一种油菜籽旋风式烘干装置

技术领域

本发明涉及农用机械技术领域，具体为一种油菜籽旋风式烘干装置。

背景技术

新收获的油菜籽含水率在15％～30％，我国收获油菜籽的季节正值高温高湿的梅雨季节，而新收获的油菜籽水分、蛋白质含量均较高，吸湿性较强，不同于传统粮食作物，由于油菜籽颗粒小，空隙小且含油量高，不易散热，所以更加容易发生霉变，这不仅影响油菜的制油品质，造成巨大的经济损失，而且对人身健康也构成严重威胁，所以，新鲜收获的油菜籽必须及时干燥，才能安全储藏。

热风干燥作为传统干燥工艺，技术较为成熟，应用较为广泛，根据气流的运动方式热风干燥主要可以分为以下几种干燥方式：旋转气流式干燥，对撞气流式干燥，对流式干燥等，后两种干燥方式干燥复杂，难以控制，干燥强度过大，旋风式干燥具有单位体积蒸发能力强的特点，因此有必要设计一种快速、高效的旋风式干燥设备。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种油菜籽旋风式烘干装置，具备干燥快速、高效的优点，解决了部分干燥方式干燥复杂，难以控制，干燥强度过大的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种油菜籽旋风式烘干装置，包括透明设置的旋风分离筒，所述旋风分离筒内设有分离锥筒，所述旋风分离筒底端设有进料器，所述旋风分离筒顶端连通有沉降室，所述沉降室内设有隔板，所述沉降室右侧面连通有进风管，所述进风管底端连通有高压离心风机。

优选的，所述沉降室、高压离心风机以及进料器的底壁均固定连接有同一个底架，所述底架的底部固定连接有带有锁止器的万向轮，所述万向轮的数量不少于四个。

优选的，所述旋风分离筒由若干管道利用法兰和螺栓相连组成，所述分离锥筒装在其中一处固定用的法兰之间。

优选的，所述旋风分离筒采用亚克力材质透明设计，便于作业观察和调试。

优选的，所述分离锥筒采用耐高温弹性材料。

优选的，所述旋风分离筒向所述沉降室内供给油菜籽的风力是通过所述高压离心风机的吸气功能来实现的。

优选的，所述旋风分离筒与进料器之间经密封处理，所述旋风分离筒与分离锥筒之间经密封处理，所述旋风分离筒与沉降室之间经密封处理，所述进风管与沉降室和高压离心风机之间经密封处理，所述隔板与沉降室之间经密封处理。

优选的，所述隔板为角度可调节式设计，所述隔板的调节角度相对于垂直方向倾斜的角度为0-45°。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种油菜籽旋风式烘干装置的使用方法，包括以下步骤：

1)油菜籽旋风式烘干装置由高压离心风机提供风力，且提前将进料器与热风炉和油菜籽存放装置相连，热气流携带油菜籽从底部进料器切向吸入旋风分离筒，形成高速低压的旋转喷动气流使油菜籽在旋风分离筒内高速螺旋向上旋转；

2)由透明亚克力材质制成的旋风分离筒，可供观察到油菜籽在旋风分离筒内的运动情况；油菜籽在旋风分离筒有效烘干区流化段与热气流进行传热传质的过程中，水分逐渐减少，失水后的油菜籽由于质量减少，所以受到的惯性离心力随之变少而导致油菜籽旋转半径逐渐减小；

3)当油菜籽旋转半径小于分离锥筒半径时即达到烘干要求时，油菜籽便可通过分离锥筒，若没有达到烘干要求，则继续留在旋风分离筒内进行干燥，直到达到干燥指定的油菜籽含水率要求；

4)油菜籽在通过分离锥筒后在重力作用下在沉降室内自然沉降，隔板的设置防止油菜籽流入进风管并损伤高压离心风机，最后经沉降室的卸料口排出卸料，而热空气则从进风管流通至高压离心风机处排出，完成烘干过程。

优选的，所述沉降室的卸料口内径大于分离锥筒底面的内径。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种油菜籽旋风式烘干装置，具备以下有益效果：

