一种自动上下料加工中心生产线

技术领域

本申请涉及门板加工的技术领域，尤其是涉及一种自动上下料加工中心生产线。

背景技术

目前，随着人们生活水平的提高，人们对室内家具的美观要求也在逐渐升高，同样对门体的外观要求也越来越高，这就要求生产、加工门体所涉及的工艺过程精准度要高。在相关的加工工艺中，主要包括以下步骤：工人从数据中心获取生产清单；工人把清单输入到软件中转换成加工中心所需要的程序代码，并根据待加工大板可以加工的柜门数量打印对应的标签；将转换出来的程序代码存储，并待使用；人工根据加工目标选择加工程序，对门板造型并切割成独立的门板，找到每一个完成切割的门板，将上述步骤中打印的标签贴在门板背面，贴好后，收取加工台面上的成品；选出需要做反面加工的门板，运转到下道工序加工；将所有加工完毕的门板集中运转到打角连孔操作台上，完成后续作业。

相关技术可参考授权公告号为CN205342633U的中国实用新型专利，其公开了一种自动上下料加工中心生产线，其包括上料机、加工中心和下料机，加工中心包括加工床身、设于加工床身上且可横向来回活动的龙门架、设于龙门架上且可纵向来回活动的滑台、设于滑台上且可竖向来回活动的机头，机头包括镂铣机构、位于镂铣机构一侧的排钻机构，加工床身的一侧缘设置有用于板材定位的定位板机构，定位板机构包括定位气缸和定位板，并且，滑台上设置有抓料机构，抓料机构通过吸盘吸住板材，并将板材拖至加工中心的台面上，板材到位后，台面真空开关阀打开将板材吸附装夹在加工中心的台面上，便于机头自动对板材开始加工。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：上述装置的排钻机构在工作的过程中，排钻钻取门板板容易产生碎屑，碎屑飘散在空气中容易给操作人员的健康带来危害。

发明内容

为了便于对加工过程产生的碎屑进行处理，本申请提供一种自动上下料加工中心生产线。

本申请提供的一种自动上下料加工中心生产线采用如下的技术方案：

一种自动上下料加工中心生产线，包括机体、安装于所述机体上的龙门架、安装于所述龙门架上的连接座以及安装于连接座上的切削组件，所述切削组件包括安装于连接座上表面的驱动电机、竖直设置且转动连接于连接座内的转动轴、固接于转动轴延伸至连接座下端的刀座以及安装于刀座上的切削刀，所述转动轴与驱动电机的输出轴同轴固定，所述转动轴的侧壁同轴套设固定有主动齿轮，所述连接座内且位于主动齿轮的两侧均转动连接有传动齿轮，两个所述传动齿轮的外侧套接有从动齿轮，每个所述传动齿轮同时与主动齿轮和从动齿轮啮合，所述从动齿轮的下表面安装有第一刷毛，所述第一刷毛沿从动齿轮的周向设置，且所述第一刷毛的下端能够与门板的表面接触且相对移动；所述机体上还安装有用于对切削刀切削门板所产生的木屑进行清理的吸尘组件，所述吸尘组件包括设置于切削刀和第一刷毛之间的吸嘴。

通过采用上述技术方案，当驱动电动机工作时，驱动电机的输出轴转动驱动转动轴转动，转动轴转动驱动刀座带动切削刀转动，从而当龙门架带动连接座在机体上移动时，切削刀便可对门板进行切削；同时，转动轴转动驱动主动齿轮转动，主动齿轮转动驱动两个传动齿轮同时转动，两个传动齿轮同时转动驱动从动齿轮转动，从动齿轮转动驱动第一刷毛转动，第一刷毛转动便于对门板切缝内的碎屑进行清理，而且，第一刷毛转动便于使切削刀的外侧形成相对密闭的空间，从而将切削刀切削门板所产生的碎屑封闭在第一刷毛和切削刀之间，进而便于吸尘组件的吸嘴吸取碎屑。

