一种分体式自攻螺丝

技术领域

本发明涉及螺丝技术领域，尤其涉及一种分体式自攻螺丝。

背景技术

目前大部分需要使用螺丝进行固定的设备在使用螺丝进行安装时，螺丝在穿透设备后会留下螺丝尾，螺丝尾暴露在外不仅影响美观而且多数螺丝尾较尖锐容易存在一定的危险性，因此急需一种能够实现分离的螺丝来运用于设备的安装。

公开号为CN205349978U的一篇中国实用新型，其公开了一种可拆卸式螺丝钉，其特征在于：包括螺钉头、螺钉本体和螺钉尾，螺钉本体的一侧与螺钉头通过内外螺纹进行活动连接，螺钉本体的另一侧与螺钉尾通过内外螺纹进行活动连接；该实用新型的螺钉头和螺钉尾可以实现拆卸，一旦螺钉头或螺钉尾损坏时，可以通过旋动内外螺纹，实现受损部位的拆卸和安装，具有节约生产成本，避免不必要的浪费的效果。

但是，其拆卸方式不够便捷，并且螺丝尾在安装后暴露在外不美观的同时还具有一定危险性，而且该螺丝不具有调节长度的功能，面对一些厚度大于其自身长度的设备时不能及时有效的进行安装，存在拆卸不便捷、安装后不美观且有危险性以及无法针对不同厚度的设备进行调节的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种分体式自攻螺丝，通过设置螺丝主体，在螺丝主体底部连接有刀头组件，在螺丝主体内连接有密封组件，在螺丝主体上开设安装槽以及连接槽，在刀头组件中设置刀头主体以及连接件，刀头主体通过连接件插接在连接槽内，在密封组件中设置第一密封件以及第二密封件，在刀头组件内还连接有调节组件，解决了传统技术存在拆卸不便捷、安装后不美观且有危险性以及无法针对不同厚度的设备进行调节的问题。

针对上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种分体式自攻螺丝，包括螺丝主体，所述螺丝主体底部连接有刀头组件，所述螺丝主体内连接有密封组件，所述螺丝主体上开设有安装槽以及连接槽，所述刀头组件包括刀头主体以及设置在刀头主体顶端的连接件，所述刀头主体通过连接件插接在连接槽内，所述刀头组件用于配合螺丝主体钻入物体内部，所述密封组件包括第一密封件以及第二密封件，所述第二密封件对连接槽进行密封的同时带动第一密封件沿安装槽上升对安装槽进行密封，所述刀头组件内还连接有调节组件，所述调节组件用于调节连接件的整体长度。

作为一种优选，所述螺丝主体内开设有连通安装槽与连接槽的通孔。

作为一种优选，所述连接件内部开设有承载槽a，所述连接件顶端开设有伸缩孔a，所述承载槽a内壁上开设有滑槽a，所述承载槽a顶部和底部开设有尺寸相同的转动槽a。

作为一种优选，所述第一密封件底部设置有连接杆，所述第一密封件形状与安装槽相吻合同为十字形，所述第一密封件厚度为安装槽深度的一半。

作为一种优选，所述连接杆直径与通孔直径相同，所述连接杆的长度大于通孔的深度。

作为一种优选，所述第二密封件上开设有插孔a，所述第二密封件底部设置有按压块，所述第二密封件尺寸与连接槽尺寸相同，所述插孔a直径与连接杆直径相同。

作为一种优选，所述调节组件包括第一延长件以及滑动设置在第一延长件内的第二延长件，所述第一延长件内部开设承载槽b，所述第一延长件顶端开设有伸缩孔b，所述承载槽b内壁上开设有滑槽b，所述承载槽b顶部和底部开设有尺寸相同的转动槽b。

作为一种优选，所述第一延长件底部设置有转动块a，所述转动块a两侧设置对称设置有滑块a，所述滑块a与承载槽a内壁上开设的滑槽a滑动配合，所述转动块a的直径大于连接件顶端开设的伸缩孔a的直径使转动块a不会脱出连接件内部的承载槽a。

作为一种优选，所述第二延长件顶部设置有滑动块，所述第二延长件底部设置有转动块b，所述转动块b两侧对称设置有滑块b，所述滑块b与承载槽b内壁上开设的滑槽b滑动配合，所述插孔b直径与连接杆直径相同，所述转动块b的直径大于第一延长件顶端开设的伸缩孔b使转动块b不会脱出第一延长件内部的承载槽b。

