一种热压烫金流水线

技术领域

本申请涉及热压烫金设备的领域，尤其是涉及一种热压烫金流水线。

背景技术

烫金是一个汉语词汇，亦作"烫印"。一种印刷装饰工艺。将金属印版加热，施箔，在印刷品上压印出金色文字或图案。

现在有的烫金设备用以对单个工件进行烫金操作。当一个工件烫金完成后，由进料装置进行进料，从而达到对另一个工件进行烫金的目的。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有现有的烫金设备在对成卷的基材进行烫金较为不便的缺陷。

发明内容

为了能够便于对成卷的基材进行烫金，本申请提供一种热压烫金流水线。

本申请提供的一种热压烫金流水线采用如下的技术方案：

一种热压烫金流水线，包括机架和设置在机架上的放卷设备、热压设备、收卷设备、驱动装置，所述的热压设备设置在放卷设备和收卷设备之间；

放卷设备包括放卷架和张紧装置，所述的放卷架上转动连接有放卷轴，所述的张紧装置包括固定辊、活动辊和驱动活动辊移动的张紧驱动组件，所述的固定辊和所述的放卷架转动连接，所述的活动辊和所述的放卷架滑动连接；

热压设备包括热压台、热压板和烫金纸放卷装置，所述的驱动装置用于驱动热压板上下往复运动；

所述的收卷设备包括收卷架，所述的收卷架上铰接有收卷轴，所述的收卷架上还设有用于驱动收卷轴转动的收卷驱动件一。

通过采用上述技术方案，在使用时，成卷的基材套设在放卷轴上，在放卷时，基材呈S状依次进过固定辊和活动辊，随后经过热压板和热压台之间，此时烫金纸在烫金纸放卷装置的放卷下也位于热压板和热压台之间且位于基材的上方，基材从热压板和热压台之间伸出后缠绕在收卷轴上。收卷轴用于对烫金完成后的基材进行收卷，在收卷的过程中，能够对放卷轴上的基材起到拉动的效果，同时固定辊和活动辊的存在能够对放卷的基材起到张紧的效果。因此在使用时，放卷设备和收卷设备的存在使得更加便于对成卷的基材进行烫金。

可选的，热压烫金流水线还包括打孔设备，所述的打孔设备位于所述的收卷设备和热压设备之间，所述的打孔设备包括打孔台、打孔板、所述的驱动装置用于驱动打孔板上下往复运动。

通过采用上述技术方案，在对基材烫金完成后，基材会通过打孔板和打孔台之间，并在打孔后被收件设备收卷，由于打孔板也是被驱动装置所驱动，因此使得在对未烫金的基材进行烫金的同时，打孔板也会对移动至打孔板和打孔台之间的烫金完成后的基材进行打孔，使得效率更高。

可选的，所述的张紧驱动组件包括滑动板和用于驱动滑动板上下升降的张紧驱动件，所述的活动辊有多个且均和所述的滑动板转动连接。

通过采用上述技术方案，在使用时，张紧驱动件驱动滑动板上下移动即可带动活动辊上下移动，使得多个活动辊的移动距离一致。

可选的，所述的热压设备还包括按压装置，所述的按压装置包括按压架和与按压架转动连接的按压辊，所述的按压辊用以按压基材，所述的按压架安装在热压台上，所述的按压架数量为两个，且分别位于所述的热压板的进料侧和出料侧。

通过采用上述技术方案，在使用时，按压辊与基材相接触，并对放置在基材表面的烫金纸起到按压的作用，因此在烫金时，能够降低烫金纸和基材错位的概率。

可选的，所述的烫金纸放卷装置包括放卷台、收卷辊、放卷辊和放卷驱动件二，放卷辊和收卷辊均转动连接在放卷台上，所述的放卷驱动件二和所述的收卷辊固定连接用以带动收卷辊转动。

通过采用上述技术方案，在使用时，未被使用的烫金纸成卷套设在放卷辊上，烫金纸的一端穿过热压板和热压台之间，并缠绕在收卷辊上，因此在对基材烫金完成后，放卷驱动件二驱动收卷辊转动，即可对使用后的烫金纸进行收卷。