优选的，所述吸尘组件还包括安装于连接座的上表面且绕设于驱动电机外侧的收集管，所述收集管的下侧连通有多个竖直设置的吸尘管，每个所述吸尘管的底端穿过主动齿轮和从动齿轮之间的间隙且延伸至连接座的下方，所述吸嘴连通于吸尘管的底端，所述吸嘴向靠近切削刀刀头的方向倾斜设置；所述龙门架背离连接座的侧壁安装有收集箱，所述收集箱靠近龙门架侧壁的上侧开设有进风口，所述龙门架的顶部安装有轴流风机，所述轴流风机靠近连接座的一端通过软管与收集管连通，所述轴流风机靠近收集箱的一端通过连通管与收集箱的进风口连通，所述收集箱远离龙门架的侧壁开设有出风口，所述收集箱的出风口内安装有对木屑进行过滤的过滤网，所述收集箱的出风口的外侧安装有抽风机。

通过采用上述技术方案，在操作人员启动驱动电机的同时，操作人员也可同时开启轴流风机和抽风机，切削刀切削门板所产生的碎屑被吸嘴吸进吸尘管内，接着依次通过收集管、软管以及连通管落入收集箱内，从而便于对碎屑进行收集；轴流风机的设置，便于使连通管的两端产生负压，从而便于将碎屑吸取进入收集箱内；抽风机的设置便于将收集箱内的空气抽出，从而加快了收集箱内空气的流通速度；过滤网的设置便于将气流内夹杂的碎屑过滤在收集箱内。

优选的，每个所述吸尘管位于连接座下端的周侧壁均开设有多个通孔。

通过采用上述技术方案，通孔的设置便于将第一刷毛与切削刀之间飞溅的碎屑吸进吸尘管内，从而降低了飞溅的碎屑飘散进空气内污染空气的概率，因此较为环保。

优选的，所述收集箱的内顶壁转动连接有竖直设置的往复丝杠，所述往复丝杠上端的侧壁安装有多个扇叶，多个所述扇叶沿往复丝杠的周向设置，所述连通管远离轴流风机的一端延伸至收集箱内，且所述连通管远离轴流风机的一端偏向往复丝杠的一侧与扇叶对齐设置，所述往复丝杠的侧壁螺纹连接有水平设置的安装架，所述安装架的外周侧壁安装有第二刷毛，所述第二刷毛远离安装架的一端与收集箱的内侧壁抵接且能够相对移动。

通过采用上述技术方案，轴流风机在工作的过程中，连通管内产生的气流吹动多个扇叶转动，多个扇叶转动驱动往复丝杠转动，往复丝杠转动驱动安装架带动第二刷毛沿竖向往复移动，从而便于对收集箱的内侧壁以及过滤网上粘接的碎屑进行清理，利用连通管内的气流作为驱动往复丝杠转动的动力，较为节能环保。

优选的，所述收集箱内还安装有水平设置的隔板，所述隔板位于往复丝杠的下方，所述隔板的中心位置开设有导料口，且所述隔板的上表面从收集箱的外侧向导料口的方向逐渐向下倾斜设置。

通过采用上述技术方案，隔板的设置便于将收集箱分为上下两层，流入收集箱内的碎屑在隔板的上侧处于流动的状态，倾斜设置的隔板的上表面便于对碎屑进行导向，从而便于碎屑通过导料口落入隔板的下侧，在隔板的分隔作用下，位于隔板下侧的碎屑相对上侧的碎屑较为平静，从而便于碎屑沉降在收集箱的内底壁。

优选的，所述收集箱内还安装有对隔板的导料口进行疏通的疏通组件。

通过采用上述技术方案，当隔板的导料口发生堵塞时，疏通组件的设置便于对隔板的导料口及时进行疏通。

优选的，所述收集箱内还安装有水平设置的安装板，所述安装板位于往复丝杠和隔板之间，所述疏通组件包括套接于往复丝杠底端的滑动套，且所述滑动套沿竖向滑移于往复丝杠，所述滑动套的底端固接有疏通杆，所述滑动套上端的侧壁插接有水平设置的滑动块，所述往复丝杠下端的周侧壁开设有用于驱动滑动块沿竖向往复移动的波纹槽，所述滑动块通过波纹槽滑移于往复丝杠；所述安装板的中部开设有用于插接滑动套的插孔，所述滑动套的外侧壁固接有竖直设置的矩形块，所述安装板的插孔的内侧壁开设有沿竖向延伸的滑槽，所述矩形块沿竖向滑移于安装板的滑槽内。

