以转动杆310为轴芯、以固定杆320为半径开设，电磁铁400将推动固定杆320离开扇形固定槽111进入到连接槽110中，固定杆320带动转动杆310的转动，用户拿起后盖200，转动杆310与固定杆320将一并从连接槽110中脱离，从而实现了后盖200与屏框100的分离，完成对该显示屏组件的拆卸。

具体的，在本实施例中，电源接口120与四个电磁铁400为串联连接，四个电磁铁400的导线绕组通过电线与电源接口120串联。在另一个实施例中，电源接口120与四个电磁铁400为并联连接，四个电磁铁400的导线绕组分别通过电线与电源接口120并联。在本实施例中，电源接口120为USB接口。外界电源可以为移动电源，移动电源通过USB充电线接入该USB接口中，对四个电磁铁400供电。外界电源也可以为220V的民用电，USB接口通过电源适配器接入220V的插座中。

上述显示屏组件10通过连接件300将屏框100与后盖200相连接，屏框100与后盖200的拆装过程中用户无需取出连接件300，避免连接件300发生丢失。屏框100与后盖200的拆装操作简单，拆装速度块，极大程度地提高了显示器的组装效率。

为了提高显示屏组件的拆卸便利性，在其中一个实施例中，请参阅图8，转动杆310靠近屏框100的一端设置有弹性件311，弹性件311与屏框100于连接槽110的底部相抵接，弹性件311用于驱动转动杆310远离屏框100运动。当固定杆320插设于扇形固定槽111中时，弹性件311与屏框100于连接槽110的底部相抵接，弹性件311处于弹性形变的压缩状态，此时的弹性件311具有弹性势能，弹性件311对连接件300施加有朝向后盖200的弹性作用力，但是固定杆320限制了转动杆310的移动。本实施例中，弹性件311压缩状态下的弹性势能小于电磁铁400推动固定杆320时固定杆320的动能。也就是说，弹性件311的弹力小于电磁铁400推动固定杆320的磁力。当固定杆320在互斥的磁力的推动下离开扇形固定槽111，转动杆310和固定杆320均收容于连接槽110时，弹性件311推动转动杆310和固定杆320朝向后盖200运动，使得后盖200远离屏框100运动。此时，弹性件311恢复自由状态，后盖200与屏框100之间的间距小于弹性件311形变恢复的长度，使得后盖200与屏框100直接弹开，如此，方便了用户取出后盖200，提高了该显示屏组件的拆卸便利性。

为了提升弹性件311的弹性势能，在其中一个实施例中，弹性件311为压缩弹簧。压缩弹簧是承受轴向压力的螺旋弹簧。具体的，在本实施例中，压缩弹簧为钢制压缩弹簧。钢制压缩弹簧在形变时的弹性势能大，产生的弹力大，足以将后盖200推离屏框100。而且，钢制压缩弹簧结构稳定，使用寿命长，经多次使用后仍能具有良好的弹性。如此，提升了弹性件311的弹性势能，提高了弹性件311的耐用性。

为了提高转动杆310转动的顺畅性，在其中一个实施例中，后盖200于四个对角处均开设有转动腔210，转动腔210呈过半球形，转动杆310靠近后盖200的一端呈过半球形结构，转动杆310靠近后盖200的一端与转动腔210相适配，转动杆310靠近后盖200的一端部分插设于转动腔210中并与后盖200转动连接。由于转动杆310靠近后盖200的一端呈过半球形结构，球形结构圆曲光滑，转动杆310与后盖200的摩擦系数低，转动杆310与后盖200之间的摩擦力小，转动杆310与后盖200之间转动顺畅。另外，呈过半球形的转动腔210和一端呈过半球形的转动杆310的适配连接关系使得转动杆310靠近后盖200的一端稳固的收容于该呈过半球形的转动腔210中，如此，提高了转动杆310与后盖200的连接稳定性，提高了转动杆310转动的顺畅性。

为了提高该显示屏组件的散热性能，在其中一个实施例中，屏框100和后盖200均为陶瓷材质。在本实施例中，陶瓷为氧化锆陶瓷。氧化锆陶瓷具有高密度、高硬度、高强度、韧性好、耐腐蚀、抗氧化以及无辐射等优点。其次，由氧化锆陶瓷制成的屏框100和后盖200导热系数高，能有效解决显示屏组件的散热问题。另外，由于陶瓷与磁铁之间无磁性作用力，由氧化锆陶瓷制成的屏框100和后盖200不会对第一永磁铁321与电磁铁400之间的磁性关系产生影响。如此，陶瓷材质的屏框100和后盖200提高了该显示屏组件的散热性能，增加了该显示屏组件的工作稳定性。

