一种由纯气动控制的防错结构

技术领域

本发明涉及一种防错结构，具体是指一种由纯气动控制的防错结构。

背景技术

焊接技术的广泛应用，使得焊接夹具也越来越普及，焊接夹具可以很好的保证焊件尺寸大小，提高装配精度和焊接效率，但同时也面临着另一个普遍的问题——防错，不论是航空航天，汽车还是家具家电，焊接件总会出现很多类似件，或者是需要区分正反面，区分左右件的产品。

在实际生产过程中，大小差异较多的产品，形状较为特殊的产品，可以通过外形防错，防错孔防错，这是比较容易做到的，但是有一些产品，自身区别不大，或者说开孔会影响外观，影响使用功能，产品性能等，对于这类产品，现在大多使用光电，接近开关等电控防错，这类防错对焊接工作站要求较高，需要配套的设备，成本较高而且也比较容易损坏。

因此，一种适应性好，应用面广，成本低廉的防错结构亟待研究。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种由纯气动控制的防错结构。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为一种由纯气动控制的防错结构，包括一号气缸、气阀、二号气缸、安装架及放置槽，所述一号气缸设置于安装架顶部，所述一号气缸的输出端设有压紧臂，所述气阀设有进气开关、出气孔及气哨安装孔，所述一号气缸进气口与出气孔通过管道连接，所述二号气缸的输出端设有伸缩杆，所述伸缩杆远离二号气缸的一端设有顶板，所述顶板板体设有顶针。

作为改进，所述放置槽设有工件，所述工件本体侧壁靠近放置槽一端设有通孔。

作为改进，所述气阀的气哨安装孔设有调节阀，所述调节阀出口处设有气哨。

本发明与现有技术相比的优点在于：本装置能够有效地节省焊接工装的制造成本，有效避免员工错误装夹导致的批量生产事故，提高生产效率。

附图说明

图1是本发明一种由纯气动控制的防错结构的立体图；

图2是本发明一种由纯气动控制的防错结构的左视图；

图3是本发明一种由纯气动控制的防错结构的部分机构示意图；

图4是本发明一种由纯气动控制的防错结构的气阀结构示意图。

如图所示：1、工件，2、一号气缸，3、气阀，4、调节阀，5、气哨，6、二号气缸，7、顶针，8、伸缩杆，9、顶板，10、安装架，11、放置槽，12、通孔，13、气哨安装孔，14、压紧臂，15、出气孔，16、进气开关。

具体实施方式

下面结合附图对本发明一种由纯气动控制的防错结构做进一步的详细说明。

结合附图1-附图4，一种由纯气动控制的防错结构，包括一号气缸2、气阀3、二号气缸6、安装架10及放置槽11，所述一号气缸2设置于安装架10顶部，所述一号气缸2的输出端设有压紧臂14，所述气阀3设有进气开关16、出气孔15及气哨安装孔13，所述一号气缸2进气口与出气孔15通过管道连接，所述二号气缸6的输出端设有伸缩杆8，所述伸缩杆8远离二号气缸6的一端设有顶板9，所述顶板9板体设有顶针7。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述放置槽11设有工件1，所述工件1本体侧壁靠近放置槽11一端设有通孔12。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述气阀3的气哨安装孔13设有调节阀4，所述调节阀4出口处设有气哨5。

本发明在具体实施时，当本装置使用时，当工件1被夹装放置于放置槽11后，所述二号气缸6通过伸缩杆8推动顶板9移动，当工件1夹装与放置正确时，顶针7将进入通孔12，顶板9将推动进气开关16动作打开气阀3，驱动气体由气阀3的出气孔15通过管道进入一号气缸2，所述一号气缸2驱动压紧臂14对工件1进行压紧，从而可以继续焊接工作；当当工件1夹装与放置错误时，所述顶针7无法进入通孔12，从而使得顶板9无法前移打开进气开关16，此时驱动气体将由气阀3的气哨安装孔13排出，所述气阀3的气哨安装孔13设有调节阀4，所述调节阀4出口处设有气哨5，驱动气体将吹响气哨5，对操作人员进行提醒，所述调节阀4可用于调节驱动气体流量，从而控制气哨5的声响大小。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。