一种过滤组件

技术领域

本发明属于过滤器连接结构技术领域，尤其是涉及一种过滤组件。

背景技术

为了实现过滤器和外部管路之间的断开或连接，一般会在过滤器和外部管路之间设置连接器装置，如日本专利JP4234938B2公开了一种过滤器的连接器装置，该连接器装置用于将过滤器与外部管路连接和断开，该连接器装置包括固定部、可动工作台、导向机构和操作杆，在固定部的下表面具有多个管件，该多个管件可与过滤器的相应接口形成密封连接或者断开，可动工作台具有凸缘保持部，用于保持过滤器，使得过滤器的接头和固定部上的管件对齐。该操作杆一端可枢转地连接至固定部，另一端具有手柄，另外，操作杆还具有滑槽，固定于可动工作台上的销在滑槽内移动。导向机构包括4个细长构件，该4个构件分成两组，一组2个，分别位于连接器装置的两侧，每两个细长构件在中心交叉点处形成可枢转的连接，并形成X形；4个细长构件的两个端部均连接有销，固定部和可动工作台同一端的两侧面均设有水平槽，连接于细长构件的其中一个端部的销可在水平槽内作水平运动。操作手柄，固定于可动工作台上的销在操作杆上的滑槽内移动，连接于细长构件的其中一个端部的销在水平槽内作水平运动，X形的两个细长构件间的夹角靠拢或者张开，从而引导可动工作台向上或者向下运动，固定部下表面的多个管件可与过滤器的相应接口形成密封连接或者断开。在客户应用端，该连接器装置可实现过滤器的快速更换。

上述结构中的滑槽槽壁光滑，过滤器在过滤过程中，两端的销常常发生不受控制地滑动，导致可动工作台随意向下运动，进而带动过滤器向下运动脱离固定部，过滤器的接头和固定部的管件分离，进而发生泄漏。

而且，该连接器装置的导向机构的零部件过多，组装时，首先将4个细长构件通过销连接构成2个X形叉，然后将该2个X形叉分别通过销连接于固定部和可动的工作台，安装步骤繁琐，操作不便，耗时长。

另外，在X形的两个细长构件间的夹角张开得最大时，通过操作操作杆，连接于细长构件的其中一个端部的销在水平槽内完成最大的水平位移时，使得X形的两个细长构件间的夹角靠拢得最紧，并通过X形叉将销的水平位移转化成可动工作台和过滤器的竖直位移，确保可动工作台和过滤器完成该竖直位移后，过滤器的接头正好和固定部上的管件间形成可靠的密封。由于该过程涉及到将水平位移转换成竖直位移，这就需要能够对于细长构件的长度、固定部的水平槽的长度和可动工作台上的水平槽的长度及位于水平槽内的销的外径等参数作出非常精确的控制，其对连接器装置的制造提出了更高的要求，确保对所有尺寸参数的有效控制，制造难度加大。

发明内容

为了克服现有技术的不足,本发明提供一种可以对第一销构件形成锁紧作用，防止第一销构件随意滑动导致可动工作台下移，能有效防止泄漏的一种过滤组件。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种过滤组件，包括连接装置和过滤器，所述连接装置使得过滤器与外部管路连接或断开；

所述连接装置包括固定部、可动工作台、导向机构和操作杆；

所述可动工作台用于保持过滤器，使得所述过滤器的接头和固定部上的管件对齐；

所述操作杆一端可枢转地连接至固定部，所述操作杆的两侧具有弧形滑槽，固定于所述可动工作台上的第一销构件可在弧形滑槽内移动；

所述操作杆枢转运动过程中，所述导向机构带动可动工作台和过滤器向上或向下运动；

所述操作杆的弧形滑槽包括第一弧形段和第二弧形段，当所述第一销构件在第一弧形段内移动时，所述可动工作台固定不动，当所述第一销构件在第二弧形段内移动时，所述可动工作台带着过滤器向上或向下运动，使得所述过滤器的接头与固定部上的管件密封连接或断开。