作为又一种优选，所述第一延长件直径与伸缩孔a直径相同，所述第二延长件直径与伸缩孔b直径相同。

本发明的有益效果：

1.本发明通过设置螺丝主体，在螺丝主体底部连接有刀头组件，在螺丝主体内连接有密封组件，在螺丝主体上开设有安装槽以及连接槽，在刀头组件中设置刀头主体以及固定连接在刀头主体顶端的连接件，刀头主体通过连接件插接在连接槽内，刀头组件配合螺丝主体钻入物体内部，在密封组件中设置第一密封件以及第二密封件，第二密封件对连接槽进行密封的同时带动第一密封件沿安装槽上升对安装槽进行密封，在刀头组件内还连接有调节组件，通过调节组件对连接件的整体长度进行调节，解决了传统技术存在螺丝主体与螺丝尾分离时较费时、在安装后螺丝尾暴露在外不美观且会有因为触碰造成伤害以及螺丝因为固定长度导致钻孔深度无法调节的问题。

2.本发明设置有刀头组件，刀头组件中的连接件通过插接的方式使刀头本体与螺丝主体相连接，连接方式简便，在实际运用时高效省力，同时刀头主体为尾钻采用刀片形状，在安装时不需要借助其他打孔设备进行预先打孔，节省了安装时间，通过开设在连接件内部的承载槽a与第一延长件配合实现了第一延长件的安装，通过开设在连接件顶端的伸缩孔a与第一延长件的配合使第一延长件能通过穿过伸缩孔a实现连接件长度的延长，承载槽a内壁上开设的滑槽a与第一延长件底部设置的滑块a配合，实现了第一延长件在连接件内滑动从而使连接件的长度得到第一段的延长，承载槽a底部开设的转动槽a与转动块a配合，使第一延长件在承载槽a内转动，然后通过滑块a与转动槽a的配合使第一延长件在不需要对连接件长度进行调节时得到限位，承载槽a顶部开设的转动槽a与转动块a配合，使第一延长件在进行滑动延长后得到限位固定便于对第二延长件进行调节。

3.本发明设置有密封组件，密封组件中的第一密封件形状与安装槽相吻合并且第一密封件的厚度为安装槽深度的一半，当安装螺丝时通过电钻或是螺丝刀将第一密封件向下按压使安装槽露出后即可对螺丝进行安装，第一密封件底部设置的连接杆与第二密封件配合，当螺丝安装完成后通过第二密封件从下方对连接杆进行推动使第一密封件上升将安装槽填塞，使安装槽实现密封避免了安装槽内的牙因为暴露在外受到外力的损伤从而无法正常钻取，通过第二密封件与螺丝主体内开设的连接槽配合，使连接槽在刀头组件分离后得到填塞，避免了螺丝主体内部受到侵蚀造成螺丝的损坏，第二密封件上开设的插孔a直径与连接杆直径相同，在第二密封件推动连接杆的过程中连接杆一部分插接到插孔a内使第二密封件与第一密封件实现扣接，进一步加强了第一密封件和第二密封件的牢固性与密封性。

4.本发明设置有调节组件，调节组件中的第一延长件内部开设的承载槽b与第二延长件配合实现了第二延长件的安装，通过承载槽b内壁上开设的滑槽b与转动块b两侧的滑块b配合实现了第二延长件在承载槽b内的滑动，从而使连接件的长度得到进一步的延长，通过承载槽b底部开设的转动槽b与转动块b的配合使第二延长件在承载槽b内转动，然后通过滑块b与转动槽b的配合使第二延长件不需要对连接件长度进行调节时得到限位，承载槽b顶部开设的转动槽b与转动块b配合，使第二延长件在进行滑动延长后得到限位，机构巧妙，调节方式便捷，解决了传统螺丝在应对厚度大于长度的物体时无法有效穿透，需要另外配对更换螺丝，导致安装过程费时费力的问题。

综上所述，该分离式可调节自攻螺丝具有分离方式便捷、安装后更美观更安全、钻孔深度可调节、安装槽得到有效保护等优点，尤其适用于螺丝技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为分体式自攻螺丝的结构示意图；

