光模块和光电设备

相关申请

本申请要求：2020年09月24日申请的发明专利，申请号为202022144953.9，名称为“光模块和光电设备”的中国专利申请的优先权，在此将其引用作为参考。

技术领域

本发明涉及光通信技术领域，特别涉及一种光模块和应用该光模块的光电设备。

背景技术

光模块在使用时需要于插入主机的笼子内，并与主机锁紧固定。当需要将光模块拔出主机时，光模块需要先解锁后才能从主机的笼子里拔出，因此光模块上会设置有解锁结构。在相关技术中，光模块在底座的表面凸设有锁扣，主机笼子内部设有弹片，弹片与锁扣配合实现锁紧并固定该光模块。但是，由于这种锁扣不能活动，因此在光模块拔出的过程中，锁扣挤压弹片使得弹片发生形变才能将光模块取出。这种结构在光模块的多次拔插后，容易造成的光模块的锁扣的损坏，使得光模块不能与主机锁紧，影响光模块的使用。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种光模块，旨在优化光模块结构，避免光模块锁紧件在多次拔插后出相对损坏的情况。

为实现上述目的，本发明提出的光模块，包括：

壳体；

锁紧件，所述锁紧件活动设于所述壳体，所述锁紧件设有锁扣，所述锁扣可凸出于所述壳体的表面设置；以及

拉环，所述拉环可转动地设于所述壳体的一侧，所述拉环还与所述锁紧件转动连接,所述拉环处于解锁状态时可相对所述壳体转动，以使所述锁扣缩回所述壳体内。

在本发明的一实施例中，所述壳体包括：

上壳，所述拉环可转动地连接于所述上壳的一侧；和

下壳，所述下壳可拆卸连接于所述上壳的底部，所述下壳还设有让位口；

所述锁紧件与所述拉环的一端连接，所述锁紧件夹设于所述上壳和所述下壳之间并可相对所述壳体转动，以使所述锁扣穿过所述让位口凸出于所述下壳表面或缩回至所述下壳内。

在本发明的一实施例中，所述拉环设有第一转轴孔和第二转轴孔，所述第一转轴孔和所述第二转轴孔的中轴线共线设置；

所述上壳的侧壁面凸设有第一转轴，所述锁紧件的侧壁凸设有第二转轴，所述第一转轴可转动地插设于所述第一转轴孔，所述第二转轴可转动地插设于所述第二转轴孔。

在本发明的一实施例中，所述锁紧件的侧壁面还凸设有第三转轴，所述第三转轴与所述第二转轴间隔设置，所述上壳体还设有第三转轴孔，所述第三转轴可转动地插设于所述第三转轴孔内。

在本发明的一实施例中，所述第二转轴孔为异形孔。

在本发明的一实施例中，所述拉环包括：

拉杆；

两悬臂，两所述悬臂的一端分别连接于所述拉杆的两端，另一端背离所述拉杆延伸设置，所述悬臂远离所述拉杆的一端设有所述第一转轴孔；

两连接杆，一所述连接杆的一端与一所述悬臂远离所述拉杆的一端连接，所述连接杆远离所述悬臂的一端朝向所述壳体的内侧延伸设置；以及

两转动杆，一所述转动杆的一端与一所述连接杆远离所述悬臂的一端连接，所转动杆远离所述连接杆的一端背离所述下壳延伸设置，所述转动杆设有所述第二转轴孔。

在本发明的一实施例中，所述拉杆、两所述悬臂、两所述连接杆以及两所述转动杆为一体结构。

在本发明的一实施例中，所述转动杆的表面还凸设有限位块，所述限位块与所述锁紧件的表面抵接。

在本发明的一实施例中，相连接的一所述转动杆、一所述连接杆以及一所述悬臂的至少部分围合形成卡槽，所述上壳的至少部分卡持于所述卡槽内。

在本发明的一实施例中，所述拉杆朝向所述上壳的表面凸设有限位凸包，所述上壳的表面凹设有限位槽，所述限位凸包插设于所述限位槽内。

在本发明的一实施例中，所述拉杆的侧边凸设有扣板，所述扣板朝向所述下壳设置。

本发明还提供了一种光电设备，所述光电设备包括所述光模块。

本发明技术方案中的光模块包括壳体、锁紧件以及拉环。其中，拉环可于与壳体和锁紧件可转动地连接。光模块插设于主机的笼子内时，锁紧件的锁扣凸出于壳体表面，并与主机锁紧固定。当需要将光模块从主机笼子里拔出时，通过转动拉环，使得拉环相对壳体转动，同时，拉环可带动锁紧件相对壳体运动，以使得锁紧件中的锁扣能缩回至壳体的内部，使得锁紧件的锁扣能脱落主机笼子上的限位结构。如此，光模块从主机笼子里拔出来的时候，不会对锁紧件的锁扣造成磨损，也不会造成光模块的多次拔插后不能与主机笼子锁紧固定的问题。相对于现有技术中，本发明技术方案中的光模块设有可相对壳体活动的锁扣，以减少在光模块拔插使时对锁扣的磨损，提高了光模块在长期使用后仍与主机笼子锁紧的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明光模块一实施例的结构示意图；