为了增强第一永磁铁321的磁性，在其中一个实施例中，第一永磁铁321为烧结钕铁硼磁铁。烧结钕铁硼磁铁是一种稀土永磁材料，烧结钕铁硼磁铁的矫顽力值高，且拥有极高的磁性能，从而使得第一永磁铁321与电磁铁400的磁性作用力强。当电磁铁400于断电状态下，第一永磁铁321能轻易地驱动固定杆320靠近电磁铁400，使得转动杆310转动，固定杆320插设于扇形固定槽111中，以实现后盖200与屏框100的连接。当电磁铁400于通电状态下，第一永磁铁321能轻易地驱动固定杆320远离电磁铁400，使得固定杆320离开扇形固定槽111，以实现后盖200与屏框100的分离。如此，增强了第一永磁铁321的磁性，进一步地提高了该显示屏组件的工作稳定性。

为了进一步地提高连接件300与屏框100的连接紧固程度，在其中一个实施例中，请参阅图9，转动杆310靠近屏框100的一端设置有第二永磁铁312，屏框100于连接槽110的底部设置有铁块112，第二永磁铁312与铁块112磁性相吸。当转动杆310插设于连接槽110中时，由于第二永磁铁312与铁块112磁性相吸，转动杆310与屏框100之间相互靠近，从而增强了转动杆310与屏框100之间的连接稳定性。在安装过程中，用户将连接件300插入连接槽110时，由于第二永磁铁312与铁块112磁性相吸的作用力，用户无需过于施力，即可轻松将连接件300推入连接槽110。如此，进一步地提高了连接件300与屏框100的连接紧固程度，增强了连接件300与屏框100的连接强度。

为了方便用户获知四个电磁铁400的工作状态，在其中一个实施例中，请参阅图7，屏框100还设置有指示灯130，指示灯130与电源接口120电性连接。在本实施例中，四个电磁铁400、指示灯130以及电源接口120串联连接。在另一个实施例中，四个电磁铁400并联连接后，再与指示灯130以及电源接口120串联连接。当外界电源接入电源接口120时，四个电磁铁400处于通电状态，同时，指示灯130也处于通电状态，该指示灯130通电发亮。指示灯130对四个电磁铁400的工作状态起到指示的作用，当四个电磁铁400处于通电状态，指示灯130发亮。当四个电磁铁400处于断电状态，指示灯130熄灭。具体的，指示灯130为LED(LightEmitting Diode，发光二极管)灯，当LED灯通电时，该LED灯发出绿色灯光。如此，指示灯130起到了指示的作用，方便了用户获知四个电磁铁400的工作状态。

为了提高电源接口120的耐用性，在其中一个实施例中，请参阅图3，屏框100设置有密封塞140，密封塞140插设于电源接口120。在本实施例中，密封塞140为橡胶密封塞140。在另一个实施例中，密封塞140为硅胶密封塞140。该密封塞140将电源接口120与外界环境隔绝，避免电源接口120与外界环境空气中的水汽接触，防止电源接口120受潮腐坏。如此，提高了电源接口120的耐用性，延长了电源接口120的使用寿命，保障了该显示屏组件的工作稳定性。

为了增强该显示屏组件的密封性能，在其中一个实施例中，显示屏组件还包括密封垫，密封垫设置于屏框100与后盖200之间的连接处。在本实施例中，密封垫为橡胶密封垫。橡胶密封垫的设置起到了密封的效果，防止外界杂质从后盖200与屏框100连接处进入，从而影响该显示屏组件内部电子元器件的正常运作。密封垫填补了后盖200与屏框100连接处的间隙。另外，密封垫的设置还起到了保护后盖200和屏框100的作用，避免了在装配过程中后盖200和屏框100相互碰撞磨如此，密封垫起到缓冲保护的作用，保障了后盖200与屏框100的结构安全，提高了该显示屏组件的密封性能。