本发明提供的过滤组件中，连接装置的操作杆的弧形滑槽分为第一弧形段和第二弧形段，第一销构件在第二弧形段内滑动时，可动工作台才会带着过滤器向上或向下运动，第一弧形段形成第一销构件的锁紧区域，当第一销构件在锁紧区域内滑动时，可动工作台保持静止，即轴向高度不发生变化，形成一个控制虚位，有效防止第一销构件不受控制地滑动，而导致可动工作台随意向下运动，带动过滤器向下运动脱离固定部，进而导致过滤器的接头和固定部的管件分离，甚至发生泄漏，提高了安全性能。

进一步的，所述第一弧形段和第二弧形段的连接处形成防滑结构。

第一弧形段和第二弧形段的连接处形成防滑结构，可防止第一销构件从锁紧区域（第一弧形段）不受控制地滑向解锁区域（第二弧形段），避免可动工作台向下运动，进而导致过滤器的接头和固定部的管件分离。

进一步的，所述防滑结构为第一弧形段和第二弧形段连接处向弧形滑槽内部鼓出的凸部。

防滑结构为向着滑槽内部鼓出的凸部，当第一销构件不受控地滑动并接触、抵靠凸部时，凸部对第一销构件起到阻挡作用，使得第一销构件不能继续朝着第二弧形段方向滑动，从而避免可动工作台向下运动，进而防止过滤器的接头和固定部的管件分离

进一步的，所述操作杆通过枢转销可动地连接于固定部，所述枢转销与弧形滑槽的第一弧形段的距离为第一距离，所述枢转销与第二弧形段的最大距离为第二距离，所述第二距离与第一距离的差值大于或等于过滤器的接头和固定部上的管件间的插入深度。

插入深度指的是固定部上的管件插入过滤器的接头内部的长度，或者相反为过滤器的接头插入固定部上的管件的长度，第二距离和第一距离的差值大于或等于上述的插入深度可以保证在安装完成后，过滤器接头和固定部上管件之间形成有效的密封连接，并避免接头和管件之间发生轴向偏移。

进一步的，所述第二距离和第一距离的差值等于第二销构件在竖直槽内的最大行程。

第二距离和第一距离的差值配合第二销构件在竖直槽内的最大行程可以保证第一销构件移动至弧形槽的端部时，第二销构件也到达竖直槽的端部，保证安装完成后连接装置的结构稳定性。

进一步的，所述弧形槽的槽宽不大于第一销构件的外径的1.02倍。

弧形槽的槽宽不大于第一销构件的外径的1.02倍，其保证在操作过程中，第一销构件能够在弧形滑槽内无阻碍地滑动，而过滤器和连接装置完成安装后，第一销构件又不会随意滑动，导致密封失效。

进一步的，所述可动工作台具有保持部，所述过滤器的端盖具有插槽，所述保持部可插入插槽中，以保持所述过滤器，或者反向平移所述过滤器时，所述保持部从插槽中滑出，使得所述过滤器和可动工作台分离。

保持部和插槽的装配结构简单，其在多个侧面对过滤器形成稳固的支撑作用，防止其沿横向或纵向偏移。

进一步的，所述导向机构包括位于固定部两侧的竖直槽和连接于可动工作台两侧壁的第二销构件，所述第二销构件在竖直槽内向上或向下运动，所述可动工作台带动过滤器向上或向下运动。

固定部两侧竖直槽的设计，与现有的连接器装置相比，导向机构省去了4个细长构件，减小了零部件的数量，同时简化了安装步骤，降低制造成本，而且导向机构的竖直运动直接带动可动工作台和过滤器的竖直运动，中间不需要水平运动转换成竖直运动，导向机构的零部件的尺寸参数控制更容易，降低了制造难度，过滤器的接头和固定部上的管件间的密封效果也得到改善。

进一步的，所述操作杆呈U形，其两侧为具有弧形滑槽的侧板，封闭端为手柄，所述两个侧板和手柄之间通过连接部相连。

操作杆U形设计保证两侧弧形滑槽的结构分布，手柄位于中间更符合操作者的操作习惯，且操作更加省力；侧板和手柄之间通过连接部相连，增大手柄的活动空间，确保在操作杆的整个枢转运动过程中，手柄一直位于歧管台的外部空间，减小对传动部的运动的干扰，并且手柄的设置提高了操作的便利性。