图2为图1中光模块另一实施例的结构示意图；

图3为图1中的结构分解图；

图4为图本发明光模块另一实施例的结构示意图；

图5为本发明光模块中下壳、锁紧件以及拉环结构示意图；

图6为本发明光模块的上壳的结构示意图；

图7为本发明光模块中一实施例中拉环的结构示意图；

图8为本发明光模块中另一实施例中拉环的结构示意图；

图9为本发明光模块中锁紧件的结构示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种光模块100。

参照图1至图9，在本发明一实施例的光模块100中，所述光模块100包括：

壳体10；

锁紧件30，所述锁紧件30活动设于所述壳体10，所述锁紧件30设有锁扣31，所述锁扣31可凸出于所述壳体10的表面；以及

拉环50，所述拉环50可转动地设于所述壳体10的一侧，所述拉环50还与所述锁紧件30可转动地连接，所述拉环50处于解锁状态时可相对所述壳体10转动，以使所述锁扣31缩回所述壳体10内。

本发明技术方案中的光模块100包括壳体10、锁紧件30以及拉环50。其中，拉环50可于与壳体10和锁紧件30可转动地连接。光模块100插设于主机的笼子内时，锁紧件30的锁扣31凸出于壳体10表面，并与主机锁紧固定。当需要将光模块100从主机笼子里拔出时，通过转动拉环50，使得拉环50相对壳体10转动，同时，拉环50可带动锁紧件30相对壳体10运动，以使得锁紧件30中的锁扣31能缩回至壳体10的内部，使得锁紧件30的锁扣31能脱落主机笼子上的限位结构。如此，光模块100从主机笼子里拔出来的时候，不会对锁紧件30的锁扣31造成磨损，也不会造成光模块100的多次拔插后不能与主机笼子锁紧固定的问题。相对于现有技术中，本发明技术方案中的光模块100设有可相对壳体10活动的锁扣31，以减少在光模块100拔插使时对锁扣31的磨损，提高了光模块100在长期使用后仍与主机笼子锁紧的可靠性。

需要说明的是，壳体10的内部形成有容纳腔，该容纳腔用于容置光发射组件、光接收组件以及电路板等电子元件，壳体10还设有连通容纳腔的光口，电缆线通过光口伸入至容纳腔内并与光发射组件和光接收组件连接。进一步，拉环50连接于壳体10设有光口的一端，以方便作业人员用手把持拉环50以对光模块100进行拔插操作。

参照图1至图6，在本发明的一实施例中，所述壳体10包括：

上壳11，所述拉环50可转动地连接于所述上壳11的一侧；和

下壳13，所述下壳13可拆卸连接于所述上壳11的底部，所述下壳13还设有让位口131；

所述锁紧件30所述拉环50的一端连接，所述锁紧件30夹设于所述上壳11和所述下壳13之间并可相对所述壳体10转动，以使所述锁扣31穿过所述让位口131凸出于所述下壳13表面或缩回至所述下壳13内。

在本发明一实施的技术方案中，上壳11与下壳13通过螺钉实现可拆卸连接的，并围合形成用于容置光电元件的容纳腔。通过将壳体10采用上壳11和下壳13可拆卸连接的结构，可以方便内部光电元件的安装和固定。其中，拉环50与上壳11可转动地连接，锁紧件30被夹设于上壳11和下壳13之间，并与上壳11可转动地连接。同时还在下壳13设有供锁扣31穿过的让位口131。如此，在拉环50的驱动下，锁紧件30可以相对壳体10转动，以使得锁扣31能够凸出于下壳13的表面或者缩回至下壳13的内部。

参照图3至图6，在本发明的一实施例中，所述拉环50设有第一转轴111孔和第二转轴孔571，所述第一转轴111孔和所述第二转轴孔571的中轴线共线设置；

所述上壳11的侧壁面凸设有第一转轴111，所述锁紧件30的侧壁凸设有第二转轴33，所述第一转轴111可转动地插设于所述第一转轴111孔，所述第二转轴33可转动地插设于所述第二转轴孔571。

所述锁紧件30的侧壁面还凸设有第三转轴35，所述第三转轴35与所述第二转轴33间隔设置，所述上壳体10还设有第三转轴孔113，所述第三转轴35插设于所述第三转轴孔113内，所述锁紧件30以所述第三转轴35的中轴线的插设于所述第三转轴孔113。

