一种污泥自动脱水压榨设备及方法

技术领域

本发明涉及污泥脱水技术领域，特别是指一种污泥自动脱水压榨设备及方法。

背景技术

污水在处理的过程中会产生大量的污泥，如不能有效处理将会对水体和大气造成二次污染。污泥处理中的关键问题是污泥脱水，在提倡绿色可持续发展的现代化生活中,如何快速合理有效地处理处置污泥成为人们关注的焦点问题。

为解决上述问题，现有技术中提出有多种污泥脱水装置。例如申请号CN201922199400.0的实用新型专利提供了一种增加污泥脱水效果的滚轮机构，其能够增加污泥脱水的效果，但是其放置污泥与取出脱水后的泥块均需手动操作，耗费时间且劳动强度大。如申请号CN201610266014.7的发明专利提供了一种污泥脱水干化一体装置以及污泥脱水干化方法，其能够在保证脱水效率的同时提高能源的利用率，但其结构与工艺较为复杂。

有鉴于此，本设计人针对上述污泥脱水装置的结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本创作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种污泥自动脱水压榨设备及方法，其能够实现污泥自动脱水，并且结构简易成本低，脱水效率高。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种污泥自动脱水压榨设备，包括在机架上设有导向油缸模块、压榨油缸模块、上压榨模块、下压榨模块、推泥模块及吸泥模块；

上压榨模块包括在一上压箱的周面及底面上均匀布设有上压箱格栅；下压榨模块位于上压榨模块下方，下压榨模块包括在一下压箱中固定有一开口朝下的滤水袋，下压箱的周面上均匀布设有下压箱格栅；

压榨油缸模块与上压榨模块连接并带动上压榨模块上下移动，导向油缸模块与下压榨模块连接并带动下压榨模块上下移动，压榨油缸模块向下推动上压榨模块后与下压榨模块中的滤水袋接触，上压榨模块继续下行实现对滤水袋内的污泥进行脱水，经压榨污泥的水分经过上压箱格栅和下压箱格栅流出后与污泥分离，滤水袋内形成污泥块；

推泥模块固定在机架侧面，推泥模块包括推板及油缸，推板在油缸的推动下横向推移，将位于下压榨模块下方的压榨后的污泥块推出；

吸泥模块安装在机架底部，吸泥模块包括单向电磁阀、吸泥管及吸泥泵，污泥经吸泥管进入下压榨模块的滤水袋中。

进一步，机架包括底板、顶板，底板下方设有底座，底板与顶板之间通过四周分布的多根立柱固定连接，底板与顶板之间安装有至少一对导柱两两对称布置，上压榨模块和下压榨模块沿着导柱上下滑动。

进一步，上压榨模块中，上压箱的两侧固定有分别穿过各导柱的上导套，上压箱底面的周边上套有橡胶环。

进一步，下压榨模块中，下压箱的两侧设有可分别穿过各导柱的下导套，滤水袋中袋口处的周边通过螺钉固定在下压榨模块上。

进一步，导向油缸模块设有两套并对称安装在机架中，导向油缸模块包括导向油缸接头压块、导向油缸接头及导向油缸，导向油缸接头压块通过导向油缸接头安装在导向油缸上，导向油缸接头压块与下压榨模块固定连接。

进一步，压榨油缸模块安装在机架上方的中部处，压榨油缸模块包括压榨油缸接头压块、压榨油缸接头及压榨油缸，压榨油缸接头压块通过压榨油缸接头安装在压榨油缸上，压榨油缸接头压块与上压榨模块固定连接。

进一步，推泥模块中还设有用于安装油缸并固定在底板侧面的油缸侧板，推板与油缸固定连接，推板在油缸的推动下于底板上方水平移动。

进一步，单向电磁阀安装在底板设有的中心孔下方处，单向电磁阀通过吸泥管与吸泥泵相连通。

进一步，滤袋中设有压力传感器，压榨油缸模块上设有压力传感器，导向油缸模块、压榨油缸模块、推泥模块中的油缸、单向电磁阀、滤袋中的压力传感器以及压榨油缸模块上的压力传感器连接至一控制器上。