通过采用上述技术方案，往复丝杠在转动的过程中，滑动块在往复丝杠的波纹槽的作用下沿竖向往复移动，滑动套在滑动块、矩形块、安装板的滑槽以及安装板的插孔的共同作用下沿竖向往复移动，从而驱动疏通杆沿竖向往复插接于隔板的导料口内，从而便于对隔板的导料口进行疏通，而且能够降低隔板的导料口发生堵塞的概率。

优选的，所述滑动块转动连接于滑动套。

通过采用上述技术方案，滑动块在往复丝杠的波纹槽内滑移的过程中，当滑动块滑移至往复丝杠的波纹槽的转折处时，滑动块能够发生转动，从而便于滑动块从往复丝杠的转折处滑过，进而便于滑动块在往复丝杠的波纹槽内滑移。

优选的，所述收集箱的底部插接固定有与收集箱内部连通的收集框，所述收集框水平设置，所述收集框的外周侧壁固接有弹性密封垫，且所述收集框通过锁紧组件固定在收集箱上。

通过采用上述技术方案，收集框的设置便于对收集箱的碎屑进行收集，从而便于将收集箱内收集的碎屑取出；弹性密封垫由橡胶制成，弹性密封垫的设置便于提高收集框与收集箱之间的密封性能，从而降低了碎屑从收集箱和收集框之间的间隙漏出的概率。

优选的，所述收集框的外侧壁安装有用于观察收集框内部的透明玻璃窗。

通过采用上述技术方案，透明玻璃窗的设置便于操作人员观察收集框内碎屑的盛装量，从而便于及时将收集框内的碎屑取出。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当驱动电动机工作时，驱动电机的输出轴转动驱动转动轴转动，转动轴转动驱动刀座带动切削刀转动，从而当龙门架带动连接座在机体上移动时，切削刀便可对门板进行切削；同时，转动轴转动驱动主动齿轮转动，主动齿轮转动驱动两个传动齿轮同时转动，两个传动齿轮同时转动驱动从动齿轮转动，从动齿轮转动驱动第一刷毛转动，第一刷毛转动便于对门板切缝内的碎屑进行清理，而且，第一刷毛转动便于使切削刀的外侧形成相对密闭的空间，从而将切削刀切削门板所产生的碎屑封闭在第一刷毛和切削刀之间，进而便于吸尘组件的吸嘴吸取碎屑；

2.在操作人员启动驱动电机的同时，操作人员也可同时开启轴流风机和抽风机，切削刀切削门板所产生的碎屑被吸嘴吸进吸尘管内，接着依次通过收集管、软管以及连通管落入收集箱内，从而便于对碎屑进行收集；轴流风机的设置，便于使连通管的两端产生负压，从而便于将碎屑吸取进入收集箱内；抽风机的设置便于将收集箱内的空气抽出，从而加快了收集箱内空气的流通速度；过滤网的设置便于将气流内夹杂的碎屑过滤在收集箱内；

3.轴流风机在工作的过程中，连通管内产生的气流吹动多个扇叶转动，多个扇叶转动驱动往复丝杠转动，往复丝杠转动驱动安装架带动第二刷毛沿竖向往复移动，从而便于对收集箱的内侧壁以及过滤网上粘接的碎屑进行清理，利用连通管内的气流作为驱动往复丝杠转动的动力，较为节能环保。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中的连接座和连接柱的局部剖视图