在本发明的一实施例中，第一转轴孔531、第二转轴孔571以及第三转轴孔113的数量均为两个，且两个第一转轴孔531、两个第二转轴孔571以及两个第三转轴孔113均为相对设置。对应地，第一转轴111分别凸设于上壳11的相对两侧壁，第二转轴33和第三转轴35均凸设于锁紧件30的相对两侧壁，并且，第二转轴33与第三转轴35呈间隔设置。拉环50的两侧均与第一转轴111和第二转轴33连接，当拉动拉环50相对上壳11转动时，拉环50以第一转轴111的中轴线为转动中心相对壳体10转动，同时，拉环50还与第二转轴33连接，并通过第二转轴33驱动锁紧件30以第三转轴35的中轴线为转动中心转动，以使得锁扣31沿着让位口131缩回至下壳13内，使得锁扣31与主机笼子上的限位结构分离，从而实现了对光模块100的解锁。进一步地，第一转轴111与上壳11为一体结构。第二转轴33、第三转轴35均与锁紧件30为一体结构。

参照图6，在本发明的一实施例中，所述第二转轴孔571为异形孔。

在本发明一实施例的技术方案中，第二转轴孔571为异形孔，例如可以是弧形孔，也可以是U形孔，在此不对第二转轴孔571的形状进行限定。第二转轴33可以于第二转轴孔571的延伸方向转动，为整个锁紧件30相对壳体10转动提供动力源，以使得锁紧件30的锁扣31能缩回至壳体10内，以降低光模块100解锁的难度。

参照图7和图8，在本发明的一实施例中，所述拉环50包括：

拉杆51；

两悬臂53，两所述悬臂53的一端分别连接于所述拉杆51的两端，另一端背离所述拉杆51延伸设置，所述悬臂53远离所述拉杆51的一端设有所述第一转轴孔531；

两连接杆55，一所述连接杆55的一端与一所述悬臂53远离所述拉杆51的一端连接，所述连接杆55远离所述悬臂53的一端朝向所述壳体10的内侧延伸设置；以及

两转动杆57，一所述转动杆57的一端与一所述连接杆55远离所述悬臂53的一端连接，所转动杆57远离所述连接杆55的一端背离所述下壳13延伸设置，所述转动杆57设有所述第二转轴孔571。

在本发明一实施例的技术方案中，拉杆51、两悬臂53、两连接杆55以及两转动杆57为一体结构，以提高拉环50的强度。该拉环50的材质可以是塑料材质，可以是通过注塑一体成型。通过注塑一体成型的拉环50的各个杆呈板状结构，以提高拉环50的强度。

在一实施例中，拉环50的材质还可以金属材质，例如，拉环50可以钢筋或者钢铁合金，以进一步提高拉环50的强度，避免拉环50发生形变。金属材质的拉环50，可以通过钣金工艺一体成型，通过金属钣金工艺成型的拉环50的端面形状为圆形，即拉环50呈圆杆状。

参照图8，在本发明的一实施例中，所述转动杆57的表面还凸设有限位块573，所述限位块573与所述锁紧件30的表面抵接。

在本发明一实施例的技术方案中，限位块573与转动杆57、连接杆55为一体结构。限位块573靠近连接杆55的一端设置。如此，光模块100上锁的状态下，限位块573与锁紧件30的表面抵接，以限制的锁紧件30相对壳体转动，提升锁紧件30在光模块100锁紧状态下的可靠性。当需要解锁时，对拉环50施加作用力，拉环50相对壳体转动以带动锁紧件30缩回至壳体内侧，以实现解锁操作。

参照图5和图6，在本发明的一实施例中，相连接的一所述转动杆57、一所述连接杆55以及一所述悬臂53的至少部分围合形成卡槽(未标示)，所述上壳11的至少部分卡持于所述卡槽内。

在本发明一实施例的技术方案中，拉环50形成有开口的环状结构，在拉环50的开口的两端，相连接的一转动杆57、一连接杆55以及一悬臂53的至少部分分别围合形成一个U型结构的卡槽，该卡槽可以与上壳11固定，以提高拉环50与壳体10固定可靠性。

进一步，参照图4至图8，在本发明的一实施例中，所述拉杆51朝向所述上壳11的表面凸设有限位凸包511，所述上壳11的表面凹设有限位槽，所述限位凸包511插设于所述限位槽内。

在本发明一实施例的技术方案中，通过在拉杆51和上壳11的表面分别设有限位凸包511和限位槽，限位凸包511插设于限位槽内以限制拉环50相对壳体10转动，维持光模块100与主机笼子锁紧的状态。进一步地，在本发明的一实施例中，所述拉杆51的侧边凸设有扣板513，所述扣板513朝向所述下壳13设置。扣板513的设置方便作业人员用手扣住拉环50，以使得拉环50受力能够使得限位凸包511脱离限位槽，进而使得拉环50可以朝向下壳13转动，当拉环50转动至底部时，便能实现对锁紧件30进行解锁，以使得光模块100能快速地从主机笼子里拔出。进一步，在一些实施例中，限位凸包511和限位槽为相互适配的弧形结构，弧面可以减小拉环50解锁的难度，提高使用体验。

本发明还提出一种光电设备(未图示)，该光电设备包括主机和光模块100，该光模块100的具体结构参照上述实施例，由于本光电设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。