一种铝模板焊接冲孔固定机构

技术领域

本发明涉及铝模板加工技术领域，具体为一种冲孔固定机构。

背景技术

铝模板又名铝合金模板，是铝合金制作的建筑模板，铝模板的使用解决了以往传统模板存在的缺陷，大大提高了施工效率；同时铝模板的使用打造了专业的绿色施工、绿色建筑、环保节能、高效施工的建筑行业，目前建筑用铝模板是用五金冲压机等设备进行冲孔加工，传统的加工方式为单设备生产模式，五金冲压机在进行冲孔时，通过人工上下料，最少需要两名作业人员，生产效率低下，每次冲孔都通过人工手动调节，调节缓慢，定位精度不高，如在冲孔时固定铝模板的自由度受限制，往往都是限定前后两个自由度，每次冲孔的间距也存在误差，从而影响铝模板的生产效率，也导致铝模板产品的生产质量稳定性较差，不能有效的满足实际使用的需要，人工操作中，也会因为送料不到位使得加工精度达不到要求，操作人员稍有疏忽就可能造成人身伤害等。

发明内容

本发明的旨在于解决现有加工过程中会因为送料不到位使得加工精度达不到要求，容易造成不便的技术问题，提供一种铝模板焊接冲孔固定机构。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝模板焊接冲孔固定机构，包括传送打孔组件和夹持组件，夹持组件安装于传送打孔组件的外侧；

传送打孔组件包括底座、线性导轨模组、冲孔机、冲孔针、工作台、拖链和上接板，线性导轨模组固定安装于底座的表面，拖链安装于线性导轨模组的一侧，工作台滑动连接于线性导轨模组的内部，上接板卡接连接拖链，冲孔机固定安装于线性导轨模组的正前端两侧，冲孔针设置于冲孔机的内部；

夹持组件包括压力弹簧、夹板、前端板、滑槽、调节件、高度调节栓、限制块和固定栓，压力弹簧内置于工作台的内部并且固定连接夹板设置于工作台表面中心处，前端板固定焊接连接于线性导轨模组的正前端，滑槽设置于前端板表面，调节件活动嵌入连接滑槽之中，限制块焊接连接于调节件的外侧底部，高度调节栓贯通螺纹连接调节件的顶端内部，固定栓螺纹连接于限制块的内部并且连接滑槽之中。

作为本发明进一步的方案：所述上接板的一端焊接连接于工作台的外侧，另一侧卡接连接拖链。

作为本发明进一步的方案：所述冲孔机对称设置于线性导轨模组的两侧。

作为本发明进一步的方案：所述调节件呈“L”型并且两两对称滑动连接于滑槽之中。

作为本发明进一步的方案：所述夹板内侧与工作台表面均设置铺设有天然橡胶。

作为本发明进一步的方案：所述高度调节栓的底部设置有限高板面，且与工作台表面平行。

本发明的有益效果为：

1、在本发明中设置夹板，由于夹板的内侧与工作台表面均设置铺设有天然橡胶，可以增大摩擦力，对起铝模板到较好的夹持固定效果，再通过调节件的限制，使得铝模板能够得到稳定的冲孔加工，避免出现角度的偏差导致加工精确度较低。

2、该种铝模板焊接冲孔固定机构的优点在于设置有线性电机模组，匀速运动的工作台使得两侧的冲孔间隔均匀，能够准确的调整冲孔机进行打孔，保证了冲孔的间隔以及定位精确度，也无需通过人工手动调节，自动化程度更高，避免造成工作人员人身伤害。

3、该种铝模板焊接冲孔固定机构设置有限制块，通过限制块对调节件进行位置调节的固定控制，使得调节件可以对铝模板起到位置的限制框定，避免运行的过程中发生位移。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明的正前端结构示意图。

图2为本发明的俯视整体结构示意图。

图3为本发明的固定结构示意图。

图4为本发明的夹持结构示意图。

图1-4中：1-底座，2-线性导轨模组，3-冲孔机，4-冲孔针，5-工作台，6-拖链，7-上接板，8-压力弹簧，9-夹板，10-前端板，11-滑槽，12-调节件，13-高度调节栓，14-限制块，15-固定栓。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种铝模板焊接冲孔固定机构，包括传送打孔组件和夹持组件，夹持组件安装于传送打孔组件的外侧；