图3是本申请实施例中的收集箱的局部剖视图。

图4是本申请实施例中的疏通组件的结构示意图。

图5是本申请实施例中的图3中A处的局部放大图。

附图标记说明：11、机体；12、龙门架；13、连接座；14、上料区；15、工作区；16、下料区；17、连接柱；2、切削组件；21、驱动电机；22、转动轴；23、刀座；24、切削刀；31、主动齿轮；32、传动齿轮；33、从动齿轮；34、第一刷毛；4、吸尘组件；41、吸嘴；42、收集管；43、吸尘管；431、通孔；51、收集箱；512、出风口；52、轴流风机；53、软管；54、连通管；55、过滤网；56、抽风机；61、往复丝杠；611、波纹槽；62、扇叶；63、安装架；64、第二刷毛；71、隔板；711、导料口；72、安装板；721、插孔；722、滑槽；8、疏通组件；81、滑动套；811、矩形块；82、疏通杆；83、滑动块；91、收集框；92、弹性密封垫；93、透明玻璃窗；94、把手；95、锁紧组件；951、锁紧件；9511、锁紧块；9512、连接块；952、锁合件；9521、限位孔；96、出料口。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种自动上下料加工中心生产线。参照图1和图2，自动上下料加工中心生产线包括机体11、龙门架12、连接座13、切削组件2以及吸尘组件4。机体11从右向左依次分为上料区14、工作区15和下料区16，龙门架12安装于机体11的工作区15，龙门架12沿机体11的宽度方向延伸，且龙门架12可沿机体11的长度方向滑移。龙门架12靠近下料区16的一侧安装有连接柱17，连接柱17为矩形状柱体结构，连接柱17竖直设置，连接柱17能够沿机体11的宽度方向滑移于龙门架12，连接柱17靠近下料区16的侧壁安装有连接座13，连接座13为矩形状座体，连接座13用于安装切削组件2，连接座13可沿竖向滑移于连接柱17。切削组件2用于对门板进行切削加工，吸尘组件4用于对切削组件2加工门板产生的碎屑进行处理。

参照图2，切削组件2包括驱动电机21、转动轴22、刀座23以及切削刀24，驱动电机21安装于连接座13的上表面，转动轴22竖直设置，且转动轴22与驱动电机21的输出轴同轴固定连接。转动轴22通过轴承转动连接于连接座13内，转动轴22的下端延伸至连接座13的下侧，刀座23固接于转动轴22的下端，切削刀24竖直设置，且切削刀24安装于刀座23的下端。

参照图1和图2，转动轴22的侧壁套设固定有主动齿轮31，主动齿轮31沿连接柱17的长度方向的两侧均设置有传动齿轮32，两个传动齿轮32均通过转轴转动连接于连接座13内。两个传动齿轮32的外侧共同套接有一个从动齿轮33，从动齿轮33转动连接于连接座13内。主动齿轮31、传动齿轮32以及从动齿轮33均水平设置，且每个传动齿轮32均同时与主动齿轮31和从动齿轮33啮合。从动齿轮33的下表面固接有第一刷毛34，第一刷毛34沿从动齿轮33的周向设置，第一刷毛34围绕在切削刀24的四周，且第一刷毛34的下表面能够与门板的表面接触。

参照图1和图2，吸尘组件4包括吸嘴41、收集管42、吸尘管43、轴流风机52以及收集箱51。收集管42为圆管结构，收集管42呈圆环状，且收集管42套设于驱动电机21的外侧。吸尘管43设置有两个，两个吸尘管43均竖直设置，一个吸尘管4位于转动轴22的左侧，另一个吸尘管4位于转动轴22的右侧。两个吸尘管43的顶端均与收集管42连通，两个吸尘管43的底端均穿过主动齿轮31和从动齿轮33之间的间隙且延伸至连接座13的下方。吸嘴41设置有两个，一个吸嘴41连通于左侧吸尘管43的底端，另一个吸嘴41连通于右侧吸尘管43的底端，且两个吸嘴41均向靠近切削刀24刀头的方向倾斜设置。每个吸尘管43的周侧壁均开设有多个通孔431，多个通孔431用于吸取切削刀24切削门板时产生的飞溅的碎屑。

