电子设备的连接组件和电子设备

技术领域

本发明涉及电子设备技术领域，尤其是涉及一种电子设备的连接组件和电子设备。

背景技术

相关技术中，可折叠电子设备，例如可折叠手机或是笔记本电脑，在整机反复折叠的过程中，位于弯折区的柔性电路板也会随着折叠发生变形。相关技术中的可折叠电子设备，为使得柔性电路板具有一定变形余量，将柔性电路板位于弯折区的部分设置为Z型，然而在整机折叠过程中，该设计使得位于弯折区的柔性电路板存在死折点，形变过大造成易造成柔性电路板的损伤，降低了整机的稳定性、可靠性，缩短了整机的使用寿命。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出了一种电子设备的连接组件，具有该连接组件的电子设备在折叠和展开的过程中，通过多个可伸缩的定型器的辅助定型作用，使得连接在两个子机体的主板之间的柔性电路板可以适应于受力状态发生变形，减少反复折叠过程中对柔性电路板造成的损伤，可有效提高电子设备的弯折次数，提升电子设备的稳定性和可靠性，延长电子设备的使用寿命。

本发明还提出了一种具有上述连接组件的电子设备。

根据本发明第一方面实施例的电子设备的连接组件，所述电子设备包括机体，所述机体包括两个子机体以及所述连接组件，每个所述子机体均包括主板，两个所述子机体的所述主板通过柔性电路板相连，所述连接组件包括：转动连接机构，两个所述子机体之间适于通过所述转动连接机构转动连接，所述转动连接机构的转动轴线沿第一方向延伸；用于对所述柔性电路板进行定型的多组定型器组，多组所述定型器组设在所述转动连接机构上且沿第二方向间隔设置，每组所述定型器组包括至少一个定型器，每个所述定型器沿第三方向可伸缩，所述第三方向平行于所述机体的厚度方向，所述第二方向垂直于所述第一方向且垂直于所述第三方向，所述柔性电路板适于绕设于所述定型器的自由端以及相邻两组所述定型器组之间。

根据本发明实施例的电子设备的连接组件，通过在转动连接机构上设置多个定型器且每个定型器可伸缩，在电子设备折叠和展开的过程中，通过多个可伸缩的定型器的辅助定型作用，使得连接在两个子机体的主板之间的柔性电路板可以适应于受力状态发生变形，减少反复折叠过程中对柔性电路板造成的损伤，可有效提高电子设备的弯折次数，提升电子设备的稳定性和可靠性，延长电子设备的使用寿命。

根据本发明的一些实施例，所述定型器组的数量为2-4组。

根据本发明的一些实施例，每组所述定型器组包括一个所述定型器。

根据本发明的一些可选实施例，至少一组所述定型器组包括多个所述定型器，至少一组所述定型器组中的多个所述定型器在所述第二方向上排布。

在本发明的一些可选实施例中，所述定型器组中相邻两个所述定型器之间的距离小于相邻两组所述定型器组之间的距离。

根据本发明的一些实施例，至少一组所述定型器组包括多个所述定型器，至少一组所述定型器组中的多个所述定型器在所述第一方向上排布。

根据本发明的一些实施例，每组所述定型器的自由端朝向相同，相邻两组所述定型器的自由端朝向相反。

根据本发明的一些实施例，所述定型器通过弹性变形实现伸缩。

根据本发明的一些实施例，所述转动连接机构上形成有供所述柔性电路板穿设的穿孔，至少一部分所述定型器设于所述穿孔内，位于所述穿孔内的所述定型器的一端与所述穿孔的内壁相连且另一端构成所述自由端，所述穿孔的轴向平行于所述第二方向。

根据本发明的一些可选实施例，所有定型器均设于所述穿孔内，在所述定型器伸长至最大长度时，所述定型器处在压缩状态或自然伸长状态。

根据本发明的一些实施例，所述定型器包括：弹性件，所述弹性件在所述第三方向上可伸缩，所述弹性件的一端与所述转动连接机构相连，所述弹性件的另一端设有缓冲部且所述缓冲部构成所述自由端。

