一种农产品产后干制用智能烘箱及其使用方法

技术领域

本发明涉及农业技术领域，具体为一种农产品产后干制用智能烘箱。

背景技术

农产品，是农业中生产的物品，如高粱、稻子、花生、玉米、小麦以及各个地区土特产等，国家规定初级农产品初级农产品是指农业活动中获得的植物、动物及其产品，不包括经过加工的各类产品，而农产品进行水煮加工后，通常需要进行烘干以此完成农产品的干制，虽然现有技术能够实现对农产品进行烘干处理，但是现有技术存在烘干方式较为单一导致烘干效率较差的问题，烘干过程中烘干的均匀性和烘干质量较差问题，需要进行农产品的翻料和旋转时所需动力需要不同动力来源提供的问题以及进行农产品放入或取出需要多个料板分别进行导致较为繁琐的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种农产品产后干制用智能烘箱，以解决上述背景技术中提出的烘干方式较为单一导致烘干效率较差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种农产品产后干制用智能烘箱，包括箱体和底座，所述箱体的下端固接有底座，所述箱体的内部下方安装有旋转组件；

所述旋转组件包括竖筒、料板、套筒、底板、电机、第一转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二转轴和定位销；

所述电机固接在箱体的下端内部左侧，所述电机的输出轴通过第一转轴与第一锥齿轮固定相连， 所述第一锥齿轮的右侧上方啮合相连有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内壁固接有第二转轴，所述第二转轴的外壁上方通过轴承与箱体转动相连，所述第二转轴的上端固接有底板，所述竖筒位于箱体的内部中心上方，所述竖筒的外壁设置有多个套筒，多个所述套筒的内壁均通过轴承与竖筒转动相连，所述套筒的外壁均固接有料板，所述底板的上端外侧固接有多个定位销，所述定位销与下端料板相互插接。

优选的，多个所述料板的内壁外侧均加工有30°的倾斜斜面。

优选的，所述竖筒的外壁设置有翻料组件；

所述翻料组件包括齿轮、隔板、立柱、齿盘、翻料杆和第三转轴；

多个所述齿盘固接在套筒的上端，所述齿盘的上方左右两侧均啮合相连有齿轮，所述齿轮的内壁均固接有第三转轴，所述第三转轴的外壁上下两侧均固接有多个翻料杆，所述立柱位于竖筒的内部中心，所述立柱与竖筒间隙配合，所述立柱的下端与箱体固定相连，所述立柱的外壁前后两侧均固接有隔板，所述隔板均与竖筒滑动卡接。

优选的，左右所述翻料杆均以箱体的竖直中心为基准呈轴对称分布。

优选的，所述齿盘与齿轮之间的传动比为1：4。

优选的，所述箱体的内壁和下端设置有烘干组件；

所述烘干组件包括导线、加热板、喷气孔、气泵、气管和法兰；

多个所述加热板分别固接在箱体的内壁上方外侧，所述加热板的外侧均通过导线与外界电源电性相连，所述气管的左侧外壁均通过密封轴承与第二转轴转动相连，所述气管的左端通过第二转轴与底板相连通，多个所述喷气孔分别固定连通在底板的上端外侧，所述喷气孔通过第二转轴和底板与气管相连通，所述气管的外壁右侧安装有气泵，所述气管的右端通过法兰与外界气体管道相连通。

优选的，多个所述喷气孔的竖直中心均与内侧翻料杆的竖直中心位置相互对应。

优选的，所述箱体的上方扣合有箱盖，所述箱盖的下端固接有胶垫，所述箱盖的内部加工有多个排气孔，所述箱体的外壁右端上方安装有温度表。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该农产品产后干制用智能烘箱，结构科学合理，使用安全方便：

设置有加热板、气泵、气管、喷气孔、箱体和料板，加热板可对农作物进行加热，同时气泵可将外界高温气体通过气管向喷气孔处输送，使高温气体从喷气孔处喷出，同时加热板和喷气孔处喷出的高温气体双重作用对农产平进行烘干处理，避免了现有技术的烘干方式较为单一导致烘干效率较差的问题。

设置有电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、料板、齿盘、套筒、翻料杆和箱体，在烘干过程中，电机的启动，使电机可通过第一锥齿轮和第二锥齿轮驱动所有料板进行转动，料板可通过套筒带动齿盘进行转动，使齿盘可带动翻料杆进行转动，使翻料杆可不断对农产品进行翻动，而料板也带动农产品不断转动，增加了箱体内部气体的流动和与农产品的接触，避免了现有技术的烘干过程中烘干的均匀性和烘干质量较差问题。

设置有翻料杆、齿盘、齿轮、第三转轴、电机、料板和套筒，使由于翻料杆的转动是由齿盘转动驱动齿轮形成的，料板的转动和和齿盘的转动动力均由同一电机提供，避免了现有技术需要进行农产品的翻料和旋转时所需动力需要不同动力来源提供的问题。

设置有吊环、竖筒、料板和套筒，使用者可通过吊环将料板和竖筒放置进箱体的内部完成烘干后，使用者可取下箱盖，并在此通过吊环将料板和竖筒取出即可，而在进行农产品放入或取出的过程中，始终有吊环带动所有的料板一同移动，避免了现有技术进行农产品放入或取出需要多个料板分别进行导致较为繁琐的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中箱体、箱盖和料板处的结构示意图；

