增强式辊体装置

技术领域

本发明涉及辊体技术领域，具体涉及一种增强式辊体装置。

背景技术

辊子英文译作：roll，roller。为圆柱形的零件，分驱动和从动辊。广泛应用于如圆网印花机、数码打印机，矿山输送设备，造纸和包装机械等各类传动输送系统中。自控天平设备上的自动辊体是整体熔接部，以往的自动辊体是一条撑持辊透设过辊体，撑持辊两头经由挡块和辊件熔接为整体，此类架构常常出现裂开熔点的问题，抗损性能不佳，抗弯折性能也不佳。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种增强式辊体装置，有效避免了现有技术中撑持辊两头常常出现裂开熔点的问题，抗损性能不佳，抗弯折性能也不佳的缺陷。

为了克服现有技术中的不足，本发明提供了一种增强式辊体装置的解决方案，具体如下：

一种增强式辊体装置，包括撑持辊与辊件3，所述撑持辊两头经由挡块4与辊件3熔接起来。

还包括辊体增强肋5，所述辊体增强肋5熔接在撑持辊和辊件之间。

所述辊体增强肋5的个数是多个。

多个所述辊体增强肋5等距排列于撑持辊的旁边。

所述撑持辊是半圆柱件2。

所述辊体增强肋5为铜合金材料。

所述撑持辊为铜合金材料。

本发明的撑持辊在与辊件3经由挡块4熔接的同时，在撑持辊旁等距排列多个辊体增强肋5，加大了抗损性能，改善了抗弯折性能；所述撑持辊是半圆柱件，节约了材质。

本发明的有益效果为：

本发明的撑持辊在与辊件3经由挡块4熔接的同时，在撑持辊旁等距排列多个辊体增强肋5，加大了抗损性能，改善了抗弯折性能；所述撑持辊是半圆柱件，节约了材质。

附图说明

图1是本发明的增强式辊体装置的结构图。

图2是本发明的增强式辊体装置的部分结构图。

具体实施方式

下面将结合附图和模式对本发明做优选的说明。

实施例1：

辊子英文译作：roll，roller。为圆柱形的零件，分驱动和从动辊。广泛应用于如圆网印花机、数码打印机，矿山输送设备，造纸和包装机械等各类传动输送系统中。自控天平设备上的自动辊体是整体熔接部，以往的自动辊体是一条撑持辊透设过辊体，撑持辊两头经由挡块和辊件熔接为整体，此类架构常常出现裂开熔点的问题，抗损性能不佳，抗弯折性能也不佳。经过改进，如图1-图2所示，增强式辊体装置，包括撑持辊与辊件3，所述撑持辊两头经由挡块4与辊件3熔接起来。

还包括辊体增强肋5，所述辊体增强肋5熔接在撑持辊和辊件之间。

所述辊体增强肋5的个数是多个。

多个所述辊体增强肋5等距排列于撑持辊的旁边。

所述撑持辊是半圆柱件2。

实施例2：

如图1-图2所示，增强式辊体装置，包括撑持辊与辊件3，所述撑持辊两头经由挡块4与辊件3熔接起来。

还包括辊体增强肋5，所述辊体增强肋5熔接在撑持辊和辊件之间。

所述辊体增强肋5的个数是多个。

多个所述辊体增强肋5等距排列于撑持辊的旁边。

所述撑持辊是半圆柱件2。

所述辊体增强肋5为铜合金材料。

所述撑持辊为铜合金材料。

本发明的撑持辊在与辊件3经由挡块4熔接的同时，在撑持辊旁等距排列多个辊体增强肋5，加大了抗损性能，改善了抗弯折性能；所述撑持辊是半圆柱件，节约了材质。

实施例3：

如图1-图2所示，增强式辊体装置，包括撑持辊与辊件3，所述撑持辊两头经由挡块4与辊件3熔接起来。

还包括辊体增强肋5，所述辊体增强肋5熔接在撑持辊和辊件之间。

所述辊体增强肋5的个数是多个。

多个所述辊体增强肋5等距排列于撑持辊的旁边。

所述撑持辊是半圆柱件2。

所述辊体增强肋5为铜合金材料。

所述撑持辊为铜合金材料。

本发明的撑持辊在与辊件3经由挡块4熔接的同时，在撑持辊旁等距排列多个辊体增强肋5，加大了抗损性能，改善了抗弯折性能；所述撑持辊是半圆柱件，节约了材质。

由该辊体装置构造的辊子输送机按传动方式分类可以分为无动力辊子输送机(也称为辊道)和有动力辊子输送机两大类。在无动力辊子输送机中，框架间排列的若干辊子或滚轮所组成的面既可做成水平，依靠人力推动物品而输送；也可做成向下有较小倾斜角，以使所输送的物品靠自身的重力在输送方向上的分力而自行输送。在有动力辊子输送机中，用驱动装置驱动安装在框架问排列的全部或部分辊子，依靠辊子和所输送物品之间的摩擦，来完成其输送功能。

辊子输送机可按不同的分类方法进行分类。按布置方式可分为直线输送和曲线输送(如辊子弯道输送机)，辊子输送机的直线段和曲线段均可作水平或微倾斜布置。

按辊子形式可分为辊子、短辊和滚轮输送机。

按辊子的支撑形式可分为定轴式和转轴式输送机。

以上以用方式说明的方式对本发明作了描述，本领域的技术人员应当理解，本公开不限于以上描述的方式，在不偏离本发明的范围的状态下，能够做出各种变化、变化和替换。