根据本发明的一些可选实施例，所述缓冲部的朝向所述柔性电路板的表面为球面或弧形面。

根据本发明的一些可选实施例，所述定型器还包括固定座，所述弹性件的一端与所述固定座相连，所述固定座与所述转动连接机构相连。

在本发明的一些可选实施例中，所述固定座内形成有对所述弹性件的弹性变形具有导向作用的导向腔，所述弹性件的一端位于所述导向腔内且与所述导向腔的内壁相连。

根据本发明第二方面实施例的电子设备，包括：根据本发明上述第一方面实施例的连接组件。

根据本发明的一些实施例，所述电子设备具有展开状态和折叠状态，在所述展开状态，两个所述子机体在所述第二方向上排布；在所述折叠状态，两个所述子机体在所述第三方向上叠置。

根据本发明的一些实施例，所述电子设备包括柔性显示屏，所述柔性显示屏设于所述机体上。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一些实施例的电子设备的部分分解示意图；

图2是根据本发明一些实施例的电子设备的部分侧视示意图

图3是根据本发明一些实施例的连接组件的转动连接机构的俯视示意图；

图4是根据本发明一些实施例的连接组件的转动连接机构的侧视示意图；

图5是根据本发明一些实施例的连接组件的定型器的示意图；

图6是根据本发明一些实施例的电子设备处在展开状态时，柔性电路板位于转动连接机构的穿孔内部分与定型器的配合状态示意图；

图7是根据本发明一些实施例的电子设备处在折叠状态时，柔性电路板位于转动连接机构的穿孔内部分与定型器的配合状态示意图。

附图标记：

主板1；柔性电路板11；覆晶薄膜12；

转动连接机构2；穿孔21；

定型器3；固定座31；导向腔311；弹性件32；自由端321；

显示屏4。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考图1-图7描述根据本发明实施例的电子设备的连接组件。

如图1、图6和图7所示，根据本发明第一方面实施例的电子设备的连接组件，电子设备包括机体，机体包括两个子机体以及连接组件，连接组件设在两个子机体之间且连接两个子机体，使得两个子机体之间可相对转动。每个子机体均包括主板1，主板1可以为PCB板，两个子机体的主板1通过柔性电路板11相连，柔性电路板11的至少一部分与连接组件对应。电子设备可以具有折叠状态和展开状态，通过两个子机体的相对转动，可以实现电子设备的折叠和展开，在电子设备折叠和展开的过程中，柔性电路板11的与连接组件对应的部分受力发生变形。

连接组件包括：转动连接机构2和多组定型器组，两个子机体之间适于通过转动连接机构2转动连接，转动连接机构2的转动轴线沿第一方向(参照图1-图4中的e1方向)延伸，从而可以使得两个子机体之间可以实现相对转动，从而通过两个子机体的相对转动实现电子设备的可折叠。可选地，转动连接机构2可以为铰链机构。

其中，在电子设备处在展开状态时，电子设备的两个子机体在第二方向(参照图1、图3、图6和图7中的e2方向)上排布；在电子设备处在折叠状态时，电子设备的两个子机体在子机体的厚度方向上叠置，从而可以显著地缩小电子设备的占用面积，方便电子设备的携带。

可选地，电子设备可以包括柔性显示屏4，柔性显示屏4可以设于机体上，柔性显示屏4可以为完整的一个显示屏，该柔性显示屏4同时支撑覆盖在两个子机体上且同时支撑覆盖在连接组件上。由于柔性显示屏4可以弯折，这样在机体折叠时，柔性显示屏4可以随着机体同步折叠，当然在机体展开时，柔性显示屏4随着机体展开，从而使得具有显示功能的电子设备实现可折叠。

可选地，电子设备可以为可折叠移动终端，例如电子设备可以为可折叠手机或可折叠平板电脑。

多组定型器组用于对柔性电路板11进行定型，多组定型器组设在转动连接机构2上，且多组定型器组沿第二方向间隔设置，第二方向垂直于第一方向且垂直于机体的厚度方向，每组定型器组包括至少一个定型器3。例如，可以是每组定型器组均包括一个定型器3；或者是，其中一部分定型器组包括一个定型器3，其余定型器组包括多个定型器3；或者是，每组定型器组均包括多个定型器3。

