一种钥匙胚自动精密冲压成型装置

技术领域

本发明涉及钥匙胚技术领域，具体为一种钥匙胚自动精密冲压成型装置。

背景技术

钥匙胚就是指还没有加工的钥匙，冲压机一般指冲床。冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点。

现有的钥匙胚在进行冲压加工时，不能对不同宽度的钢板进行限位夹持，实用性不高，并且在对钥匙胚加工后的废料板不能直接对其粉碎处理，加大后期处理难度，同时钥匙胚冲压成型后，需要人为对其装盒，加大整个劳动成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钥匙胚自动精密冲压成型装置，以解决上述背景技术中提出的现有的钥匙胚在进行冲压加工时，不能对不同宽度的钢板进行限位夹持，实用性不高，并且在对钥匙胚加工后的废料板不能直接对其粉碎处理，加大后期处理难度，同时钥匙胚冲压成型后，需要人为对其装盒，加大整个劳动成本的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钥匙胚自动精密冲压成型装置，包括存储箱体、上料组件、切割箱和控制箱，

存储箱体，所述存储箱体内滑动连接有第一抽拉盒，且存储箱体内贯穿有第一传送带，同时存储箱体上侧固定有模具冲压成型机构，所述模具冲压成型机构左右两侧均固定有限位组件，所述存储箱体后侧固定有装盒组件；

上料组件，所述上料组件位于存储箱体左侧，且存储箱体和上料组件下侧均固定有移动组件，同时上料组件下侧的移动组件下端固定有底板，所述底板上螺纹连接有螺栓；

切割箱，所述切割箱内壁上转动连接有导料辊，且切割箱右侧内壁上固定有切割机构，同时切割箱通过第一导料槽与粉碎箱相连通，所述粉碎箱内固定有粉碎组件，且粉碎组件位于第二抽拉盒上侧。

优选的，所述限位组件包括滑槽、滑块、第一电动伸缩杆、第一支撑杆、转动杆和第一支撑板，所述滑槽开设在模具冲压成型机构上，且滑槽内滑动连接有滑块，同时滑块一端固定有第一电动伸缩杆，所述滑块上侧固定有第一支撑杆，且第一支撑杆上固定有第一支撑板，同时第一支撑板上贯穿有转动杆。

优选的，所述上料组件包括固定板、第二传动带、第一转轴、支撑块、第二电动伸缩杆、第二支撑杆、空心螺纹连接件和第三电动伸缩杆，所述固定板之间固定有第二传动带，所述固定板通过第一转轴转动连接有支撑块，且左侧支撑块下侧固定有第二电动伸缩杆，同时右侧第二电动伸缩杆下侧固定有第二支撑杆，所述第二支撑杆下侧通过空心螺纹连接件螺纹连接有第三电动伸缩杆。

优选的，所述移动组件包括存储座、第四电动伸缩杆和滚轮，所述存储座内部上侧固定有第四电动伸缩杆，且第四电动伸缩杆下侧固定有滚轮。

优选的，所述粉碎组件包括驱动电机、驱动齿轮、粉碎辊和第二导料槽，所述驱动电机输出端转动连接有驱动齿轮，且驱动齿轮上固定有粉碎辊，同时粉碎辊位于第二导料槽上侧。

优选的，所述第二导料槽和第一导料槽外壁上均固定有震动器。

优选的，所述装盒组件包括第二支撑板、U形板、机械手、夹持器、第三传送带和存储盒，所述第二支撑板上侧固定有U形板，且U形板内部上侧固定有机械手，同时机械手下侧固定有夹持器，所述第三传送带上放置有存储盒。

优选的，所述机械手设置有三组，且三组机械手上均固定有夹持器。

优选的，所述控制箱固定在存储箱体前侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该钥匙胚自动精密冲压成型装置，

(1)本发明可对不同宽度的钢板进行限位夹持，可对加工后的废料直接切割及粉碎，可对加工成型后的钥匙胚进行自动装盒，可自动进行上料，不需要人为操作，上料机构可拆卸存储在第一抽拉盒中，便于整个装置移动至其他位置进行使用的优点，人为旋转空心螺纹连接件，第二支撑杆与第三电动伸缩杆分离，这样第二传动带在第一转轴的辅助作用写转动至与固定板之间，这样就可将上料组件整体放置在第一抽拉盒内部，便于整个装置进行移动至其他位置进行再次使用；

(2)本发明在第一电动伸缩杆的辅助作用下可带动第一支撑板在转动杆上相对进行移动，这样操作就可对第一支撑板之间的间距进行调节，方便对不同宽度的钥匙胚加工板进行限位，确保后期钥匙胚冲压质量；

(3)本发明在切割机构的辅助作用下可对废料板进行切断处理，切断后的废料板在上侧粉碎辊的辅助作用下进行预粉碎处理，在上侧粉碎辊粉碎后在下侧粉碎辊的辅助作用下再次进行粉碎，最后存储在第二抽拉盒中，方便后期进行回收再利用；