请一并参阅图10至图17，屏框100包括：框本体400、第一推动组件500、第二推动组件600、第一调节组件700以及第二调节组件800。框本体400呈长方体框架，框本体400的内侧框壁依次开设有第一收容槽410、第二收容槽420、第三收容槽430以及第四收容槽440。第一推动组件500与框本体400连接并设置于第一收容槽410中，第二推动组件600与框本体400连接并设置于第二收容槽420中，第一调节组件700与框本体400连接并设置于第三收容槽430中，第二调节组件800与框本体400连接并设置于第四收容槽440中。第一推动组件500包括第一弹性件510和第一推动块520。第二推动组件600包括第二弹性件610和第二推动块620。第一调节组件700包括第一承接块710、第一筒壳720以及第一筒杆730。第二调节组件800包括第二承接块810、第二筒壳820以及第二筒杆830。第一弹性件510与框本体400于第一收容槽410的底部连接，也就是说，第一弹性件510与框本体400连接并位于第一收容槽410的底部，第一弹性件510与第一推动块520弹性连接，第一推动块520在第一弹性件510的弹性作用下朝向第三收容槽430运动。框本体400于第三收容槽430的底部开设有第一限位槽431，第一筒杆730的一端插设于第一限位槽431中并与框本体400转动连接。第一筒壳720与第一筒杆730相适配，第一筒杆730的另一端插设于第一筒壳720中并与第一筒壳720的一端螺接，第一筒壳720远离第一筒杆730的一端与第一承接块710连接。第一承接块710的两侧分别与框本体400于第三收容槽430的两侧槽壁相抵接。框本体400于第一限位槽431的底部开设有第一通孔432，第一筒杆730远离第一承接块710的一端开设有第一棱形孔731，第一通孔432与第一棱形孔731连通，第一棱形孔731的孔径宽度小于第一通孔432的孔径宽度。第二弹性件610与框本体400于第二收容槽420的底部连接，也就是说，第二弹性件610与框本体400连接并位于第二收容槽420的底部，第二弹性件610与第二推动块620弹性连接，第二推动块620在第二弹性件610的弹性作用下朝向第四收容槽440运动。框本体400于第四收容槽440的底部开设有第二限位槽441，第二筒杆830的一端插设于第二限位槽441中并与框本体400转动连接。第二筒壳820与第二筒杆830相适配，第二筒杆830的另一端插设于第二筒壳820中并与第二筒壳820的一端螺接，第二筒壳820远离第二筒杆830的一端与第二承接块810连接。第二承接块810的两侧分别与框本体400于第四收容槽440的两侧槽壁相抵接。框本体400于第二限位槽441的底部开设有第二通孔442，第二筒杆830远离第二承接块810的一端开设有第二棱形孔831，第二通孔442与第二棱形孔831连通，第二棱形孔831的孔径宽度小于第二通孔442的孔径宽度。

框本体400用于收容显示屏，第一推动组件500和第一调节组件700用于对显示屏进行横向的位置校准，第二推动组件600和第二调节组件800用于对显示屏进行纵向的位置校准。第一收容槽410、第二收容槽420、第三收容槽430以及第四收容槽440连通形成显示屏收容槽，显示屏收容于该显示屏收容槽中并与框本体400连接，显示屏的四周侧壁依次与第一推动块520、第二推动块620、第一承接块710以及第二承接块810相抵接。第一弹性件510和第二弹性件610均由于受到显示屏的挤压而产生弹性形变，第一弹性件510驱动第一推动块520朝向第一承接块710运动，第二弹性件610驱动第二推动块620朝向第二承接块810运动。因此，第一承接块710受到来自第一弹性件510的作用力，第二承接块810受到来自第二弹性件610的作用力。

可以理解，由于第一筒杆730与第一筒壳720螺接，即第一筒杆730靠近第一筒壳720的一端设置有螺棱，第一筒壳720靠近第一筒杆730的一端壳内壁开设有螺槽，螺棱与螺槽相适配。第一承接块710两侧分别与框本体400于第三收容槽430的两侧槽壁相抵接，从而限制了第一承接块710的转动。因此，旋扭第一筒杆730，第一承接块710不发生转动，反而对第一筒杆730与第一筒壳720的螺接间距作出了调节，从而使得第一筒壳720带动第一承接块710靠近或者远离第一推动块520运动。每一螺纹距即是一个调节单位，第一筒杆730的旋转圈数对应第一筒杆730与第一筒壳720的螺接间距。螺纹距越窄，每旋转第一筒杆730一圈，第一筒杆730与第一筒壳720的螺接间距发生的改变越小。也就是说，此时，显示屏移动的横向距离更小，对显示屏的横向位置距离调节的精度更高。通过旋转第一筒杆730可对显示屏横向的位置进行调节。同理，通过旋转第二筒杆830可对显示屏纵向的位置进行调节。