可选的，所述的烫金纸放卷装置还包括前导向辊和后导向辊，所述的前导向辊和所述的后导向辊均转动连接于放卷台上，所述的前导向辊位于所述的热压板的进料侧，所述的后导向辊位于热压板的出料侧。

通过采用上述技术方案，在使用时，烫金纸会经过前导向辊和后导向辊的导向，因此能够有效减低烫金纸和热压台相摩擦的概率。

可选的，所述的烫金放卷装置还包括抚平机构，所述的抚平机构包括相对设置的抚平辊一和抚平辊二，所述的抚平机构还包括用于调节抚平辊二和抚平辊一之间间距的调距组件。

通过采用上述技术方案，在使用时，通过调距机构调节抚平辊二和抚平辊一之间间距，因此当经过烫金操作后的烫金纸在经过抚平辊二和抚平辊一之间时，会被抚平辊二和抚平辊一夹紧，因此在收卷烫金纸时，能够对褶皱的烫金纸进行抚平，能够有效降低由于经过热压后的烫金纸发生褶皱而导致烫金纸收卷较为杂乱的概率。

可选的，所述的驱动装置包括升降电机和第一驱动机构，所述的第一驱动机构包括第一驱动轴和传动组件，所述的升降电机和所述的第一驱动轴相连接用以带动所述的第一驱动轴转动，所述的第一驱动轴和所述的机架转动连接，所述的传动组件包括传动盘、传动板、旋臂、下拉板和支撑板，所述的传动盘和所述的第一驱动轴驱动连接，所述的传动板的一端和所述的传动盘偏心转动连接，所述的传动板的另一端和所述的旋臂的一端相铰接，所述的旋臂的另一端和所述的下拉板相铰接，所述的下拉板的另一端和所述的支撑板相铰接，所述的支撑板和所述的热压板相连接。

通过采用上述技术方案，在使用时，升降电机转动，进而带动第一驱动轴转动，第一驱动轴带动传动盘转动，传动盘带动与传动盘偏心转动连接传动板移动，传动板带动旋臂摆动，进而使得下拉板上下移动，进而带动支撑板上下移动，支撑板在上下移动时，会带动热压板上下移动，达到热压的目的。

可选的，所述的驱动装置还包括第二驱动机构，所述的第二驱动机构包括第二驱动轴、摇臂、辅助板和联动组件，所述的第二驱动轴和所述的机架转动连接，所述的辅助板的一端和所述的支撑板相铰接，另一端和所述的摇臂转动连接，所述的摇臂和所述的第二驱动轴固定连接，所述的联动组件包括第一铰接板、第二铰接板、联动板和联动轴，所述的联动轴和所述的机架转动连接，所述的第一铰接板的一端和所述的摇臂的一端相铰接，另一端和所述的第二铰接板的一端相铰接，所述的第二铰接板的另一端和联动轴转动连接，所述的联动板的一端和第二铰接板相铰接，另一端和所述的支撑板相铰接。

通过采用上述技术方案，当支撑板上下移动时，会通过辅助板带动第二驱动轴转动，进而带动摇臂摆动，摇臂摆动的过程中，会带动第一铰接板往复移动，第一铰接板会通过第二铰接板带动联动板上下移动，进而达到带动支撑板上下移动的目的，因此当支撑板长度较长时，也能够使得对热压板起到良好的下拉的作用。

可选的，所述的热压板上设有连接柱，所述的连接柱的一端和所述的热压板固定连接，另一端和所述的支撑板滑动连接且卡接。

通过采用上述技术方案，在使用时，可以根据实际需要调节热压板的位置，使得能够适用于不同的烫金需求。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

能够便于对成卷的基材进行烫金；

可以根据实际需要调节热压板的位置，使得能够适用于不同的烫金需求。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是本申请实施例的放卷设备结构示意图。

