一种解决加热龙头结垢和加热压力大的水路及控制方法

技术领域

本发明属于净水技术领域，具体涉及一种解决加热龙头结垢和加热压力大的水路及控制方法。

背景技术

现有净水器产品中均使用反渗透膜进行除盐，由于反渗透膜的原理问题，在使用过后膜前的离子浓度会大于膜后的离子浓度，由于存在浓度差，离子会进行扩散，由膜前扩散至膜后，所以再次开机时第一杯水的TDS会远大于正常制水时的TDS，此时后端再进行加热则会有水垢结成，在加热体中的水垢很难进行清洗。

因加热体的功率有限，当后端进行加热，则需要调整流量，调整的温度越高，流量则越低，机器制水量一定，当后端加热调整温度较高，流量调节阀允许通过的流量就会很低，相当于后端水路堵塞的效果，所以会造成机器内部压力大，容易造成机器内部零部件的损坏。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点，本发明的目的在于提供一种解决加热龙头结垢和加热压力大的水路，能够解决上述技术问题。

本发明为达到其目的，所采用的技术方案如下：

一种解决加热龙头结垢和加热压力大的水路，包括净水器机身水路和龙头水路；

所述净水器机身水路包括前置净水装置、后置净水装置、进水电磁阀、增压泵、主RO膜滤芯、副RO膜滤芯、龙头电磁阀、减压阀、压力传感器、回流阀、单向阀；

所述龙头水路包括流量调节阀、加热模块、NTC温度传感器；

所述前置净水装置的一端与自来水进水端连接，另一端与所述进水电磁阀的一端连接；

所述增压泵分别与所述进水电磁阀、主RO膜滤芯的进水端连接；

所述后置净水装置的一端与所述龙头电磁阀连接，另一端分别与所述主RO膜滤芯的纯水出水端、副RO膜滤芯的纯水出水端连接；

所述龙头电磁阀分别与所述减压阀、回流阀连接；

所述单向阀的进水端与所述回流阀连接，所述单向阀的出水端与所述增压泵连接；

所述流量调节阀分别与所述压力传感器、NTC温度传感器连接；

所述加热模块的进水端与所述NTC温度传感器连接，所述加热模块的出水端连接龙头用于出水。

进一步的，所述净水器机身水路还包括第一流量计、第二流量计、第一TDS测量装置和第二TDS测量装置，其中所述第一流量计和第一TDS测量装置设于所述前置净水装置、主RO膜滤芯之间，所述第二流量计设于所述主RO膜滤芯、副RO膜滤芯之间，所述第二TDS测量装置设于所述后置净水装置、龙头电磁阀之间。

进一步的，所述净水器机身水路还包括旁路电磁阀和废水电磁阀，所述旁路电磁阀的入口端分别与所述主RO膜滤芯、副RO膜滤芯连接，所述废水电磁阀的入口端与所述副RO膜滤芯连接，所述旁路电磁阀和废水电磁阀的出口端与所述废水出口连接。

进一步的，所述加热模块包括加热主体、进水口和出水口，所述加热主体包括外壳、加热管、压块和进水管；所述进水口、出水口分别与所述外壳连接；所述加热管和进水管处于所述外壳内；所述加热管的入口端通过所述压块与所述进水管相通，所述加热管的出口端与所述出水口相通；所述进水管的另一端与所述进水口相通。

进一步的，所述加热管包括沿着其中心轴线延伸的第一管状流动通道，以便在液体流过所述第一管状流动通道时对所述液体进行加热。

进一步的，在所述第一管状流动通道内设有螺旋中心管，所述螺旋中心管为加热件。

进一步的，所述螺旋中心管包括沿着其中心轴线延伸的第二管状流动通道，以便在液体流过所述第二管状流动通道时对所述液体进行加热，所述第二管状流动通道的一端与所述压块连接，所述第二管状流动通道的另一端与所述第一管状流动通道相通。