参照图1和图3，收集箱51为矩形箱体结构，收集箱51通过两个固定柱固接于龙门架12靠近上料区14的侧壁，且收集箱51与龙门架12之间留有一段距离。收集箱51靠近龙门架12侧壁的上侧开设有进风口，轴流风机52靠近连接座13的一端通过软管53与收集管42连通，轴流风机52远离连接座13的一端通过连通管54与收集箱51的进风口连通。收集箱51内安装有隔板71，隔板71将收集箱51内分为上下两个部分，且隔板71的外周侧壁与收集箱51的内侧壁固定连接。隔板71的中心位置开设有导料口711，为了便于将碎屑导入导料口711内，隔板71的上表面从收集箱51的外侧向导料口711的方向逐渐向下倾斜设置。收集箱51远离龙门架12的侧壁开设有出风口512，出风口512位于隔板71和收集箱51的顶壁的中间位置，出风口512内固接有过滤网55，过滤网55的内侧壁与收集箱51的内侧壁平齐，过滤网55用于将碎屑过滤在收集箱51内。为了加速收集箱51内的空气流动，收集箱51的出风口512的外侧固接有抽风机56。

参照图1和图3，收集箱51的内顶壁通过轴承转动连接有往复丝杠61，且往复丝杠61竖直设置。往复丝杠61上端的侧壁固接有五个扇叶62，五个扇叶62沿往复丝杠61的周向等距间隔设置。连通管54远离轴流风机52的一端延伸至收集箱51内，且连通管54远离轴流风机52的一端偏向往复丝杠61的一侧与扇叶62对齐，从而便于驱动扇叶62发生转动。往复丝杠61的侧壁螺纹连接有安装架63，安装架63水平设置，且往复丝杠61贯穿安装架63的中心位置。安装架63为日字形结构，且安装架63的外周侧壁固接有第二刷毛64，第二刷毛64沿安装架63周向延伸，第二刷毛64远离安装架63的一端能够与收集箱51的内周侧壁、过滤网55的内侧壁抵接且相对移动。

参照图3，收集箱51内还固接有安装板72，安装板72水平设置，且安装板72位于往复丝杠61和隔板71之间，碎屑能够从安装板72的两侧穿过。为了便于对隔板71的导料口711进行疏通，收集箱51内还安装有疏通组件8，疏通组件8包括滑动套81，滑动套81为圆管结构，滑动套81套接于往复丝杠61的底端，且滑动套81能够沿竖向滑移于往复丝杠61。安装板72的中间位置开设有插孔721，滑动套81沿竖向滑移于安装板72的插孔721。滑动套81的底端固接有疏通杆82，疏通杆82为圆杆结构，疏通杆82的底端设置成圆锥状，往复丝杠61、滑动套81以及疏通杆82三者同轴设置，且疏通杆82的底端能够沿竖向往复插接于隔板71的导料口711内。

参照图3和图4，为了便于疏通杆82能够沿竖向往复移动，安装板72的插孔721的内侧壁开设有两个滑槽722，两个滑槽722均沿竖向延伸。滑动套81的外侧壁对应两个滑槽722的位置固接有两个矩形块811，两个矩形块811均竖直设置，且矩形块811一一对应地沿竖向滑移于安装板72的滑槽722内。往复丝杠61底端的外周侧壁开设有波纹槽611，波纹槽611沿往复丝杠61的周向延伸。滑动套81的侧壁插接固定有滑动块83，滑动块83水平设置，滑动块83转动连接于滑动套81，滑动套81靠近往复丝杠61的一端穿过滑动套81的内侧壁与往复丝杠61的波纹槽611滑移配合。

参照图1和图3，收集箱51靠近龙门架12一端的侧壁开设有出料口96，出料口96的截面为矩形状，出料口96内插接有收集框91，收集框91为矩形框体结构，且收集框91的开口向上设置。当收集框91插进收集箱51内时，收集框91位于收集箱51内的三个侧边与收集箱51的内侧壁贴合，此时收集框91位于出料口96内的侧边的外侧壁与收集箱51的外侧壁齐平。为了便于及时观察收集框91内碎屑的盛装情况，收集框91位于出料口96的侧边安装有透明玻璃窗93。为了便于操作人员手动抽出收集框91，收集框91位于出料口96内的侧边的外侧壁固接有把手94，把手94位于透明玻璃窗93的下侧。