进一步的，所述固定部前端的一个侧壁上设有止挡口，所述操作杆的手柄上可动地连有锁紧机构，所述锁紧机构包括伸缩头和与伸缩头相连的滑动构件，沿着所述手柄水平移动滑动构件时，可改变所述伸缩头的末端面和止挡口间的距离，当所述伸缩头的末端面穿过止挡口时，所述伸缩头被卡住。

止挡口卡住锁紧机构的伸缩头时，可以实现操作杆和固定部的固定连接，避免操作杆在不需要枢转时也发生偏转，保证管件和接头处于密封连接状态。

本发明的有益效果是：1）将弧形滑槽设计为第一弧形段和第二弧形段结构，第一弧形段形成第一销构件的锁紧区域，第一销构件在锁紧区域内滑动时，可动工作台保持静止，高度不发生变化，形成控制虚位，其作用是，当可动工作台和过滤器处于安装位时，处于滑槽第一弧形段末端的第一销构件由于某些原因，向着第二弧形段的方向滑动一定距离、但是未脱离第一弧形段的范围时，可动工作台能够保持静止，不向下运动，从而过滤器的接头可始终与固定部的管件间保持可靠、稳定的密封，不会发生泄漏；2）第一弧形段和第二弧形段之间防滑结构的设计，可以有效防止第一销构件从第一弧形段不受控制地滑向第二弧形段，进而防止误操作导致的可动工作台带动过滤器向下运动，保证过滤器上接头和固定部上管件的密封连接；3）导向机构结构简单，零部件数量少，对零部件制造的尺寸参数要求低，降低了制作成本，简化了安装步骤；4）导向机构的竖直运动直接带动可动工作台和过滤器的竖直运动，中间不需要水平运动转换成竖直运动，导向机构的零部件的尺寸参数控制更容易，降低了制造难度，过滤器的接头和固定部上的管件间的密封效果更佳；5）过滤器在过滤过程中，第一销构件常常发生不受控制地滑动，导致可动工作台随意向下运动，进而带动过滤器向下运动脱离固定部，操作杆和固定部之间可以通过锁紧机构固定连接，避免操作杆被误操作转动，保证接头和固定部的密封连接，防止过滤器的接头和固定部的管件分离导致发生泄漏，安全性更高。

附图说明

图1为本发明提供的过滤组件打开状态的轴侧图。

图2为本发明提供的过滤组件打开状态的侧视图。

图3为本发明提供的过滤组件打开状态的主视图。

图4为本发明提供的过滤组件的连接装置打开状态的轴侧图。

图5为本发明提供的过滤组件的连接装置打开状态的侧视图。

图6为本发明提供的过滤组件的安装状态的轴侧图。

图7为本发明提供的过滤组件的安装状态的侧视图。

图8为本发明提供的过滤组件的连接装置处于打开状态的侧视图。

图9为本发明提供的过滤组件的连接装置的打开状态和安装状态间的中间状态的侧视图。

图10为本发明提供的过滤组件的连接装置处于安装状态的侧视图。

图11为本发明提供的过滤组件的操作杆的侧视图。

图12为本发明提供的过滤组件的操作杆的轴侧图。

图13为本发明提供的过滤组件的锁紧机构被止挡口卡住的结构示意图。

图14为本发明提供的过滤组件的锁紧机构与止挡口分离的结构示意图。

图15为本发明提供的过滤组件的锁紧机构和手柄的剖视图。

图16为本发明提供的过滤组件的锁紧机构的剖视图。

图17为本发明提供的过滤组件的滑动构件的主体轴侧图。

图18为本发明提供的过滤组件的滑动构件的轴侧图。

图19为本发明提供的过滤组件的滑动构件的推杆的轴侧图。

其中， 1-连接装置，2-过滤器，21-第一接头，22-第二接头，23-插槽，24-第三接头，3-管件，4-固定部，41-止挡口，42-枢转销，5-可动工作台，51-第一销构件，52-保持部，6-导向机构，61-竖直槽，62-第二销构件，63-连接杆，7-操作杆，71-弧形滑槽，711-第一弧形段，712-第二弧形段，713-防滑结构，72-侧板，73-手柄，74-连接部，75-枢接孔，8-锁紧机构，81-伸缩头，811-钩部，82-滑动构件，821-主体，822-卡槽，823-推手，824-推杆，825-弹性件，826-端部，827-连接段，828-安装部，829-安装槽；L1-第一距离，L2-第二距离，h-竖直槽内的最大行程，d-弧形槽的槽宽。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