需要解释的是，本发明所述的“多个”是指两个或两个以上，“多组”是指两组或两组以上。

其中，每个定型器3沿第三方向(参照图2、图4、图6和图7中的e3方向)可伸缩，第三方向平行于机体的厚度方向，通过定型器3沿第三方向的伸缩，可以实现定型器3在第三方向上的长度可变。在柔性电路板11穿过连接组件并与连接组件配合时，柔性电路板11适于绕设于定型器3的自由端321以及相邻两组定型器组之间，定型器3的自由端321与柔性电路板11接触，对柔性电路板11具有支撑作用，多个定型器3在不同的位置形成多个支撑点，从而可以对柔性电路板11形成多点支撑，对柔性电路板11起到辅助定型的作用。

其中，定型器3的自由端321是相对定型器3的固定端而言，定型器3的固定端与转动连接机构2相连且相对固定，通过定型器3的伸缩，使得定型器3的自由端321在第三方向上可移动，这样在柔性电路板11处在不同的受力状态时，柔性电路板11会发生不同的变形，而定型器3通过伸缩，会适应性调节定型器3在第三方向上的长度，从而调节了定型器3的自由端321的位置，使得定型器3的自由端321适应柔性电路板11不同变形而移动，这样可以保持定型器3的自由端321始终接触柔性电路板11，对于柔性电路板11具有较好的支撑作用，使得柔性电路板11定型在设定形状下。

例如，在柔性电路板11受到在第二方向上的两侧拉扯时，此时柔性电路板11处在拉伸状态，通过定型器3的伸缩，可以起到缓冲作用，可以避免相关技术中的Z形柔性电路板存在死折点而形变过大造成损伤；在柔性电路板11在第二方向上向中间收缩时，此时柔性电路板11处在压缩状态，定型器3可以帮助柔性电路板11回弹收缩。

在该连接组件用于可折叠的电子设备时，在电子设备处于展开状态时(参照图6)，柔性电路板11可以呈手风琴式收缩，柔性电路板11在第二方向上向中间收缩，此时柔性电路板11处在压缩状态，定型器3可以帮助柔性电路板11回弹收缩；在电子设备处于折叠状态时(参照图7)，柔性电路板11会被两侧的子机体的主板1拉扯，即柔性电路板11会受到位于两侧的主板1的拉扯力，此时柔性电路板11处在拉伸状态，通过多个定型器3的相应伸缩，可以对柔性电路板11所受到的拉扯力具有较好的缓冲作用，可以避免相关技术中的Z形柔性电路板存在死折点而形变过大造成损伤。这样，可有效提高电子设备的弯折次数，提升电子设备的稳定性和可靠性，延长电子设备的使用寿命。

根据本发明实施例的电子设备的连接组件，通过在转动连接机构2上设置多个定型器3且每个定型器3可伸缩，在电子设备折叠和展开的过程中，通过多个可伸缩的定型器3的辅助定型作用，使得连接在两个子机体的主板1之间的柔性电路板11可以适应于受力状态发生变形，减少反复折叠过程中对柔性电路板11造成的损伤，可有效提高电子设备的弯折次数，提升电子设备的稳定性和可靠性，延长电子设备的使用寿命。

根据本发明的一些实施例，参照图6和图7，定型器组的数量可以为2-4组，例如定型器组可以为两组、三组或四组。通过将定型器组的数量设置为2-4组，既可以保证定型器3具有较好的定型缓冲作用，并且可以降低工艺难度。