图3是本申请实施例的热压设备结构示意图。

图4是本申请实施例的打孔设备和收卷设备结构示意图。

图5是本申请实施例的烫金纸放卷装置结构示意图。

图6是本申请实施例的驱动装置结构示意图。

图7是图6中A部分放大结构示意图。

附图标记说明：1、机架；11、齿条；2、放卷设备；21、放卷架；22、放卷轴；23、固定辊；24、活动辊；25、滑动板；26、张紧驱动件；3、热压设备；31、热压基板；311、支撑辊；321、第一齿轮；322、第一手轮；331、滑移座；332、放卷辊；333、收卷辊；334、放卷驱动件二；335、转动螺杆；34、热压板；3411、定位环；341、连接柱；342、第一复位弹簧；351、前导向辊；352、后导向辊；361、按压架；362、按压辊；371、螺纹环；372、抵紧弹簧；373、抵紧环；374、固定环；381、抚平辊一；382、抚平辊二；383、调距架；384、调距板；385、调距气缸；39、放卷台；4、打孔设备；41、打孔基板；42、打孔板；43、升降杆；441、第二手轮；442、第二齿轮；5、收卷设备；51、收卷轴；52、收卷驱动件一；53、收卷架；6、驱动装置；61、升降电机；621、第一驱动轴；631、传动盘；632、传动板；633、旋臂；634、下拉板；641、第二驱动轴；642、辅助板；643、摇臂；644、第一铰接板；645、第二铰接板；646、联动板；647、联动轴；65、支撑板；651、滑槽。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种热压烫金流水线。参照图1，包括机架1、安装在机架1上的放卷设备2、热压设备3、打孔设备4、收卷设备5和驱动装置6。热压设备3设置在放卷设备2和收卷设备5之间，打孔设备4设置在热压设备3和收卷设备5之间。

在使用时，成卷的基材放置在放卷设备2上，放卷设备2对基材进行放卷，放卷后的基材被移动热压设备3处，经过热压设备3进行热压烫金，当基材经过热压烫金后，被移动至打孔设备4处，由打孔设备4进行打孔。当打孔完成后，由收卷设备5进行收卷。在本实施例中，基材可为纸材质。

参照图2，放卷设备2包括放卷架21、放卷轴22和张紧装置，放卷轴22和放卷架21转动连接。放卷架21上还固定连接有用于驱动放卷轴22转动的电机。张紧装置位于放卷轴22和热压设备3之间。张紧装置包括固定辊23、活动辊24和用于驱动活动辊24上下移动的张紧驱动组件，张紧驱动组件有两组且分别位于活动辊24的两端。

参照图2，张紧驱动组件包括滑动板25和用于驱动滑动板25上下移动的张紧驱动件26，在本实施例中张紧驱动件26为气缸。固定辊23和活动辊24均为多个，固定辊23和放卷架21转动连接，滑动板25和放卷架21滑动连接且位于固定辊23的下方，多个活动辊24均和滑动板25转动连接。张紧驱动件26固定安装在放卷架21上，张紧驱动件26的活塞杆和滑动板25固定连接。

成卷的基材套设在放卷轴22上，在放卷的过程中，基材会依次穿过多个活动辊24和固定辊23。在使用时，当放卷的基材余量较大时，张紧驱动件26驱动滑动板25下移，使得活动辊24和固定辊23之间的间距变大，进而能够对放卷的基材起到张紧的效果。当穿过活动辊24和固定辊23的基材绷紧程度较大时，张紧驱动件26驱动滑动板25上移，使得活动辊24和固定辊23之间的间距变小，进而能够降低穿过活动辊24和固定辊23的基材的绷紧程度，降低基材由于绷紧程度过大而损坏的概率。

参照图3和图4，热压设备3包括热压台，热压板34、烫金纸放卷装置和按压装置。热压台包括位于热压板34下方的热压基板31，热压基板31和机架相连接，热压板34上固定连接有连接柱341，连接柱341的下端穿过热压基板31，连接柱341上还套设有第一复位弹簧342。第一复位弹簧342的上端与固定连接在连接柱341上的定位环3411的下表面相抵，下端与热压基板31相抵，驱动装置6用以驱动连接柱341升降以达到带动热压板升降的目的。在使用时，放卷后的基材会延伸至热压板34和热压基板31之间。