如图1-19所示，一种过滤组件，包括连接装置1和过滤器2，连接装置1用于将过滤器2和外部管路连接或断开。连接装置1包括固定部4、可动工作台5、导向机构6和操作杆7。

通过固定部4，将连接装置1固定连接于外部管路中，固定部4上连接有多个管件3，其两侧分别开设有竖直槽61，两侧的竖直槽61可以是正对设置，也可以错位设置，即不相正对。

可动工作台5位于固定部4的下方，其用于保持过滤器2，使得过滤器2的接头21，22和24和固定部4上的管件3对齐，具体的，如图1、4所示，可动工作台5上形成周向的保持部52，过滤器2的端盖上形成可供保持部52伸入的插槽23，从而水平保持部52从侧面对过滤器2形成稳固的支撑作用，以保持过滤器2，防止其沿横向或纵向偏移，或者反向平移过滤器2，保持部52从插槽23中滑出，使得过滤器2和可动工作台5分离。

可动工作台5的两侧分别连接有第一销构件51和第二销构件62，两侧的第一销构件51正对设置，第二销构件62与竖直槽61对应设置，可动工作台5和固定部4完成装配时，第二销构件62穿过竖直槽61。

过滤器2至少包括第一接头21和第二接头22，于本实施例中，过滤器2包括三个接头，第一接头21、第二接头22和第三接头24，第一接头21和第二接头22位于第一销构件51所在的轴向平面的两侧，第三接头24和第一接头21位于轴向平面同一侧，具体的，如图2所示，经过第一销构件51中心的轴线C，经过该轴线C且与固定部4的轴向平行的平面为上述的轴向平面（即图2中垂直纸面方向的平面）。相应的，固定部4上的管件3个数也为三个，也位于第一销构件51所在的轴向平面的两侧，如其中的两个管件3位于轴线C的两侧，另一个管件3和前两个管件3中的一个位于同一侧，从而安装过程中，由于管件3、过滤器2的第一接头21、第三接头24和第二接头22分布于第一销构件51所在的轴向平面的两侧。过滤器2安装过程中，操作杆7绕着固定部4转动，固定部4上的所有管件3和过滤器2接头21,22和24间产生的密封挤压作用力比较均匀，管件3与接头21,22和24间的密封效果更可靠。

如图12所示，操作杆7呈U形，其两侧为对称的侧板72，封闭端为手柄73，两个侧板72和手柄73之间通过连接部74相连，操作杆7一端可枢转地连接至固定部4，具体的，在侧板72上开设有枢接孔75，固定部4上连接有枢转销42，操作杆7通过穿过枢接孔75的枢转销42与固定部4可动地相连。

两个侧板72上各开设有一个弧形滑槽71，两个第一销构件51穿过弧形滑槽71将可动工作台5的两侧和操作杆7的两侧可动地相连，两个第一销构件51在两个弧形滑槽71内滑动时，带动可动工作台5和过滤器2向上或者向下运动。可动工作台5的两侧和操作杆7的两侧各通过一个穿过弧形滑槽71的第一销构件5可动地相连，使得可动工作台5的两侧的移动具有一致性和协调性，可动工作台5的两侧始终保持在同一水平线上，不发生倾斜。

如图11所示，弧形滑槽71包括第一弧形段711和第二弧形段712。比较好地，第二弧形段712对应的圆心角至少为第一弧形段711对应的圆心角的2倍；或者，更好地，第二弧形段712对应的圆心角至少为第一弧形段711对应的圆心角的2.5倍；其确保了第二弧形段712具有足够的长度，相应地，可动工作台5在竖直方向具有足够大的移动距离，从而过滤器2的接头21,22和24和固定部4上的管件3之间能够形成可靠的密封。

第一弧形段711内、外两侧边缘的两段圆弧为同心圆弧；或者，虽然，第一弧形段711内、外两侧边缘的两段圆弧不是同心圆弧，但二者的圆心与枢转销42在同一直线上；或者，第一弧形段711内、外两侧边缘的两段圆弧为同心圆弧，并且二者的圆心正好位于枢转销42的中心的位置。三种情况下，枢转销42与第一弧形段711间的距离恒定不变。