根据本发明的一些实施例，参照图6和图7，每组定型器组包括一个定型器3。由此，既可以保证定型器3具有较好的定型缓冲作用，并且可以降低工艺难度。

例如，在图6和图7的示例中，定型器组为三组，其中每组定型器组包括一个定型器3，在电子设备处在展开状态时，可以通过定型器3的辅助定型作用，使得柔性电路板11对应于连接组件的部分可以大体定型呈M型。在电子设备处于折叠状态时，柔性电路板11处于拉伸状态，多个定型器3可以起到缓冲作用，当整机再由折叠状态变回展开状态时，多个定型器3帮助柔性电路板11回弹收缩，将柔性电路板11对应于连接组件的部分再次大体定型呈M型。

根据本发明的一些可选实施例，至少一组定型器组包括多个定型器3，至少一组定型器组中的多个定型器3在第二方向上排布。由此，可以使得定型器3的设置更为灵活，使得至少一组定型器组可以对柔性电路板11在第二方向起到更多的支撑定型以及缓冲作用。可选地，可以是一部分定型器组包括多个定型器3，例如可以仅是一组定型器组包括多个定型器3，该定型器组中的多个定型器3在第二方向上排布；或者是，每组定型器组均包括多个定型器3，每组定型器组中的多个定型器3在第二方向上排布。

在本发明的一些可选实施例中，在至少一组定型器组包括多个定型器3，至少一组定型器组中的多个定型器3在第二方向上排布的实施例中，定型器组中相邻两个定型器3之间的距离小于相邻两组定型器组之间的距离。在包括多个定型器3的定型器组中，该定型器组中的相邻两个定型器3在第二方向上的间距小于相邻两个定型器组之间的间距，这样可以使得定型器组中的多个定型器3较为集中，使得该定型器组可以集中支撑柔性电路板11的某个部分，使得多组定型器组对于柔性电路板11实现多区域分散支撑，而每组定型器组实现局部区域集中支撑，从而可以起到更好的支撑、缓冲以及定型作用。

根据本发明的一些实施例，至少一组定型器组包括多个定型器3，至少一组定型器组中的多个定型器3在第一方向上排布。由此，可以使得定型器3的设置更为灵活，使得至少一组定型器组可以对柔性电路板11不仅在第二方向上可以起到更多的支撑定型以及缓冲作用，并且同时对柔性电路板11在第一方向上也可以起到更多的支撑作用，使得定型缓冲效果更好。可选地，可以是一部分定型器组包括多个定型器3，例如可以仅是一组定型器组包括多个定型器3，该定型器组中的多个定型器3在第一方向上排布；或者是，每组定型器组均包括多个定型器3，每组定型器组中的多个定型器3在第一方向上排布。

根据本发明的一些实施例，参照图6和图7，每组定型器组的所有定型器3的自由端321朝向相同，相邻两组定型器组的定型器3的自由端321朝向相反。例如，第三方向可以为上下方向，每组定型器组中的所有定型器3的自由端321均朝向上或均朝向下，相邻两组定型器组中的一组定型器3的自由端321朝向上且另一组定型器3的自由端321朝向下。这样在柔性电路板11绕设于每个定型器3的自由端321以及相邻两组定型器组之间时，可以使得柔性电路板11位于弯折区的部分具有较大的长度，从而使得柔性电路板11在第二方向上具有较为充足的伸缩变形量，特别是在柔性电路板11受到拉伸力时，可以降低柔性电路板11受到拉伸力造成的断裂风险。并且该设置可以使得柔性电路板11在处于拉伸状态时，起到更好的缓冲作用；并且使得柔性电路板11处于压缩状态时，可以更好地帮助柔性电路板11回弹收缩定型，进而可以更好地减少柔性电路板11的损坏风险。

根据本发明的一些实施例，参照图5-图7，定型器3可以通过弹性变形实现伸缩。由此，在电子设备展开的过程中，柔性电路板11受到压缩力发生变形，由于柔性电路板11与定型器3的自由端321接触且定型器3在第三方向上通过弹性变形实现伸缩，由于柔性电路板11回弹收缩，定型器3在自身弹力作用下在第三方向上伸长，以帮助柔性电路板11回弹收缩；在电子设备折叠的过程中，柔性电路板11受到拉伸力发生变形，由于柔性电路板11与定型器3的自由端321接触且定型器3在第三方向上通过弹性变形实现伸缩，由于柔性电路板11展开伸长，这样柔性电路板11在变形时会在第三方向上挤压定型器3的自由端321，使得定型器3在第三方向上缩短，在此过程中定型器3可以起到缓冲作用，减少柔性电路板11的损坏风险。