传送打孔组件包括底座1、线性导轨模组2、冲孔机3、冲孔针4、工作台5、拖链6和上接板7，线性导轨模组2固定安装于底座1的表面，由于线性电机模组2的电机启动后带动工作台5的滑动速度为1-60mm/s，匀速运动的工作台5使得两侧的冲孔间隔均匀，能够准确的调整冲孔机4进行打孔，保证了冲孔的间隔以及定位精确度，也无需通过人工手动调节，自动化程度更高，避免造成工作人员人身伤害，拖链6安装于线性导轨模组2的一侧，工作台5滑动连接于线性导轨模组2的内部，上接板7卡接连接拖链6，冲孔机3固定安装于线性导轨模组2的正前端两侧，冲孔针4设置于冲孔机3的内部；

夹持组件包括压力弹簧8、夹板9、前端板10、滑槽11、调节件12、高度调节栓13、限制块14和固定栓15，压力弹簧8内置于工作台5的内部并且固定连接夹板9设置于工作台5表面中心处，由于夹板9的内侧与工作台5表面均设置铺设有天然橡胶，可以增大摩擦力，对起铝模板到较好的夹持固定效果，再通过调节件12的限制，使得铝模板能够得到稳定的冲孔加工，避免出现角度的偏差导致加工精确度较低，前端板10固定焊接连接于线性导轨模组2的正前端，滑槽11设置于前端板10表面，调节件12活动嵌入连接滑槽11之中，限制块14焊接连接于调节件12的外侧底部，通过限制块14对调节件12进行位置调节的固定控制，使得调节件12可以对铝模板起到位置的限制框定，避免运行的过程中发生位移，高度调节栓13贯通螺纹连接调节件12的顶端内部，固定栓15螺纹连接于限制块14的内部并且连接滑槽11之中。

其中，上接板7的一端焊接连接于工作台5的外侧，另一侧卡接连接拖链6，使得拖链6启动后上接板7可以带动工作台5进行铝模板的传送。

其中，冲孔机3对称设置于线性导轨模组2的两侧，使得铝模板两侧的冲孔一致对称，且提高了效率。

其中，调节件12呈“L”型并且两两对称滑动连接于滑槽11之中，可以对不同规格不同长宽的铝模板进行限制。

其中，夹板9内侧与工作台5表面均设置铺设有天然橡胶，增大摩擦力，可以起到较好的夹持时防滑效果。

其中，高度调节栓13的底部设置有限高板面，且与工作台5表面平行，可通过旋转调节。

其中，线性电机模组2还包括匀速电机，匀速运动的工作台5使得两侧的冲孔间隔均匀，匀速电机、冲孔机3均通过外接电源，并通过控制开关控制工作。

工作原理：首先，将需要冲孔加工的铝模板放置在工作台5表面，并且工作人员把工作台5中间处的夹板9向两端推开，将需加工的铝模板夹持于夹板9之间，再通过工作台5内部安装的压力弹簧8对夹板9进行向内部的作用弹力，使得夹板9可以对中间处的铝模板起到夹持固定效果，再将前端板10内部的调节件12进行与铝模板长宽一致的调节，在前端板10的滑槽11内部滑动限制块14，使得调节件12的左右端与铝模板的左右一致并且留出一定的缝隙供线性导轨模组2进行传送，再将调节件12内侧的高度调节栓13进行高度调节，使得与铝模板的高度一致并且也留出一定的缝隙方便进行传送，调整好后将固定栓15在限制块14内部螺旋紧固，使得调节件12得以固定，并且连接外界电源启动电机使得拖链6进行运行，卡接连接拖链6的上接板7带动工作台5在线性导轨模组2内部导轨之中滑动连接，进行对铝模板的传送，调节件12与夹板9能够有效的限制铝模板的方位，避免其发生角度偏移或其他位移情况，并且在铝模板传送的过程中连接启动线性导轨模组2前端两侧的冲孔机3，使得冲孔针4能够对铝模板进行冲孔加工。