一种污泥自动脱水压榨方法，采用上述污泥自动脱水压榨设备，该方法包括以下步骤：

S1，上压榨模块复位至上极限行程，下压榨模块复位至下极限行程，推板复位至推泥前的状态；

S2，单向电磁阀开启，吸泥泵自动启动；

S3，吸泥泵开始抽取污泥，污泥通过吸泥管进入下压榨模块；

S4，当污泥充满滤水袋时，单向电磁阀关闭，吸泥泵自动停止；

S5，压榨油缸模块向下推动上压榨模块与下压榨模块的滤水袋接触，上压榨模块继续下行实现污泥脱水操作；

S6，压榨油缸模块达到压力极限停止，压榨污泥的水分经过上压榨模块与下压榨模块中的格栅流出与污泥分离；

S7，压榨油缸模块控制上压榨模块、导向油缸模块控制下压榨模块同时沿导柱向上滑动至各自上极限行程；

S8，油缸带动推板将脱水后的污泥块推送至设备外；

S9，上压榨模块、下压榨模块和推板均复位至初始状态后，依次循环S1~S9步骤，实现污泥全自动脱水，直至所有污泥完成脱水。

采用上述结构后，本发明可通过吸泥泵自动吸泥后，上压榨模块和下压榨模块协同配合后实现污泥脱水操作，再由推泥模块中的推板将泥块推送至设备外，从而使设备能够实现污泥自动脱水，本发明结构简易、成本低，脱水效率高。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的上压榨模块的立体结构示意图；

图3A为本发明的下压榨模块的立体结构示意图；

图3B为本发明的下压榨模块的剖视图；

图4为本发明的上压榨模块、下压榨模块和推板在复位状态的示意图；

图5为本发明的进行污泥脱水操作状态的示意图；

图6为本发明的上压榨模块和下压榨模块同时滑动至各自上极限行程的示意图；

图7为本发明的推板将污泥块推送至压榨装置外的示意图；

图8为本发明的工作流程图。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

如图1所示，本发明揭示了一种污泥自动脱水压榨设备，其包括在机架1上设有导向油缸模块2、压榨油缸模块3、上压榨模块4、下压榨模块5、推泥模块6及吸泥模块7。其中，机架1包括底板11和位于底板上方的顶板12，底板11与顶板12之间通过四周分布的多根立柱13固定连接，本实施例中底板11及顶板12为方形板，底板11与顶板12之间连接支撑有四根立柱。底板11与顶板12之间还安装有至少一对导柱14两两对称布置，本实施例中设有四根导柱形成两组对称，上压榨模块4和下压榨模块5可沿着导柱14上下滑动。在底板11下方还设有底座15，本实施例中的底座15为四根支撑柱支撑在底板11下方的四个边角处。

机架1中，导向油缸模块2设有两套并对称安装在顶板12下方，导向油缸模块2包括导向油缸接头压块21、导向油缸接头22及导向油缸23，导向油缸接头压块21通过导向油缸接头22安装在导向油缸23上，导向油缸接头压块21与下压榨模块5固定连接。压榨油缸模块安装3在机架上方的中部处，可安装在顶板12中心下方，压榨油缸模块3包括压榨油缸接头压块31、压榨油缸接头32及压榨油缸33，压榨油缸接头压块31通过压榨油缸接头32安装在压榨油缸33上，压榨油缸接头压块31与上压榨模块4固定连接，压榨油缸接头压块31可固定连接在上压榨模块4的顶面上。

结合图1至图3B所示，上压榨模块4包括在一上压箱41的周面及底面上均匀布设有上压箱格栅411。本实施例的上压榨模块4中，上压箱41的两侧固定有分别穿过各导柱14的上导套42，以便于带动上压箱41在导柱14上进行移动。下压榨模块5位于上压榨模块4下方，下压榨模块5包括在一下压箱51中固定有一开口朝下的滤水袋52，同时，下压箱51的周面上均匀布设有下压箱格栅511；上压箱格栅411与下压箱格栅511均用于透水。下压榨模块5中，下压箱51的两侧也设有可分别穿过各导柱14的下导套53。滤水袋52中布设有滤水孔521，滤水袋52的底部固定在下压榨模块上，下压箱51的底部与滤水袋压板54连接，滤水袋中开口处的周边可通过多个螺钉55分别穿过滤水袋52底部至滤水板压板54中固定，使滤水袋52固定且开口朝下。本实施中的上压箱41和下压箱51呈方形，上压箱41的底面形成带有上压箱格栅411的方形板，下压箱51形成一方形槽框，上压箱41四个侧面位于下压箱51的四个侧面的内侧，以令上压箱41能够下压至下压箱51内的滤水袋52。在上压箱41底面的周边上还套有橡胶环43，橡胶环43可套在上压箱41底部的方形凸台（图中未示出）上，以令上压榨模块4压紧至下压榨模块5内时形成缓冲。