图2为螺丝主体的结构示意图；

图3为螺丝主体的剖面结构示意图；

图4为刀头组件的结构示意图；

图5为刀头组件的剖面结构示意图；

图6为图5的A处放大示意图；

图7为密封组件的爆炸结构示意图；

图8为第二密封件的剖面机构示意图；

图9为调节组件的爆炸结构示意图；

图10为第一延长件的剖面结构示意图；

图11为第二延长件的剖面结构示意图；

图12为密封组件对螺丝主体进行密封的状态示意图；

图13为密封组件对螺丝主体进行密封的剖面状态示意图；

图14为连接件未延长时的剖面状态示意图；

图15为图14的B处放大示意图；

图16为第一延长件对连接件进行延长后的状态示意图；

图17为第一延长件对连接件进行延长后的剖面状态示意图；

图18为图17的C处放大示意图；

图19为第二延长件对连接件进行进一步延长后的状态示意图；

图20为第二延长件对连接件进行进一步延长后的剖面状态示意图；

图21为图20的D处放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1至图21所示，一种分体式自攻螺丝，包括螺丝主体1，所述螺丝主体1底部连接有刀头组件2，所述螺丝主体1内连接有密封组件3，所述螺丝主体1上开设有安装槽101以及连接槽102，所述刀头组件2包括刀头主体201以及设置在刀头主体201顶端的连接件202，所述刀头主体201通过连接件202插接在连接槽102内，所述刀头组件2用于配合螺丝主体1钻入物体内部，所述密封组件3包括第一密封件301以及第二密封件302，所述第二密封件302对连接槽102进行密封的同时带动第一密封件301沿安装槽101上升对安装槽101进行密封，所述刀头组件2内还连接有调节组件4，所述调节组件4用于调节连接件202的整体长度。

在此，通过设置螺丝主体1，在螺丝主体1底部连接有刀头组件2，在螺丝主体1内连接有密封组件3，在螺丝主体1上开设有安装槽101以及连接槽102，在刀头组件2中设置刀头主体201以及固定连接在刀头主体201顶端的连接件202，刀头主体201通过连接件202插接在连接槽102内，刀头组件2配合螺丝主体1钻入物体内部，在密封组件3中设置第一密封件301以及第二密封件302，第二密封件302对连接槽102进行密封的同时带动第一密封件301沿安装槽101上升对安装槽101进行密封，在刀头组件2内还连接有调节组件4，通过调节组件4对连接件202的整体长度进行调节，解决了传统技术存在螺丝主体与螺丝尾分离时较费时、在安装后螺丝尾暴露在外不美观且会有因为触碰造成伤害以及螺丝因为固定长度导致钻孔深度无法调节的问题。

进一步地，所述螺丝主体1内开设有连通安装槽101与连接槽102的通孔103。

进一步地，所述连接件202内部开设有承载槽a203，所述连接件202顶端开设有伸缩孔a204，所述承载槽a203内壁上开设有滑槽a205，所述承载槽a203顶部和底部开设有尺寸相同的转动槽a206。

值得一提的是，本发明设置有刀头组件2，刀头组件2中的连接件202通过插接的方式使刀头本体201与螺丝主体1相连接，连接方式简便，在实际运用时高效省力，同时刀头本体201采用刀片形状，在安装时不需要借助其他打孔设备进行预先打孔，节省了安装时间，通过开设在连接件202内部的承载槽a203与第一延长件401配合实现了第一延长件401的安装，通过开设在连接件202顶端的伸缩孔a204与第一延长件401的配合使第一延长件401能通过穿过伸缩孔a204实现连接件202长度的延长，承载槽a203内壁上开设的滑槽a205与第一延长件401底部设置的滑块a408配合，实现了第一延长件401在连接件202内滑动从而使连接件202的长度得到第一段的延长，承载槽a203底部开设的转动槽a206与转动块a407配合，使第一延长件401在承载槽a203内转动，然后通过滑块a408与转动槽a206的配合使第一延长件401在不需要对连接件202长度进行调节时得到限位，承载槽a203顶部开设的转动槽a206与转动块a407配合，使第一延长件401在进行滑动延长后得到限位固定便于对第二延长件402进行调节。

进一步地，所述第一密封件301底部设置有连接杆303，所述第一密封件301形状与安装槽101相吻合同为十字形，所述第一密封件301厚度为安装槽101深度的一半。

进一步地，所述连接杆303直径与通孔103直径相同，所述连接杆303的长度大于通孔103的深度。

进一步地，所述第二密封件302上开设有插孔a304，所述第二密封件302底部设置有按压块305，所述第二密封件302尺寸与连接槽102尺寸相同，所述插孔a304直径与连接杆303直径相同。

更值得一提的是，本发明设置有密封组件3，密封组件3中的第一密封件301形状与安装槽101相吻合并且第一密封件301的厚度为安装槽101深度的一半，当安装螺丝时通过电钻或是螺丝刀将第一密封件301向下按压使安装槽101露出后即可进行安装，第一密封件301底部设置的连接杆303与第二密封件302配合，当螺丝安装完成后通过第二密封件302从下方对连接杆303进行推动使第一密封件301上升将安装槽101填塞，使安装槽101实现密封避免了安装槽101内的牙因为暴露在外受到外力的损伤从而无法正常钻取，通过第二密封件302与螺丝主体1内开设的连接槽102配合，使连接槽102在刀头组件2分离后得到填塞，避免了螺丝主体1内部受到侵蚀造成螺丝的损坏，第二密封件302上开设的插孔a304直径与连接杆303直径相同，在第二密封件302推动连接杆303的过程中连接杆303一部分插接到插孔a304内使第二密封件302与第一密封件301实现扣接，进一步加强了第一密封件301和第二密封件302的牢固性与密封性。