该油菜籽旋风式烘干装置，干燥方式简单，容易控制，且干燥强度适中。

附图说明

图1为本发明提出的一种油菜籽旋风式烘干装置结构示意图；

图2为本发明提出的一种油菜籽旋风式烘干装置局部剖视图；

图3为本发明中分离锥筒的结构示意图；

图4为本发明提出的一种油菜籽旋风式烘干装置的左视图；

图5为本发明提出的一种油菜籽旋风式烘干装置的俯视图。

图中：1旋风分离筒、2分离锥筒、3沉降室、4隔板、5进风管、6高压离心风机、7进料器、8底架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种油菜籽旋风式烘干装置，包括透明设置的旋风分离筒1，旋风分离筒1的内部通过法兰与螺栓固定连接有分离锥筒2，旋风分离筒1的底端连通有进料器7，进料器7的底壁固定连接有底架8，旋风分离筒1的顶端通过法兰与螺栓固定连通有沉降室3，沉降室3与底架8相固定，沉降室3的顶面固定连接有插在沉降室3内的隔板4，隔板4用于防止油菜籽吸入高压离心风机6内，沉降室3的右侧面连通有进风管5，进风管5的底端连通有与底架8相固定的高压离心风机6。

进一步，底架8的底部固定连接有带有锁止器的万向轮，万向轮的数量不少于四个。

进一步，旋风分离筒1由若干管道利用法兰和螺栓相连组成，图1中管道数量为四个，由三处法兰配合螺栓相连，分离锥筒2装在其中一处固定用的法兰之间，分离锥筒2装配在最上方连接的法兰处。

进一步，旋风分离筒1采用亚克力材质透明设计，便于作业观察和调试。

进一步，为减少油菜籽在高速旋转时撞击分离锥筒导致油菜籽破碎的情况发生，分离锥筒2采用耐高温弹性材料。

进一步，旋风分离筒1向沉降室3内供给油菜籽的风力是通过高压离心风机6的吸气功能来实现的。

进一步，旋风分离筒1与进料器7之间经密封处理，旋风分离筒1与分离锥筒2之间经密封处理，旋风分离筒1与沉降室3之间经密封处理，进风管5与沉降室3和高压离心风机6之间经密封处理，隔板4与沉降室3之间经密封处理，密封处理采用密封圈、密封胶、密封薄膜等一种手段或多种手段相结合。

进一步，隔板4为角度可调节式设计，隔板4的调节角度相对于垂直方向倾斜的角度为0-45°。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种油菜籽旋风式烘干装置的使用方法，包括以下步骤：

1)油菜籽旋风式烘干装置由高压离心风机6提供风力，热气流携带油菜籽从底部进料器7切向吸入旋风分离筒1，形成高速低压的旋转喷动气流使油菜籽在旋风分离筒1内高速螺旋向上旋转。

2)由透明亚克力材质制成的旋风分离筒1，可供观察到油菜籽在旋风分离筒1内的运动情况；油菜籽在旋风分离筒1有效烘干区流化段与热气流进行传热传质的过程中，水分逐渐减少，失水后的油菜籽由于质量减少，所以受到的惯性离心力随之变少而导致油菜籽旋转半径逐渐减小。

3)当油菜籽旋转半径小于分离锥筒2半径时即达到烘干要求时，油菜籽便可通过分离锥筒2，若没有达到烘干要求，则继续留在旋风分离筒1内进行干燥，直到达到干燥指定的油菜籽含水率要求。

4)油菜籽在通过分离锥筒2后在重力作用下在沉降室3内自然沉降，隔板4的设置防止油菜籽流入进风管5并损伤高压离心风机6，最后经沉降室3的卸料口排出卸料，而热空气则从进风管5流通至高压离心风机6处排出，完成烘干过程。

进一步，所述沉降室3的卸料口内径大于分离锥筒2底面的内径。

工作原理，油菜籽旋风式烘干装置由高压离心风机6提供风力，热气流携带油菜籽从底部进料器7切向吸入旋风分离筒1，形成高速低压的旋转喷动气流使油菜籽在旋风分离筒1内高速螺旋向上旋转；由透明亚克力材质制成的旋风分离筒1，可供观察到油菜籽在旋风分离筒1内的运动情况；油菜籽在旋风分离筒1有效烘干区流化段与热气流进行传热传质的过程中，水分逐渐减少，失水后的油菜籽由于质量减少，所以受到的惯性离心力随之变少而导致油菜籽旋转半径逐渐减小；当油菜籽旋转半径小于分离锥筒2半径时即达到烘干要求时，油菜籽便可通过分离锥筒2，若没有达到烘干要求，则继续留在旋风分离筒1内进行干燥，直到达到干燥指定的油菜籽含水率要求；油菜籽在通过分离锥筒2后在重力作用下在沉降室3内自然沉降，隔板4的设置防止油菜籽流入进风管5并损伤高压离心风机6，最后经沉降室3的卸料口排出卸料，而热空气则从进风管5流通至高压离心风机6处排出，完成烘干过程。

综上所述，该油菜籽旋风式烘干装置，干燥方式简单，容易控制，且干燥强度适中。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。