进一步的，所述螺旋中心管的外壁面设有沿着其中心轴线延伸的螺旋状凸起，所述螺旋状凸起与所述第一管状流动通道之间形成螺旋水道。

本发明还包括一种解决加热龙头结垢和加热压力大的水路的控制方法，包括以下步骤：

当龙头出水口处于关闭时，所述水路进行制水回流操作：启动回流阀和单向阀，将主RO膜滤芯、副RO膜滤芯前的自来水替换为纯水与自来水的混合水，降低主RO膜滤芯、副RO膜滤芯前的TDS值；

当龙头调温至热水时，启动回流阀和单向阀，多余纯水通过回流阀和单向阀回流至增压泵前，降低水路压力。

进一步的，当龙头出水口处于关闭时，设置五分钟时间后，所述水路再进行制水回流操作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供一种解决加热龙头结垢和加热压力大的水路，通过设置的回流阀和单向阀，形成回流水路，可以实现纯水回流操作，当龙头出水口处于关闭时，所述水路进行制水回流操作：启动回流阀和单向阀，将主RO膜滤芯、副RO膜滤芯前的自来水替换为纯水与自来水的混合水，降低主RO膜滤芯、副RO膜滤芯前的TDS值，可缓解第一杯水的TDS值过高所导致的加热龙头结垢的问题；当龙头调温至热水时，启动回流阀和单向阀，多余纯水通过回流阀和单向阀回流至增压泵前，降低水路压力，使机器内部压力不增大，可极大程度上增加机器零部件寿命，减少故障率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的水路结构图；

图2是本发明的加热模块的结构图；

附图标记说明：

1-前置净水装置，2-后置净水装置，3-进水电磁阀，4-增压泵，5-主RO膜滤芯，6-副RO膜滤芯，7-龙头电磁阀，8-减压阀，9-压力传感器，10-回流阀，11-单向阀，12-流量调节阀，13-加热模块，14-NTC温度传感器，15-第一流量计，16-第二流量计，17-第一TDS测量装置，18-第二TDS测量装置，19-旁路电磁阀，20-废水电磁阀，21-进水口，22-出水口，23-外壳，24-加热管，25-压块，26-进水管，27-第一管状流动通道，28-螺旋中心管，29-第二管状流动通道。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。

参照图1至图2，本发明实施例提供一种解决加热龙头结垢和加热压力大的水路，包括净水器机身水路和龙头水路；

所述净水器机身水路包括前置净水装置1、后置净水装置2、进水电磁阀3、增压泵4、主RO膜滤芯5、副RO膜滤芯6、龙头电磁阀7、减压阀8、压力传感器9、回流阀10、单向阀11；

所述龙头水路包括流量调节阀12、加热模块13、NTC温度传感器14；

所述前置净水装置1的一端与自来水进水端连接，另一端与所述进水电磁阀3的一端连接；

所述增压泵4分别与所述进水电磁阀3、主RO膜滤芯5的进水端连接；

所述后置净水装置2的一端与所述龙头电磁阀7连接，另一端分别与所述主RO膜滤芯5的纯水出水端、副RO膜滤芯6的纯水出水端连接；

所述龙头电磁阀7分别与所述减压阀8、回流阀10连接；

所述单向阀11的进水端与所述回流阀10连接，所述单向阀11的出水端与所述增压泵4连接；

所述流量调节阀12分别与所述压力传感器9、NTC温度传感器14连接；

所述加热模块13的进水端与所述NTC温度传感器14连接，所述加热模块13的出水端连接龙头用于出水。

进一步的，所述净水器机身水路还包括第一流量计15、第二流量计16、第一TDS测量装置17和第二TDS测量装置18，其中所述第一流量计15和第一TDS测量装置17设于所述前置净水装置1、主RO膜滤芯5之间，所述第二流量计16设于所述主RO膜滤芯5、副RO膜滤芯6之间，所述第二TDS测量装置18设于所述后置净水装置2、龙头电磁阀7之间。