参照图3，为了提高收集框91与出料口96之间的密封性能，收集框91位于出料口96内的侧边的周侧壁固接有弹性密封垫92，弹性密封垫92由橡胶制成，且弹性密封垫92能够与收集箱51的出料口96的内侧壁抵接，从而对收集框91与出料口96之间的间隙进行密封，而且也能够提高收集框91与收集箱51之间的连接强度。

参照图3和图5，为了进一步提高收集框91与收集箱51之间的连接强度，当收集框91插进收集箱51内时，收集框91通过锁紧组件95固定在收集箱51上。锁紧组件95设置有两组，一个锁紧组件95位于收集框91的左侧，另一个锁紧组件95位于收集框91的右侧。锁紧组件95包括锁紧件951和锁合件952，锁紧件951为T形状，锁紧件951包括锁紧块9511和连接块9512，锁紧块9511为矩形状块体结构，连接块9512为圆柱状块体结构。连接块9512与锁紧块9511相互垂直，连接块9512的一端固接于锁紧块9511靠近收集箱51侧壁的中间位置，连接块9512的另一端转动连接于收集箱51位于出料口96一侧的侧壁。锁合件952的一端铰接于收集框91一端的外侧壁，锁合件952的活动端的侧壁开设有用于插接锁紧件951的限位孔9521，限位孔9521为矩形孔，且限位孔9521沿锁合件952的长度方向延伸。当需要将收集框91锁紧在收集箱51内时，操作人员可转动锁合件952，从而便于锁紧块9511穿过锁合件952的限位孔9521，接着转动锁紧块9511，使锁紧块9511与限位孔9521垂直便可，重复上述操作可对另一个锁紧组件95进行操作，以此将收集框91锁紧在收集箱51内。

本申请实施例一种自动上下料加工中心生产线的实施原理为：

当驱动电机21工作时，驱动电机21的输出轴转动驱动转动轴22转动，转动轴22转动驱动刀座23带动切削刀24转动，从而当龙门架12带动连接座13在机体11上移动时，切削刀24便可对门板进行切削；同时，转动轴22转动驱动主动齿轮31转动，主动齿轮31转动驱动两个传动齿轮32同时转动，两个传动齿轮32同时转动驱动从动齿轮33转动，从动齿轮33转动驱动第一刷毛34转动，第一刷毛34转动便于对门板切缝内的碎屑进行清理，而且，第一刷毛34转动便于使切削刀24的外侧形成相对密闭的空间，从而将切削刀24切削门板所产生的碎屑封闭在第二刷毛64和切削刀24之间，进而降低了碎屑飘散在空气中的概率，因此，较为环保。

同时，轴流风机52和抽风机56工作，使收集箱51与吸嘴41之间形成负压。吸嘴41能够将门板切缝内的碎屑、门板表面的碎屑以及切削刀24上附着的碎屑吸进吸尘管43内，同时，吸尘管43通过多个通孔431将飞溅的碎屑吸进吸尘管43内。接着进入吸尘管43内的碎屑依次进过收集管42、软管53以及连通管54进入收集箱51内。接着碎屑经过过滤网55的过滤作用后落入隔板71的上表面，然后通过导料口711落入收集框91内，从而完成对碎屑的收集。当收集框91内的碎屑装满之后，操作人员便可取出收集框91，从而对碎屑进行集中处理。

而且，在轴流风机52工作的过程中，连通管54内产生的气流吹动多个扇叶62转动，多个扇叶62转动驱动往复丝杠61转动，利用连通管54内的气流作为驱动往复丝杠61转动的动力，较为节能环保。往复丝杠61转动驱动安装架63带动第二刷毛64沿竖向往复移动，从而便于对收集箱51的内侧壁以及过滤网55上粘接的碎屑进行清理。同时，滑动块83在往复丝杠61的波纹槽611的作用下沿竖向往复移动，滑动套81在滑动块83、矩形块811、安装板72的滑槽722以及安装板72的插孔721的共同作用下沿竖向往复移动，从而驱动疏通杆82沿竖向往复插接于隔板71的导料口711内，进而便于对隔板71的导料口711进行疏通，而且能够降低隔板71的导料口711发生堵塞的概率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。