参照图3和图4，烫金纸放卷装置包括放卷台39，收卷辊333、放卷辊332和放卷驱动件二334，放卷台39固定连接在热压基板31上，放卷台39上沿和基材输送相垂直的方向上滑动连接有滑移座331，放卷台39上还转动连接有用于驱动滑移座331移动的转动螺杆335。转动螺杆335转动连接于放卷台39上，转动螺杆335与滑移座331螺纹连接。收卷辊333和放卷辊332转动安装在滑移座331上。放卷辊332位于热压板34的进料侧，收卷辊333位于热压板34的出料侧。放卷驱动件二334固定安装在滑移座331上。在本实施例中放卷驱动件二334为电机。放卷驱动件二334通过带传动带动收卷辊333转动。在使用时，位于放卷辊332上的烫金纸卷的一端从热压板34和热压基板31之间穿过且位于基材的上方，并最终缠绕在收卷辊333上。

参照图3和图4，放卷辊332上套设有固定环374、抵紧环373和螺纹环371，固定环374和放卷辊332通过螺栓实现可拆卸连接，螺纹环371和放卷辊332螺纹连接，抵紧环373位于固定环374和螺纹环371之间，放卷辊332上还套设有抵紧弹簧372，抵紧弹簧372的一端和抵紧环373相接触，另一端和螺纹环371相接触。在使用时，抵紧环373在抵紧弹簧372的作用下，将成卷的烫金纸抵紧在固定环374上，因此能够有效降低烫金纸卷发生位移的概率。

参照图3和图4，烫金纸放卷装置还包括前导向辊351和后导向辊352，前导向辊351和后导向辊352均与滑移座331转动连接，前导向辊351位于放卷辊332的下方，后导向辊352位于收卷辊333的下方。

参照图3和图4，按压装置包括按压架361和按压辊362，按压架361和滑移座331固定连接，按压辊362和按压架361转动连接，按压架361和按压辊362均为两个，两个按压架361分别位于热压板34的进料侧和出料侧。按压架361通过螺栓和螺母安装滑移座331上。滑移座331上用于与按压架361相连接的螺纹孔为腰型孔。按压辊362的正下方还设有支撑辊311，支撑辊311和热压基板31转动连接。

参照图3和图4，烫金放卷装置还包括抚平机构，抚平机构包括抚平辊一381、抚平辊二382和调距组件，调距组件包括调距架383、调距气缸385和调距板384，调距架383和滑移座331固定连接，且位于后导向辊352和收卷辊333之间。调距板384和调距架383滑动连接，调距气缸385用以驱动调距板384滑动，抚平辊一381和调距架383转动连接，抚平辊二382和调距板384转动连接，调距气缸385驱动调距板384滑动以达到调节抚平辊一381和抚平辊二382之间间距的目的。

在使用时，经过张紧装置的基材经过按压辊362延伸至热压板34和热压基板31之间。位于放卷辊332上的烫金纸卷的一端经过前导向辊351，并经过位于热压板34的进料侧的按压辊362和支撑辊311之间，随后穿过热压板34和热压基板31之间且位于基材的上方，随后穿过位于热压板34的出料侧的按压辊362和支撑辊311之间，随后穿过抚平辊一381和抚平辊二382，并被抚平辊一381和抚平辊二382所夹紧，并最终缠绕在收卷辊333上。

在热压时，驱动装置6驱动连接柱341下降，进而带动热压板34下降，使得烫金纸和基材相贴合并进行热压。当热压完成后驱动装置6驱动连接柱341上升，随后收卷辊333转动对烫金纸进行收卷。热压完成后的基材被输送至下一工序。

参照图3和图4，热压台还包括滑移组件，热压基板31和机架1滑动连接，滑移组件包括第一齿轮321和用于带动第一齿轮321转动的第一手轮322。第一齿轮321和热压基板31转动连接。机架1上固定安装有用于和第一齿轮321相啮合的齿条11。

在使用时，可以通过转动第一手轮322带动第一齿轮321转动，进而带动热压基板31沿齿条11的长度方向移动。进而使得能够根据实际的生产需要进行热压基板31的位置微调。