需要说明的是，在对显示屏进行横向的位置校准时，框本体400中的第一限位槽431对第一筒杆730起到支撑和固定的作用。在本实施例中，第一棱形孔731为内六角沉孔。用户将与第一棱形孔731相适配的内六角扳手穿过第一通孔432，并插设于第一棱形孔731中并与第一筒杆730转动连接，从而方便用户驱动第一筒杆730的转动。在另一个实施例中，第一棱形孔731为内四方沉孔。用户将与第一棱形孔731相适配的四方扳手穿过第一通孔432，并插设于第一棱形孔731中并与第一筒杆730转动连接，以转动该第一筒杆730。特别注意的是，第一棱形孔731的孔径宽度小于第一通孔432的孔径宽度，上述设定保证了用户能够将内六角扳手穿过第一通孔432并插设于第一棱形孔731中。

在对显示屏进行横向位置校准的过程中，用户可通过逆时针或者顺时针旋扭第一筒杆730，以使得第一筒壳720靠近或者远离第一推动块520运动。当第一筒壳720靠近第一推动块520运动时，显示屏被第一承接块710推动而靠近第一推动块520移动，第一弹性件510被继续挤压，从而完成显示屏横向方向上的左调节。当第一筒壳720往远离第一推动块520运动时，显示屏被第一推动块520在第一弹性件510的弹力作用下靠近第一承接块710移动，从而完成显示屏横向方向上的右调节。这样，该屏框完成了对显示屏于横向方位的定位校准。同理，显示屏纵向位置也可作出定位校准，此处不再赘述。

上述屏框100通过第一调节组件700和第二调节组件800对显示屏进行位置校准。具体的，调节第一调节组件700中的第一筒杆730可控制显示屏横向的位移，调节第二调节组件800中的第二筒杆830可控制显示屏纵向的位移，从而使得显示屏的屏幕可视区域不被屏框的侧框边所遮挡。该屏框100对显示屏进行位置校准的精度高、调节速度快、操作简单方便，极大程度地提高了对显示器的组装效率。

为了防止外界灰尘通过通孔进入框本体400内，在其中一个实施例中，请参阅图9，第一调节组件700还包括帽盖740，帽盖740盖设于第一通孔432中并与框本体400连接。在本实施例中，帽盖740为软质塑料帽盖。在盖设帽盖740的过程中能有效避免框本体400被帽盖740划损。帽盖740将外界的灰尘阻隔于通孔外，外界的灰尘无法进入框本体400内，从而避免了外界灰尘污染显示屏，影响显示屏的正常运行。如此，帽盖740防止了外界灰尘通过第一通孔432进入框本体400内，保证了显示屏的运行不受外界灰尘影响，提高了显示屏的工作稳定性。

为了方便用户提拿帽盖740，在其中一个实施例中，请参阅图18，帽盖740设置有提手741。在本实施例中，提手741呈弧形，提手741的两端设置于帽盖740的两侧。用户在盖设或者拔取帽盖740的过程中，用户可通过提手741完成帽盖740的盖设和拔取动作，提手741的设置为用户提供了受力点，降低了用户提拿帽盖740的难度。如此，提手741的设置方便了用户完成提拿帽盖740的动作，提高了用户盖设或者拔取帽盖740的效率。

为了提高驱动第一推动块520运动的弹力，在其中一个实施例中，第一弹性件510为弹簧。弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。弹簧在外力的作用下会发生形变，当外力撤除后，弹簧将恢复原来的形状。在本实施例中，弹簧为压缩弹簧。压缩弹簧是承受轴向压力的螺旋弹簧。当第一承接块710推动显示屏往第一弹性件510所在方向运动时，第一弹性件510受到来自显示屏的挤压力，第一弹性件510压缩形变，为显示屏的位移提供空间位置。当第一承接块710远离第一弹性件510运动时，第一弹性件510恢复形变，并提供弹力，以使得第一推动块520推动显示屏移动。如此，提高了驱动第一推动块520运动的弹力，方便了用户调节显示屏的位置。