图3为图1中箱体、气管和气泵处的结构示意图；

图4为图1中电机、箱体和底板处的结构示意图；

图5为图1中箱体、箱盖和立柱处的结构示意图；

图6为图1中箱体、加热板和料板处的结构示意图。

图中：1、箱体，2、旋转组件，201、竖筒，202、料板，203、套筒，204、底板，205、电机，206、第一转轴，207、第一锥齿轮，208、第二锥齿轮，209、第二转轴，210、定位销，3、烘干组件，301、导线，302、加热板，303、喷气孔，304、气泵，305、气管，306、法兰，4、翻料组件，401、齿轮，402、隔板，403、立柱，404、齿盘，405、翻料杆，406、第三转轴，5、底座，6、箱盖，7、温度表，8、吊环，9、排气孔，10、胶垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种农产品产后干制用智能烘箱，包括箱体1和底座5，箱体1的下端固接有底座5，箱体1的内部下方安装有旋转组件2，旋转组件2包括竖筒201、料板202、套筒203、底板204、电机205、第一转轴206、第一锥齿轮207、第二锥齿轮208、第二转轴209和定位销210，电机205固接在箱体1的下端内部左侧，电机205的型号为BLD-09，电机205的输出轴通过第一转轴206与第一锥齿轮207固定相连， 第一锥齿轮207的右侧上方啮合相连有第二锥齿轮208，第一锥齿轮207可驱动第二锥齿轮208进行转动，第二锥齿轮208的内壁固接有第二转轴209，第二转轴209的外壁上方通过轴承与箱体1转动相连，第二转轴209的上端固接有底板204，竖筒201位于箱体1的内部中心上方，竖筒201的外壁设置有多个套筒203，多个套筒203的内壁均通过轴承与竖筒201转动相连，套筒203可在竖筒201的外壁进行转动，套筒203的外壁均固接有料板202，料板202为目数为80的滤网构成，底板204的上端外侧固接有多个定位销210，底板204可通过定位销210实现与下端料板202之间的快速定位或传动，定位销210与下端料板202相互插接，多个料板202的内壁外侧均加工有30°的倾斜斜面，多个料板202的内端外侧均固接有多个连杆。

竖筒201的外壁设置有翻料组件4，翻料组件4包括齿轮401、隔板402、立柱403、齿盘404、翻料杆405和第三转轴406，多个齿盘404固接在套筒203的上端，套筒203转动可通过齿盘404驱动齿轮401进行转动，齿盘404的上方左右两侧均啮合相连有齿轮401，齿轮401的内壁均固接有第三转轴406，第三转轴406的外壁上下两侧均固接有多个翻料杆405，第三转轴406可带动翻料杆405进行转动，立柱403位于竖筒201的内部中心，立柱403与竖筒201间隙配合，立柱403的下端与箱体1固定相连，立柱403的外壁前后两侧均固接有隔板402，立柱403可通过隔板402对竖筒201进行转动的限制，隔板402均与竖筒201滑动卡接，左右翻料杆405均以箱体1的竖直中心为基准呈轴对称分布，齿盘404与齿轮401之间的传动比为1：4。

箱体1的内壁和下端设置有烘干组件3，烘干组件3包括导线301、加热板302、喷气孔303、气泵304、气管305和法兰306，多个加热板302分别固接在箱体1的内壁上方外侧，加热板202的外侧均通过导线301与外界电源电性相连，外界电源可为加热板202提供电力，气管305的左侧外壁均通过密封轴承与第二转轴209转动相连，气管305的左端通过第二转轴209与底板204相连通，多个喷气孔303分别固定连通在底板204的上端外侧，喷气孔303通过第二转轴209和底板204与气管305相连通，外界高温气体可通过气管305注入并最终从喷气孔303处喷出，气管305的外壁右侧安装有气泵304，气管305的右端通过法兰306与外界气体管道相连通，多个喷气孔303的竖直中心均与内侧翻料杆405的竖直中心位置相互对应，箱体1的上方扣合有箱盖6，箱盖6的下端固接有胶垫10，箱盖6的内部加工有多个排气孔9，箱体1的外壁右端上方安装有温度表7，温度表7可实时显示箱体1的内部温度，竖筒201的上端固接有吊环8，吊环8便于竖筒201和料板202的拿取或放置。

当需要此农产品产后干制用智能烘箱使用时，首先使用者可先将需要进行烘干的农产品放置进多层的料板202的内部，随后使用者可通过吊环8将料板202和竖筒201放置进箱体1的内部，期间需保证与竖筒201与隔板402和下端料板202与定位销210之间的位置配合，完成农产品放置后，使用者可盖上箱盖6，随后启动加热板302、气泵304和电机205，使加热板302可对农作物进行加热，同时气泵304可将外界高温气体通过气管305向喷气孔303处输送，使高温气体从喷气孔303处喷出，同时加热板302和喷气孔303处喷出的高温气体双重作用对农产平进行烘干处理，避免了现有技术的烘干方式较为单一导致烘干效率较差的问题，而在烘干过程中，电机205的启动，使电机205可通过第一锥齿轮207和第二锥齿轮208驱动底板204进行转动，而后底板204可通过定位销210带动所有料板202进行转动，料板202可通过套筒203带动齿盘404进行转动，使齿盘404可通过齿轮401和第三转轴406带动翻料杆405进行转动，使翻料杆406可不断对农产品进行翻动，而料板202也带动农产品不断在箱体1的内部转动，增加了箱体1内部气体的流动和与农产品的接触，避免了现有技术的烘干过程中烘干的均匀性和烘干质量较差问题，由于翻料杆405的转动是由齿盘404转动驱动齿轮401形成的，料板202的转动和和齿盘404的转动动力均由同一电机205提供，避免了现有技术需要进行农产品的翻料和旋转所需动力需要不同动力来源提供的问题，完成烘干后，使用者可取下箱盖8，并在此通过吊环8将料板202和竖筒201取出即可，而在进行农产品放入或取出的过程中，始终有吊环8带动所有的料板202一同移动，避免了现有技术进行农产品放入或取出需要多个料板202分别进行导致较为繁琐的问题。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。