第二弧形段712内、外两侧边缘的两段圆弧为同心圆弧，但是该圆心不在枢转销42的中心和第一弧形段711的内、外两侧边缘的两段圆弧的圆心所在的同一直线上，只是第二弧形段712内、外侧边缘的圆心和枢转销42的中心位于第二弧形段712的同一侧。从与第一弧形段711的连接处开始，第二弧形段712与枢转销42之间的距离逐渐增大，第二弧形段712的末端与枢转销42之间到达最大距离。

定义第一弧形段711和枢转销42之间的距离为第一距离L1，第二弧形段712和枢转销42之间的最大距离为第二距离L2，第二距离L2和第一距离L1的差值大于或等于过滤器2的接头和固定部4上的管件3之间的插入深度，此处插入深度指的是固定部4上的管件3插入过滤器2的接头21,22和24内部的长度，或者相反，为过滤器2的接头21,22和24插入固定部4上的管件3内的长度，也可以说第二距离L2和第一距离L1的差值是固定部4上的管件3插入过滤器2的接头21,22和24内部的长度的1.1-1.2倍。第二距离L2和第一距离L1的差值大于或等于上述的插入深度可以保证在过滤器2和连接装置1完成安装后，过滤器2的接头21,22和24和固定部4上管件3之间形成有效的密封连接，避免接头21,22和24与管件3之间发生轴向偏移。

并且，第二距离L2和第一距离L1的差值等于第二销构件62在竖直槽61内的最大行程，也就是图8中的h，第二距离L2和第一距离L1的差值配合第二销构件62在竖直槽61内的最大行程可以保证第一销构件51移动至弧形滑槽71的端部时，第二销构件62也到达竖直槽61的端部，保证安装完成后连接装置1的结构稳定性。

弧形槽71的槽宽不大于第一销构件51的外径的1.02倍，保证在操作过程中，第一销构件51能够在弧形滑槽71内无阻碍地滑动，而过滤器2和连接装置1完成安装后，第一销构件51又不会随意滑动，导致密封失效。

第一弧形段711和第二弧形段712之间的连接处形成防滑结构713，其为第一弧形段711和第二弧形段712的连接处向弧形滑槽71内部鼓出的凸部，凸部可以位于弧形滑槽71的内侧边缘，也可以是弧形滑槽71外侧边缘，本实施例中是位于外侧边缘。

如图8-10所示，导向机构6包括位于固定部4两侧的竖直槽61和连接在可动工作台5两侧臂的第二销构件62，当施加外力转动操作杆7时，操作杆7以枢转销42为支点旋转，第一销构件51在弧形滑槽71内滑动，第二销构件62在竖直槽61内向上或向下运动，从而带动与可动工作台5固定连接的过滤器2向上或向下运动。

具体的说，第一销构件51在弧形滑槽71内的滑动轨道分为两段，当第一销构件51在第一弧形段711内移动时，可动工作台5固定不动，第一弧形段711形成第一销构件51的锁紧区域，第一销构件51在锁紧区域内滑动时，可动工作台5保持静止，高度不会发生变化，形成一个控制虚位，此时过滤器2的接头可始终与固定部4的管件3之间保持可靠、稳定的密封，不会发生泄漏；由于受到防滑结构713的阻挡作用，第一销构件51不会轻易从第一弧形段711滑动到第二弧形段712，也就是说可动工作台5不能向下运动，有效避免了误操作旋转操作杆7导致的泄漏危险。

只有当继续施加外力克服防滑结构713的阻挡作用，第一销构件51继续滑动，并滑入第二弧形段712中，才能带动与可动工作台5固定连接的过滤器2向上或向下运动。

为了提高整体结构的稳固性，竖直槽61的数量为两个，且分布在固定部4相对的两个侧面上，具体的，可动工作台5具有前端和后端，定义过滤器2伸入可动工作台5的一端为前端，与该前端相对的为后端，竖直槽61可以正对设置在固定部4的前端两侧，或正对设置在固定部4的后端两侧；或者，竖直槽61的数量为四个，其中两个竖直槽61正对地设置在固定部4前端的两侧，另外两个竖直槽61正对地设置在固定部4后端的两侧；无论竖直槽61的数量为两个或四个，竖直槽61的轴向长度都相等。当然于其它实施例中，竖直槽61也可以错位设置。