进一步地，所述调节组件4包括第一延长件401以及滑动设置在第一延长件401内的第二延长件402，所述第一延长件401内部开设承载槽b403，所述第一延长件401顶端开设有伸缩孔b404，所述承载槽b403内壁上开设有滑槽b405，所述承载槽b403顶部和底部开设有尺寸相同的转动槽b406。

进一步地，所述第一延长件401底部设置有转动块a407，所述转动块a407两侧设置对称设置有滑块a408，所述滑块a408与承载槽a203内壁上开设的滑槽a205滑动配合。

进一步地，所述第二延长件402顶部设置有滑动块409，所述滑动块409上开设有插孔b410，所述第二延长件402底部设置有转动块b411，所述转动块b411两侧对称设置有滑块b412，所述滑块b412与承载槽b403内壁上开设的滑槽b405滑动配合，所述插孔b410直径与连接杆303直径相同。

更进一步地，所述第一延长件401直径与伸缩孔a204直径相同，所述第二延长件402直径与伸缩孔b404直径相同。

此外，本发明设置有调节组件4，调节组件4中的第一延长件401内部开设的承载槽b403与第二延长件402配合实现了第二延长件402的安装，通过承载槽b403内壁上开设的滑槽b405与转动块b411两侧的滑块b412配合实现了第二延长件402在承载槽b403内的滑动，从而使连接件202的长度得到进一步的延长，通过承载槽b403底部开设的转动槽b406与转动块b407的配合使第二延长件402在承载槽b403内转动，然后通过滑块b412与转动槽b406的配合使第二延长件402不需要对连接件202长度进行调节时得到限位，承载槽b403顶部开设的转动槽b406与转动块b407配合，使第二延长件402在进行滑动延长后得到限位，机构巧妙，调节方式便捷，解决了传统螺丝在应对厚度大于长度的物体时无法有效穿透，需要另外配对更换螺丝，导致安装过程费时费力的问题。

实施例二

如图9和图11所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点；该实施例二与实施例一的不同之处在于：所述滑动块409上开设有插孔b410。

本实施例通过在第二延长件402顶部设置的滑动块409上开设插孔b410，插孔b410直径与连接杆202直径相同，插孔b410与连接杆202配合，使连接杆202一部分插接到插孔410b内使第二延长件402与第一密封件301实现扣接，避免了在螺丝安装过程中调节组件4出现松脱的问题。

工作过程

在使用本螺丝对设备进行固定时，首先用电钻或螺丝刀等工具对准螺丝主体1上的安装槽101，然后将安装槽101内的第一密封件301向下按压使安装槽101露出，接着通过安装槽101将螺丝安装到设备上，在安装好螺丝后通过捏住刀头主体201并向外拉动即可使连接件202与第一密封件301解除扣接并从连接槽102内滑出，从而使刀头主体201与连接件202与螺丝主体1实现分离，然后将第二密封件302插入连接槽102内，通过插孔a304第二密封件302与第一密封件301相扣接后即可，当设备厚度大于初始螺丝本体1的长度需要延长一段长度时，通过捏住第二延长件402顶部的滑动块409并逆时针转动半圈，使第二延长件402底部转动块b407两侧的滑块b412沿承载槽b403底部的转动槽b406转动到滑槽b405处，接着再逆时针转动半圈，通过滑块b412与滑槽b405内壁相抵从而带动第一延长件402逆时针转动，通过第一延长件402底部转动块a407两侧的滑块a408沿着承载槽a203底部的转动槽a206转动至滑槽a205处，然后捏住滑动块409向上提起，通过滑块a408与滑槽a205配合使第一延长件401在承载槽a203内向上滑动，通过滑块b412与滑槽b405配合使第二延长件402在承载槽b205内向上滑动，当第一延长件401向上滑动到位后，通过捏住滑动块409顺时针转动一圈，使滑块a408沿着承载槽a顶部的转动槽a206转动对第一延长件401进行限位，然后捏住滑动块409逆时针转动半圈使第二延长件402通过滑块b412沿着滑槽b405向下滑动，当滑块b412进入转动槽b406后捏住滑动块409顺时针转动半圈使第二延长件402复位并限位，然后将连接件202插入连接槽102内完成刀头组件2与螺丝主体1的连接即可，当连接件202的长度需要进一步延长时，只需使上一步的第二延长件402不复位即可。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。