根据本发明的一些实施例，参照图4-图7，转动连接机构2上形成有供柔性电路板11穿设的穿孔21，至少一部分定型器3设于穿孔21内，例如可以是一部分定型器3穿设于穿孔21内，也可以是所有定型器3均穿设于穿孔21内。位于穿孔21内的定型器3的一端与穿孔21的内壁相连，且位于穿孔21内的定型器3的另一端构成定型器3的自由端321，穿孔21的轴向平行于上述第二方向。通过在转动连接机构2上设置供柔性电路板11穿设的穿孔21，方便柔性电路板11穿过转动连接机构2，可以用于避让柔性电路板11，从而可以减少转动连接机构2对于柔性电路板11的作用力，从而降低柔性电路板11的损坏风险，并且使得结构紧凑。并且，通过将至少一部分定型器3设置在穿孔21内，既方便了定型器3的安装固定，并且可以减少定型器3额外占用的空间，同时也使得定型器3起到了较好的支撑定型以及缓冲作用。

根据本发明的一些可选实施例，参照图5-图7，定型器3可以通过弹性变形实现伸缩，所有定型器3均设于穿孔21内，在定型器3伸长至最大长度时，定型器3处在压缩状态或自然伸长状态。这样无论电子设备处在展开状态还是折叠状态时，即无论柔性电路板11处在压缩状态还是拉伸状态时，均可以保证定型器3的自由端321与柔性电路板11保持接触，从而可以保证定型器3对柔性电路板11可以起到有效的支撑定型以及缓冲作用。

根据本发明的一些实施例，参照图5-图7，定型器3包括：弹性件32，弹性件32在第三方向上可伸缩，弹性件32可以为弹簧，弹性件32的一端与转动连接机构2相连，弹性件32的另一端设有缓冲部且该缓冲部构成定型器3的自由端321。由此，可以方便地实现定型器3在第三方向上可伸缩，并且通过在弹性件32的另一端设置缓冲部，使得缓冲部与柔性电路板11接触，从而可以减少或防止定型器3与柔性电路板11接触的部分对柔性电路板11造成划伤等损伤。

可选地，弹性件32的另一端可以与缓冲部可以粘接，弹性件32的另一端也可以嵌入至缓冲部中，从而实现弹性件32与缓冲部的连接。

可选地，缓冲部可以为橡胶件、硅胶件或泡棉件。

可选地，缓冲部的朝向柔性电路板11的表面为球面或弧形面。例如缓冲部可以呈圆球状、椭球状或圆柱状等。通过将缓冲部的朝向柔性电路板11的表面为球面或弧形面，可以使得缓冲部的朝向柔性电路板11的表面形成为光滑的曲面，进一步地减少或防止定型器3与柔性电路板11接触的部分对柔性电路板11造成划伤等损伤。

在本发明进一步实施例中，参照图5-图7，定型器3还包括固定座31，弹性件32的一端与固定座31相连，例如弹性件32的一端与固定座31粘接或焊接连接，固定座31与转动连接机构2相连，例如固定座31与转动连接机构2粘接或焊接连接。通过设置的固定座31，方便将定型器3连接固定在转动连接机构2上。

可选地，固定座31可以为塑料件或金属件。

可选地，在转动连接机构2上形成有上述穿孔21且定型器3位于该穿孔21内时，固定座31的一端与穿孔21的内壁相连，固定座31的另一端与穿孔21的内壁间隔开，以使得弹性件32在第三方向上可伸缩且弹性件32在第三方向上伸缩时可以实现定型器3在第三方向上的长度可变。