进一步的，所述净水器机身水路还包括旁路电磁阀19和废水电磁阀20，所述旁路电磁阀19的入口端分别与所述主RO膜滤芯5、副RO膜滤芯6连接，所述废水电磁阀20的入口端与所述副RO膜滤芯6连接，所述旁路电磁阀19和废水电磁阀20的出口端与所述废水出口连接。

上述水路的水流向：

自来水流经前置净水装置1、第一流量计15、第一TDS测量装置17、进水电磁阀3、增压泵4，流经增压泵4后可以直接到后置净水装置2或者流经主RO膜滤芯5、副RO膜滤芯6再到后置净水装置2，经过后置净水装置2后经过第二TDS测量装置18、龙头电磁阀7、减压阀8、压力传感器9、流量调节阀12、NTC温度传感器14和加热模块13后至龙头出水口22，或者流经龙头电磁阀7后经过回流阀10、单向阀11至增压泵4。

根据上述水路，对应的控制方法包括以下步骤：

当龙头出水口22处于关闭时，所述水路进行制水回流操作：启动回流阀10和单向阀11，将主RO膜滤芯5、副RO膜滤芯6前的自来水替换为纯水与自来水的混合水，降低主RO膜滤芯5、副RO膜滤芯6前的TDS值；

当龙头调温至热水时，启动回流阀10和单向阀11，多余纯水通过回流阀10和单向阀11回流至增压泵4前，降低水路压力。

本发明提供一种解决加热龙头结垢和加热压力大的水路，通过设置的回流阀10和单向阀11，形成回流水路，可以实现纯水回流操作，当龙头出水口22处于关闭时，所述水路进行制水回流操作：启动回流阀10和单向阀11，将主RO膜滤芯5、副RO膜滤芯6前的自来水替换为纯水与自来水的混合水，降低主RO膜滤芯5、副RO膜滤芯6前的TDS值，可缓解第一杯水的TDS值过高所导致的加热龙头结垢的问题；当龙头调温至热水时，启动回流阀10和单向阀11，多余纯水通过回流阀10和单向阀11回流至增压泵4前，降低水路压力，使机器内部压力不增大，可极大程度上增加机器零部件寿命，减少故障率。

进一步的，所述加热模块13包括加热主体、进水口21和出水口22，所述加热主体包括外壳23、加热管24、压块25和进水管26；所述进水口21、出水口22分别与所述外壳23连接；所述加热管24和进水管26处于所述外壳23内；所述加热管24的入口端通过所述压块25与所述进水管26相通，所述加热管24的出口端与所述出水口22相通；所述进水管26的另一端与所述进水口21相通。

加热模块13对流动水进行即时加热，无需进行存储水，同时即时加热，无需反复对存储水进行加热，减少能源消耗，因为加热的水为流动水，无需对整个存储水进行加热，加热时长缩短，能更好的控制出水温度，也不会造成长期加热结垢的现象。

进一步的，所述加热管24包括沿着其中心轴线延伸的第一管状流动通道27，以便在液体流过所述第一管状流动通道27时对所述液体进行加热。

进一步的，在所述第一管状流动通道27内设有螺旋中心管28，所述螺旋中心管28为加热件。

进一步的，所述螺旋中心管28包括沿着其中心轴线延伸的第二管状流动通道29，以便在液体流过所述第二管状流动通道29时对所述液体进行加热，所述第二管状流动通道29的一端与所述压块25连接，所述第二管状流动通道29的另一端与所述第一管状流动通道27相通。

进一步的，所述螺旋中心管28的外壁面设有沿着其中心轴线延伸的螺旋状凸起，所述螺旋状凸起与所述第一管状流动通道27之间形成螺旋水道。

采用螺旋水道的结构设计，使水在经过螺旋水道时，降低水的流动，从而可以充分的对水进行加热而达到加热温度。而且螺旋中心管28和加热管24的双重加热结构，可以进一步提升加热效率。

需要说明的是，本发明公开的解决加热龙头结垢和加热压力大的水路及控制方法的其它内容可参见现有技术，在此不再赘述。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，故凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。