(4)本发明在夹持器的辅助作用下对成型后的钥匙胚进行夹持，在机械手的辅助作用下将夹持器上的成型钥匙胚移动至存储盒内，整个操作不需要人为进行，减少人工劳动成本提高准确率。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明右视结构示意图；

图3为本发明后视结构示意图；

图4为本发明俯视结构示意图；

图5为本发明限位组件在模具冲压成型机构上分布结构示意图；

图6为本发明移动组件在底板上分布结构示意图。

图中：1、存储箱体；2、第一抽拉盒；3、第一传送带；4、模具冲压成型机构；5、限位组件；501、滑槽；502、滑块；503、第一电动伸缩杆；504、第一支撑杆；505、转动杆；506、第一支撑板；6、上料组件；601、固定板；602、第二传动带；603、第一转轴；604、支撑块；605、第二电动伸缩杆；606、第二支撑杆；607、空心螺纹连接件；608、第三电动伸缩杆；7、移动组件；701、存储座；702、第四电动伸缩杆；703、滚轮；8、底板；9、螺栓；10、切割箱；11、导料辊；12、切割机构；13、第一导料槽；14、粉碎箱；15、粉碎组件；1501、驱动电机；1502、驱动齿轮；1503、粉碎辊；1504、第二导料槽；16、震动器；17、第二抽拉盒；18、装盒组件；1801、第二支撑板；1802、U形板；1803、机械手；1804、夹持器；1805、第三传送带；1806、存储盒；19、控制箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种钥匙胚自动精密冲压成型装置，如图1、图2、图3和图5所示，存储箱体1内滑动连接有第一抽拉盒2，且存储箱体1内贯穿有第一传送带3，同时存储箱体1上侧固定有模具冲压成型机构4，模具冲压成型机构4左右两侧均固定有限位组件5，限位组件5包括滑槽501、滑块502、第一电动伸缩杆503、第一支撑杆504、转动杆505和第一支撑板506，滑槽501开设在模具冲压成型机构4上，且滑槽501内滑动连接有滑块502，同时滑块502一端固定有第一电动伸缩杆503，滑块502上侧固定有第一支撑杆504，且第一支撑杆504上固定有第一支撑板506，同时第一支撑板506上贯穿有转动杆505，在第一电动伸缩杆503的辅助作用下带动滑块502在滑槽501内进行滑动，最后第一支撑板506在转动杆505上相对进行移动，这样就可对第一支撑板506之间的间距进行调节，便于后期对不同宽度的钥匙胚加工板进行限位，确保后期冲压加工质量，第一支撑板506上固定有小型润油箱，小型润油箱上的出油管出口位于第一支撑板506与转动杆505两端连接处，这样操作就可对就其起到润滑的作用，确保第一支撑板506在转动杆505上正常进行滑动，增加其实用性，存储箱体1后侧固定有装盒组件18，装盒组件18包括第二支撑板1801、U形板1802、机械手1803、夹持器1804、第三传送带1805和存储盒1806，第二支撑板1801上侧固定有U形板1802，且U形板1802内部上侧固定有机械手1803，同时机械手1803下侧固定有夹持器1804，第三传送带1805上放置有存储盒1806，机械手1803设置有三组，且三组机械手1803上均固定有夹持器1804，控制箱19固定在存储箱体1前侧，在机械手1803的辅助作用下带动夹持器1804移动至所需位置，在夹持器1804的辅助作用下就可对第一传送带3上冲压加工后的钥匙胚进行夹持，最后在机械手1803的辅助作用下就可将其放置在存储盒1806内部，不需要人为进行装盒，减少人工劳动成本，同时降低生产成本，在使用装盒组件18时可更精准的进行装盒，确保装盒质量，夹持器1804设置有三组，三组夹持器1804的设置可同时进行工作，这样可加快整个钥匙胚包装速度，提高整个工作效率，夹持器1804上镶嵌有专用计数器，这样可准确对放置在存储盒1806内的钥匙胚进行计数，保证钥匙胚装盒准确性。