结合图4至图6所示，压榨油缸模块3与上压榨模块4连接并带动上压榨模块4于导柱14上上下移动，导向油缸模块2与下压榨模块5连接并带动下压榨模块5于导柱14上上下移动，压榨油缸模块3向下推动上压榨模块4后使其与下压榨模块5中的滤水袋52接触，上压榨模块4继续下行可实现对滤水袋52内的污泥进行脱水，经压榨污泥的水分经过上压箱格栅411和下压箱格栅511流出后与污泥分离，滤水袋52内形成污泥块8。

如图1所示，推泥模块6固定在机架1侧面，推泥模块6包括推板61及油缸62，推板61在油缸62的推动下横向推移，将位于下压榨模块5下方的压榨后的污泥块8推出。推泥模块6中还设有用于安装油缸62并固定在底板11侧面的油缸侧板63，推板61与油缸62固定连接，推板61在油缸62的推动下于底板11上方进行水平移动。吸泥模块7安装在机架1底部，吸泥模块7包括单向电磁阀71、吸泥管72及吸泥泵73，污泥经吸泥管72吸入后进入下压榨模块5的滤水袋52中，在进行脱水压榨。底板11中部设有中心孔（图中未示出），单向电磁阀71安装在底板11中心孔下方处，位于下压榨模块5下方处，单向电磁阀71通过吸泥管72与吸泥泵73相连通。

结合图4至图7及8所示，本发明还揭示了一种污泥自动脱水压榨方法，采用上述的污泥自动脱水压榨设备，该方法包括以下步骤：

S1，令上压榨模块4复位至上极限行程，下压榨模块5复位至下极限行程，推泥模块6中的推板61复位至推泥前的状态；

S2，单向电磁阀71开启，吸泥泵73自动启动；

S3，吸泥泵73开始抽取污泥，污泥通过吸泥管72进入下压榨模块5；

S4，当污泥充满滤水袋52时，单向电磁阀71关闭，吸泥泵73自动停止；

S5，压榨油缸模块3向下推动上压榨模块4与下压榨模块5的滤水袋52接触，上压榨模块4继续下行，压榨滤水袋52内的污泥，实现污泥脱水操作；

S6，压榨油缸模块4达到压力极限停止，压榨污泥的水分经过上压榨模块4与下压榨模块5中的格栅流出与污泥分离；

S7，压榨油缸模块3控制上压榨模块4、导向油缸模块2控制下压榨模块5同时沿导柱14向上滑动至各自上极限行程；

S8，推泥模块6中的油缸62带动推板61将脱水后的污泥块8推送至设备外；

S9，上压榨模块4、下压榨模块5和推板61均复位至初始状态后，依次循环S1~S9步骤，实现污泥全自动脱水，直至所有污泥完成脱水。

上述步骤S3中，如污泥充满滤水袋，则进入步骤S4，如未充满则继续抽取污泥。步骤S6中，如压榨油缸模块已达到压力极限，则进入步骤S7，如未达到压力极限则继续进行步骤S5的污泥脱水操作。步骤S9中，如所有污泥完成脱水则结束脱水，如未完成则返回步骤S1，再依次循环各个步骤。

其中，可在滤袋52中设有压力传感器（图中未示出），当压力达到一定的压力，表示污泥袋装满。压榨油缸模块3上设有压力传感器用以检测压榨油缸模块的压力是否达到压力极限，并发出信号。导向油缸模块2、压榨油缸模块3、推泥模块中的油缸61、单向电磁阀71、滤袋中的压力传感器以及压榨油缸模块上的压力传感器连接至一控制器上（图中未示出）。控制器接收单向电磁阀71、滤袋中的压力传感器以及压榨油缸模块上的压力传感器的信号，控制导向油缸模块2、压榨油缸模块3、油缸61的动作，控制器中设有控制程序，通过控制器实现上述S1-S9的步骤运行。

上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。