在本发明的一些可选实施例中，参照图5-图7，固定座31内形成有对弹性件32的弹性变形具有导向作用的导向腔311，弹性件32的一端位于导向腔311内且弹性件32的一端与导向腔311的内壁相连。通过使得固定座31内形成导向腔311，可以对弹性件32在第三方向上的伸缩变形起到导向作用，使得弹性件32较为稳定地沿着第三方向伸缩变形。

例如，在图1-图7的示例中，转动连接机构2上形成有上述的穿孔21，定型器组为三组，三组定型器3均位于该穿孔21内，三组定型器3沿第二方向排布。其中每组定型器组包括一个定型器3，每个定型器3在第三方向上可伸缩。每个定型器3包括上述的弹性件32、缓冲部和固定座31，且固定座31内形成有上述的导向腔311。弹性件32的一部分容纳于固定座31的导向腔311内且与固定工作相连，弹性件32的另一端伸出至导向腔311外且设有缓冲部。

相邻两组定型器3的自由端321朝向相反，且相邻两组定型器3通过固定座31分别固定连接在穿孔21的相对侧壁上，每个定型器3的固定座31的一端与穿孔21的内壁相连且每个定型器3的固定座31的另一端与穿孔21的内壁间隔开，例如相邻两组定型器3的固定座31中的一个与穿孔21的上侧壁相连且另一个与穿孔21的下侧壁相连，与穿孔21的上侧壁相连的固定座31与穿孔21的下侧壁间隔开，与穿孔21的上侧壁相连的定型器3的自由端321朝向下，与穿孔21的下侧壁相连的固定座31与穿孔21的上侧壁间隔开，与穿孔21的下侧壁相连的定型器3的自由端321朝向上。固定座31的在第三方向上的长度可以为穿孔21在第三方向上的尺寸的一半左右。

在电子设备展开的过程中，柔性电路板11受到压缩力发生变形，柔性电路板11位于穿孔21内的部分与定型器3的自由端321接触，由于柔性电路板11回弹收缩，定型器3在弹性件32的弹力作用下在第三方向上伸长，以帮助柔性电路板11回弹收缩，在电子设备处在展开状态时，可以通过多个定型器3的辅助定型作用，使得柔性电路板11穿设于穿孔21内的部分可以大体定型呈M型。

在电子设备折叠的过程中，柔性电路板11受到拉伸力发生变形，柔性电路板11位于穿孔21内的部分与定型器3的自由端321接触，由于柔性电路板11展开伸长，这样柔性电路板11在变形时会在第三方向上挤压定型器3的自由端321，使得弹性件32在第三方向上被压缩，使得定型器3在第三方向上缩短，在此过程中定型器3可以起到缓冲作用，减少柔性电路板11的损坏风险。当整机再由折叠状态变回展开状态时，多个定型器3帮助柔性电路板11回弹收缩，将柔性电路板11穿设于穿孔21内的部分再次大体定型呈M型。

根据本发明第二方面实施例的电子设备，包括：根据本发明上述第一方面实施例的连接组件。

可选地，电子设备可以具有展开状态和折叠状态，其中，在电子设备处在展开状态，电子设备的两个子机体在第二方向上排布；在电子设备处在折叠状态时，电子设备的两个子机体在子机体的厚度方向(即上述第三方向)上叠置，从而可以显著地缩小电子设备的占用面积，方便电子设备的携带。

可选地，电子设备可以包括柔性显示屏4，柔性显示屏4可以设于机体上，柔性显示屏4可以为完整的一个显示屏4，该柔性显示屏4同时支撑覆盖在两个子机体上且同时支撑覆盖在连接组件上，柔性显示屏4与两个子机体的主板1均电连接。由于柔性显示屏4可以弯折，这样在机体折叠时，柔性显示屏4可以随着机体同步折叠，当然在机体展开时，柔性显示屏4随着机体展开，从而使得具有显示功能的电子设备实现可折叠。

参照图1和图2，可选地，在电子设备包括柔性显示屏4时，柔性显示屏4与主板1可以通过覆晶薄膜12实现电连接，柔性电路板11可以与每个子机体的主板1均通过覆晶薄膜12实现电连接。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。