当竖直槽61数量为四个时，第二销构件62的数量也为四个，连接在可动工作台5前端的第二销构件62为分体的两个销构件，即两个第二销构件62分别从可动工作台5的两个侧面垂直延伸，中间无连接；连接在可动工作台5后端的第二销构件62可以为分体的两个销构件，也可以是一个一体的连接杆63，即连接杆63的两端插在竖直槽61内，连接杆63整体沿着竖直槽61向上或向下移动。

于本实施例中，竖直槽61的数量为四个，当竖直槽61数量为四个时，固定部4前端两侧的两个竖直槽61和固定部4后端两侧的两个竖直槽61的轴向高度不同，即如图2所示，固定部4前端竖直槽61的底部位于水平线A所在水平高度上，固定部4后端竖直槽61的底部位于水平线B所在水平高度上，水平线A位于水平线B上方，且位于可动工作台5前端两侧的两个第二销构件62始终与第一销构件51处于同一轴向高度上。此时第一销构件51、可动工作台5前端的第二销构件62和可动工作台5后端的连接杆63形成稳固的三角形结构。

如图1-3所示，连接装置1和过滤器2处于打开状态，过滤器2的第一接头21、第二接头22、第三接头24和固定部4上的管件3分离，此时第一销构件51位于弧形滑槽71的一端，第二销构件62和连接杆63位于竖直槽61的下端部；当在操作杆7上施加外力使其以枢转销42为支点顺时针枢转运动时，第一销构件51沿着弧形滑槽71滑动，第二销构件62和连接杆63在竖直槽61内向上运动，可动工作台5向上运动带动过滤器2向上运动，直至第一销构件51滑动至靠近弧形滑槽71的另一端，第二销构件62和连接杆63到达竖直槽61的上端部，如图6、7所示，使得过滤器2的第一接头21、第二接头22、第三接头24分别与固定部4上的三个管件3密封连接。

为了保持密封连接的状态，避免操作杆7随意偏转，在固定部4前端的一个侧壁上开设有呈方形通槽结构的止挡口41，操作杆7的手柄73上可动地连接有锁紧机构8，锁紧机构8包括伸缩头81和与伸缩头81相连的滑动构件82，沿着手柄73水平移动滑动构件82时，可改变伸缩头81的末端面和止挡口41之间的距离，当伸缩头81的末端面穿过止挡口41时，伸缩头81被卡住。

具体地，如图13-19所示，滑动构件82包括具有卡槽822的主体821，固定连接在主体821一侧面的推手823，固定连接在操作杆7的手柄73上的推杆824，及一端与卡槽822靠近止挡口41的一侧侧壁相抵、另一端与推杆824相抵的弹性件825；卡槽822的一端设有开口，推手823呈L字形，其部分从手柄73上的开口穿出，伸缩头81连接在主体821的与推手823相对的另一侧，其带有可伸入止挡口41的钩部811；推杆824包括可封堵卡槽822的开口的端部826，与端部826相连、宽度增大的连接段827，及可与手柄73通过螺丝76相连的安装部828，推杆824通过安装部828及螺丝76固定连接于操作杆7的手柄73上，主体821上形成与连接段827大小、形状适配的安装槽829，主体821沿着推杆824的外周滑动时，同时带动连接于与推手823相对的一侧的伸缩头81移动；卡槽822和端部826配合、安装槽829和连接段827配合，保证弹性件825不会随意偏移。

弹性件825可以是弹簧，未对推手823施加推力时，弹性件825未被压缩，其长度恢复至原长，伸缩头81穿过止挡口41被卡住，即钩部811卡入止挡口41内，从而操作杆7被固定部4锁住；当需要转动操作杆7时，对推手823施加背向止挡口41方向的推力，弹性件825被压缩，滑动构件82带动伸缩头81向着远离止挡口41的方向移动，直至钩部811脱离止挡口41，即可解除对锁紧机构8锁定，操作杆7可以转动。

上述具体实施方式用来解释说明本发明，而不是对本发明进行限制，在本发明的精神和权利要求的保护范围内，对本发明作出的任何修改和改变，都落入本发明的保护范围。