为了保护显示屏的屏幕侧壁，在其中一个实施例中，请参阅图13，第一推动块520朝向第一承接块710的一面设置有第一缓冲层521。在本实施例中，第一缓冲层521为橡胶层。在另一个实施例中，第一缓冲层521为软质塑料层。在又一个实施例中，第一缓冲层521为硅胶层。第一推动块520与显示屏相抵接时，第一推动块520与显示屏产生相互作用力。无论是在第一推动块520推动显示屏移动的过程中，还是在显示屏挤压第一推动块520的过程中，第一缓冲层521都起到了缓冲减压的作用，避免第一推动块520和显示屏发生损坏。如此，保护了显示屏的屏幕侧壁，提高了第一推动块520的耐用性，延长了第一推动块520的使用寿命。

为了进一步地保护显示屏的屏幕侧壁，在其中一个实施例中，请参阅图14，第一承接块710朝向第一推动块520的一面设置有第二缓冲层711。在本实施例中，第二缓冲层711为橡胶层。在另一个实施例中，第二缓冲层711为软质塑料层。在又一个实施例中，第二缓冲层711为硅胶层。第一承接块710与显示屏相抵接时，第一承接块710与显示屏产生相互作用力。无论是在第一承接块710推动显示屏移动的过程中，还是在显示屏挤压第一承接块710的过程中，第二缓冲层711都起到了缓冲减压的作用，避免第一承接块710和显示屏发生损坏。如此，进一步地保护了显示屏的屏幕侧壁，提高了第一承接块710的耐用性，延长了第一承接块710的使用寿命。

为了方便用户转动第一筒杆730，在其中一个实施例中，请参阅图19，第一筒杆730设置有环形滑块732，框本体400于第一限位槽431的槽壁开设有环形槽433，环形滑块732至少部分插设于环形槽433中并与框本体400转动连接。当用户将内六角扳手或者四方扳手等调节工具插设于第一棱形孔731中并与第一筒杆730连接时，用户通过调节工作的扭转而带动第一筒杆730的旋转。第一筒杆730的环形滑块732于环形槽433中旋转滑动，第一筒杆730于框本体400于第一限位槽431处的摩擦力小，第一筒杆730的转动过程连贯、稳定，用户无需消耗过多的力气。同时，第一筒杆730与框本体400之间的摩擦系数变小，避免了第一筒杆730与框本体400相互磨损。如此，方便了用户转动第一筒杆730，提高了用户驱动第一筒杆730旋转的效率，提高了第一筒杆730与框本体400的耐用性。

为了方便用户驱动第一承接块710靠近或者远离第一推动块520，在其中一个实施例中，请参阅图19，第一承接块710的两侧均设置有第一滑块712，框本体400于第三收容槽430的两侧槽壁处均开设有第一滑槽434，一第一滑块712至少部分插设于一第一滑槽434中并与框本体400滑动连接。当第一筒壳720推动第一承接块710向显示屏施压时，第一承接块710的两侧沿框本体400于第三收容槽430处的槽壁向第一推动块520所在的方向滑行。第一承接块710的第一滑块712于第一滑槽434中滑动，第一承接块710与框本体400之间的摩擦系数变小，第一承接块710与框本体400的相互摩擦力小，第一筒壳720推动第一承接块710的过程连贯、稳定，第一承接块710与框本体400之间相互磨损程度降低。如此，方便了用户驱动第一承接块710靠近或者远离第一推动块520，提高了第一筒壳720和框本体400的耐用性，延长了第一筒壳720和框本体400的使用寿命。

为了减少第一推动块520对显示屏的压强，在其中一个实施例中，第一推动块520的两侧邻近框本体400于第一收容槽410的两侧内槽壁处。当第一推动块520与显示屏相抵接时，第一推动块520与显示屏之间产生相互作用力。第一推动块520的两侧邻近框本体400于第一收容槽410的两侧内槽壁处，从而增大了第一推动块520与显示屏的接触面积。在第一推动块520与显示屏之间产生相互作用力不变的情况下，显示屏承受来自第一推动块520的压强降低。如此，减少了第一推动块520对显示屏的压强，避免了显示屏被第一推动块520压坏，进一步地了保护了显示屏的结构。

为了方便用户调节显示屏于框本体400内的位置，在其中一个实施例中，第一推动块520与第一承接块710相向设置。无论是在第一承接块710推动显示屏移动的过程中，还是在第一推动块520推动显示屏移动的过程中。第一推动块520对显示屏的受力点或施力点，显示屏的重心，第一承接块710对显示屏的受力点或施力点，三者均处于同一直线上。显示屏受力平衡，避免了显示屏在移动过程中发生位置转向偏移。如此，提高了显示屏进行位置校准的过程中的平稳程度，方便了用户调节显示屏于框本体400内的位置。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。