如图1、图4和图6所示，上料组件6位于存储箱体1左侧，且存储箱体1和上料组件6下侧均固定有移动组件7，同时上料组件6下侧的移动组件7下端固定有底板8，底板8上螺纹连接有螺栓9，上料组件6包括固定板601、第二传动带602、第一转轴603、支撑块604、第二电动伸缩杆605、第二支撑杆606、空心螺纹连接件607和第三电动伸缩杆608，固定板601之间固定有第二传动带602，固定板601通过第一转轴603转动连接有支撑块604，且左侧支撑块604下侧固定有第二电动伸缩杆605，同时右侧第二电动伸缩杆605下侧固定有第二支撑杆606，第二支撑杆606下侧通过空心螺纹连接件607螺纹连接有第三电动伸缩杆608，移动组件7包括存储座701、第四电动伸缩杆702和滚轮703，存储座701内部上侧固定有第四电动伸缩杆702，且第四电动伸缩杆702下侧固定有滚轮703，如需整体对整个装置进行移动时，在第四电动伸缩杆702的辅助作用下带动滚轮703向下进行移动，最后滚轮703移出存储座701，这样就可带动上料组件6及存储箱体1进行整体移动，操作简单，便捷，人为旋转空心螺纹连接件607，第三电动伸缩杆608与第二支撑杆606分离，固定板601和第二传动带602在第一转轴603的辅助作用下转动至第二电动伸缩杆605之间，这样就可将上料组件6放置在第一抽拉盒2中，便于进行搬运，第一抽拉盒2设置有两组，两组第一抽拉盒2的设置可加大后期存储数量，增加整个装置的实用性，同时存储箱体1内放置有蓄电池，蓄电池通过逆变器将直流电转换成交流电为整个装置提供电能，确保整个装置正常移动工作，第二电动伸缩杆605和第三电动伸缩杆608的设置可对上侧第二传动带602的高度进行调节，并且整个上料组件6可单独进行使用，增加实用性。

如图1所示，切割箱10内壁上转动连接有导料辊11，且切割箱10右侧内壁上固定有切割机构12，同时切割箱10通过第一导料槽13与粉碎箱14相连通，粉碎箱14内固定有粉碎组件15，且粉碎组件15位于第二抽拉盒17上侧，粉碎组件15包括驱动电机1501、驱动齿轮1502、粉碎辊1503和第二导料槽1504，驱动电机1501输出端转动连接有驱动齿轮1502，且驱动齿轮1502上固定有粉碎辊1503，同时粉碎辊1503位于第二导料槽1504上侧，第二导料槽1504和第一导料槽13外壁上均固定有震动器16，导料辊11的设置可对钥匙胚加工废料起到辅助固定的及导料的作用，并且导料辊11设置有两组，两组导料辊11的设置稳定及导料性更好，最后在切割机构12的辅助作用下就可对废料先进行切割处理，方便后期进行粉碎操作，切割后的废料板掉落在上侧粉碎辊1503之间，在粉碎辊1503的辅助作用下可对废料板先进行预粉碎处理，上侧粉碎辊1503预粉碎处理后掉落在下侧粉碎辊1503上，在下侧粉碎辊1503的辅助作用下再次进行粉碎处理，这样操作可对粉碎辊1503进行保护，延长粉碎辊1503使用年限，最后废料碎屑存储在第二抽拉盒17中，人为拉动第二抽拉盒17，这样就可对第二抽拉盒17中的粉碎屑进行统一回收再处理，从而起到节约资源的作用。

工作原理：在使用该钥匙胚自动精密冲压成型装置时，接通外部电源，在在第四电动伸缩杆702的辅助作用下带动滚轮703向下进行移动，最后滚轮703移出存储座701，这样就可带动存储箱体1整体移动至所需位置，人为拉开存储箱体1上的第一抽拉盒2，人为将上料组件6整体进行取出，人为转动固定板601之间的第二传动带602，在支撑块604上第一转轴603的辅助作用下，第二传动带602和第一转轴603转动至所需位置，将第三电动伸缩杆608上侧与第二支撑杆606上的空心螺纹连接件607相贴合，旋转空心螺纹连接件607这样就可将其与固定，在第三电动伸缩杆608和第二电动伸缩杆605的辅助作用下将其移动至所需高度，人为将螺栓9贯穿底板8及地平面，这样就可将其固定，在第一电动伸缩杆503的辅助作用下带动滑块502在滑槽501相对进行移动，这样就可对带动第一支撑杆504及上侧第一支撑板506在转动杆505上相对进行移动，这样就可对第一支撑板506之间的间距进行调整，便于对不同宽度的钥匙胚加工板进行辅助限位，增加实用性，在模具冲压成型机构4的辅助作用下，可对钥匙胚加工板进行冲压加工，成型后的钥匙胚掉落在第一传送带3上，加工后的废料板在切割箱10内导料辊11的辅助作用下移动至切割机构12下侧，在切割机构12的辅助作用下进行切割处理，切割后的废料板通过第一导料槽13掉落在粉碎辊1503上，在控制箱19的辅助作用下启动粉碎箱14上的驱动电机1501，驱动电机1501转动带动驱动齿轮1502转动，驱动齿轮1502转动带动粉碎辊1503转动，这样就可对废料板进行粉碎处理，在第二导料槽1504上震动器16的辅助作用下，加快碎屑存储在第二抽拉盒17中，人为拉动第二抽拉盒17，第二抽拉盒17从切割箱10中取出，这样就可对其进行处理，在第一传送带3的辅助作用下将钥匙胚移动至第二支撑板1801上U形板1802下侧，在机械手1803的辅助作用下带动夹持器1804移动至所需位置，在夹持器1804的辅助作用下对钥匙胚进行夹持，最后将其移动至存储盒1806中，在第三传送带1805的辅助作用下最后将其移动至所需位置，整个操作不需要人为操作，增加其实用性，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。