参照图5，打孔设备4包括打孔台、打孔板42、打孔台包括打孔基板41，打孔板42上固定连接有打孔刀。打孔基板41和机架1滑动连接，打孔基板41上转动连接有第二手轮441和第二齿轮442，第二手轮441和第二齿轮442相连接，用于带动第二齿轮442转动，第二齿轮442和齿条11相啮合。打孔板42上固定连接有升降杆43，升降杆43的一端和打孔板42固定连接，另一端穿过打孔基板41并与驱动装置6相连接。升降杆43上还套设有第二复位弹簧。

在使用时，当基材移动至打孔板42和打孔基板41之间时，驱动装置6驱动升降杆43下降，进而带动打孔板42下降，使得打孔刀与基材相接触，进而对基材进行打孔操作。当打孔完成后，驱动装置6驱动升降杆43上升，在第二复位弹簧的配合作用下，带动打孔板42上升，使得打孔刀与基材相脱离。随后收卷设备5对基材进行收卷。

参照图6和图7，驱动装置6包括升降电机61、第一驱动机构和第二驱动机构，第一驱动机构包括第一驱动轴621和传动组件，传动组件包括传动盘631、传动板632、旋臂633、下拉板634和支撑板65。升降电机61通过带传动带动第一驱动轴621转动，第一驱动轴621和机架1转动连接，传动盘631固定安装在第一驱动轴621的两端。传动板632的一端和传动盘631的偏心转动连接。旋臂633和机架1转动连接，旋臂633的下端和传动板632的另一端相铰接，旋臂633的上端和下拉板634铰接，下拉板634的另一端和支撑板65相铰接。在本实施例中，旋臂633和机架1转动连接的连接点位于旋臂633和下拉板634铰接点与旋臂633的下端和传动板632的铰接点之间。在另一实施例中，旋臂633和下拉板634铰接点位于旋臂633与机架1转动连接的连接点和旋臂633的下端与传动板632的铰接点之间。

参照图6和图7，第二驱动机构包括第二驱动轴641、摇臂643、辅助板642和联动组件，第二驱动轴641和机架1转动连接，辅助板642的一端和支撑板65相铰接，另一端和摇臂643转动连接，摇臂643和第二驱动轴641固定连接，联动组件包括第一铰接板644、第二铰接板645联动板646和联动轴647，联动轴647和机架1转动连接，第一铰接板644的一端和摇臂643的一端相铰接，另一端和第二铰接板645相铰接，第二铰接板645的另一端和联动轴647转动连接，联动板646的一端和第二铰接板645相铰接，另一端和支撑板65相铰接。

参照图3和图5，支撑板65的两侧均设有滑槽651，升降杆43和连接柱341上还设有用于伸入至滑槽651内的滑块。升降杆43和连接柱341可沿支撑板65的长度方向滑动。

在使用时，升降电机61转动，进而带动第一驱动轴621转动，进而带动传动盘631转动，由于传动板632和传动盘631偏心转动连接，因此传动板632会带动旋臂633摆动，进而带动下拉板634向下移动，进而带动支撑板65向下移动，由于辅助板642的一端和支撑板65相铰接，另一端和摇臂643转动连接，进而带动摇臂643摆动，进而带动第一铰接板644移动、第二铰接板645摆动，进而使得联动板646向下移动，进而带动支撑板65向下移动。使得支撑板65带动升降杆43和连接柱341下压时，对升降杆43和连接柱341施加的下拉力更为均匀。

参照图5，收卷设备5包括收卷架53，收卷架53和机架1固定连接，收卷架53上铰接有收卷轴51，收卷架53上还固定连接有用于驱动收卷轴51转动的收卷驱动件一52。收卷驱动件一52为电机。在基材打孔完毕后，缠绕在收卷轴51上，随后收卷驱动件一52驱动收卷轴51转动，对基材进行收卷。

本申请实施例一种热压烫金流水线的实施原理为：在使用时，通过放卷设备2对成卷的基材进行放卷，放卷后的基材穿过热压板34和热压基板31之间，进行热压，热压完成后的基材移动至打孔板42和打孔基板41，进行打孔操作，当我打孔完成后，通过收卷设备5进行收卷。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。