具有固定结构的电机齿轮

技术领域

本发明涉及电机技术领域，具体为具有固定结构的电机齿轮。

背景技术

随着社会的不断发展，电器行业得到了蓬勃发展，而电机是其中重要的组成部分，而在电机使用时，常常需要用到电机齿轮，现今市场上的此类装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

(1)传统的此类电机齿轮在使用时由于其不便拆装，使得其在使用时极其不便；

(2)传统的此类电机齿轮在使用时由于其使用范围被固定，使得其在使用时适用性低下；

(3)传统的此类电机齿轮在使用时由于其不便固定，使得其在使用时给使用者带来了极大的麻烦。

发明内容

本发明的目的在于提供具有固定结构的电机齿轮，以解决上述背景技术中提出装置不便拆装、使用范围固定以及不便固定的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：具有固定结构的电机齿轮，包括轴座、夹紧机构、固定机构、齿轮和固定槽，所述轴座的内部设置有等间距的夹紧机构，且相邻夹紧机构之间的夹角为120°，所述轴座顶部的外壁上固定有固定机构，所述固定机构的内部依次设置有固定板、固定柱、压板、螺母以及螺杆，所述固定板底端的轴座两侧均固定有固定柱，所述固定板的下方设置有齿轮，所述齿轮的中心位置处设置有连接槽，所述齿轮内部连接槽的两侧均设置有固定槽。

优选的，所述轴座内部的中心位置处设置有连通槽，所述轴座顶端的两侧均设置有卡槽。

优选的，所述轴座底端的一侧设置有平槽，所述平槽的一侧设置有紧固螺栓，且紧固螺栓的一端延伸至连通槽的内部。

优选的，所述夹紧机构的内部依次设置有复位槽、弹簧、复位板、推杆以及紧固片，所述复位槽的内部均设置有弹簧，且复位槽内部的弹簧一侧均设置有复位板。

优选的，所述复位槽内部复位板远离弹簧的一侧均固定有推杆，且推杆的一端均延伸至连通槽的内部并固定有紧固片。

优选的，所述固定柱的外壁上设置有压板，所述固定柱的底端均固定有螺杆，且螺杆的外壁上设置有螺母。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有固定结构的电机齿轮不仅实现了该机构便于拆装的功能，扩大了该机构的使用范围，而且实现了该机构便于固定、更换齿轮的功能；

(1)通过轴座顶端的两侧设置卡槽，轴座底端的一侧设置平槽，平槽的内部设置紧固螺栓，紧固螺栓的一端延伸至连通槽的内部，实现了该机构便于拆装的功能，从而提高了该电机齿轮在使用时的便捷性；

(2)通过轴座的内部设置等间距的复位槽，复位槽的内部设置弹簧，弹簧的一端固定复位板，复位板的一侧固定推杆，推杆的一端延伸至连通槽的内部并固定紧固片，扩大了该机构的使用范围，从而提高了该电机齿轮在使用时的适用性；

(3)通过轴座一侧的外壁上固定固定板，固定板底端轴座的两侧固定固定柱，固定柱的底端固定螺杆，螺杆的外壁上设置螺母，固定板下方轴座的外壁上设置压板，实现了该机构便于维修，更换齿轮的功能，从而减少了更换齿轮时间，提高了电机的输出效率。

附图说明

图1为本发明的主视剖面结构示意图；

图2为本发明的右视结构示意图；

图3为本发明的仰视剖面结构示意图；

图4为本发明的夹紧机构仰视剖面结构示意图。

图中：1、轴座；2、连通槽；3、夹紧机构；301、复位槽；302、弹簧；303、复位板；304、推杆；305、紧固片；4、固定机构；401、固定板；402、固定柱；403、压板；404、螺母；405、螺杆；5、齿轮；6、固定槽；7、连接槽；8、卡槽；9、平槽；10、紧固螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：具有固定结构的电机齿轮，包括轴座1、夹紧机构3、固定机构4、齿轮5和固定槽6，轴座1的内部设置有等间距的夹紧机构3，且相邻夹紧机构3之间的夹角为120°；

夹紧机构3的内部依次设置有复位槽301、弹簧302、复位板303、推杆304以及紧固片305，复位槽301的内部均设置有弹簧302，且复位槽301内部的弹簧302一侧均设置有复位板303，复位槽301内部复位板303远离弹簧302的一侧均固定有推杆304，且推杆304的一端均延伸至连通槽2的内部并固定有紧固片305；

使用该机构时，在弹簧302的弹力作用下，复位板303会推动推杆304移动，使紧固片305和电机轴相互卡接，增强轴座1与电机轴的同轴性，扩大了该机构的使用范围，从而提高了该电机齿轮在使用时的适用性；

轴座1顶部的外壁上固定有固定机构4，固定机构4的内部依次设置有固定板401、固定柱402、压板403、螺母404以及螺杆405，固定板401底端的轴座1两侧均固定有固定柱402，固定柱402的外壁上设置有压板403，固定柱402的底端均固定有螺杆405，且螺杆405的外壁上设置有螺母404；

使用该机构时，将齿轮5通过轴座1、固定柱402、固定槽6和连接槽7卡接在固定板401的一侧，然后将压板403置于齿轮5的另一侧，此时通过螺母404和螺杆405相互啮合，使齿轮5固定于轴座1的外壁上，实现了该机构便于维修，更换齿轮的功能，从而减少了更换齿轮时间，提高了电机的输出效率；

固定板401的下方设置有齿轮5，齿轮5的中心位置处设置有连接槽7，齿轮5内部连接槽7的两侧均设置有固定槽6，轴座1内部的中心位置处设置有连通槽2，轴座1顶端的两侧均设置有卡槽8，轴座1底端的一侧设置有平槽9，平槽9的一侧设置有紧固螺栓10，且紧固螺栓10的一端延伸至连通槽2的内部，实现了该机构便于拆装的功能，从而提高了该电机齿轮在使用时的便捷性。

工作原理：使用该机构时，首先，将轴座1连接在电机轴上，通过卡槽8与联轴器相互卡接，此时转动紧固螺栓10，通过紧固螺栓10使轴座1与电机轴相互卡接，实现了该机构便于拆装的功能，从而提高了该电机齿轮在使用时的便捷性，之后，在弹簧302的弹力作用下，复位板303会推动推杆304移动，使紧固片305和电机轴相互卡接，增强轴座1与电机轴的同轴性，扩大了该机构的使用范围，从而提高了该电机齿轮在使用时的适用性，最后，将齿轮5通过轴座1、固定柱402、固定槽6和连接槽7卡接在固定板401的一侧，然后将压板403置于齿轮5的另一侧，此时通过螺母404和螺杆405相互啮合，使齿轮5固定于轴座1的外壁上，实现了该机构便于维修，更换齿轮的功能，从而减少了更换齿轮时间，提高了电机的输出效率，最终完成该电机齿轮的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。