一种透光彩色膜片及其制造方法和电容触控彩色膜片

技术领域

本发明涉及一种透光彩色膜片及其制造方法和电容触控彩色膜片。

背景技术

电容式触控膜片顾名思义是通过电容触摸的原理实现人机交互的实现方式，电容式触控膜片包括透光彩色膜片和电容触摸片，现有的电容式触控膜片，基本上都是黑/白颜色相间的产品，电容式触控膜片广泛应用在各类大小家电产品上面，逐步取代传统的弹簧以及电阻(IO通断)式薄膜开关。

透光彩色膜片是以PET作为基材，采用丝网印刷的工艺做出来的产品；一般的印刷工艺如果存在多种颜色，则每种颜色需要开一张网板，进行所需要的图案印刷工作；作业过程十分复杂；而且每一种颜色还需要设计做工艺公差的补偿，以免产品发生串色导致产品制作不良。

丝网印刷工艺是通过制作每一种图案，颜色的菲林底片，通过曝光的工艺去制作网板，将需要的图案制作到网板上面，再一次次的套色印刷来完成的；制作过程十分复杂，且每一种颜色还需要做工艺设计的公差补偿。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种无需开菲林网板，无需套色印刷，成本较低的一种透光彩色膜片。

本发明的第二目的在于提供一种工艺简单，成本较低的一种透光彩色膜片制造方法。

本发明的第三目的在于提供一种成本较低、轻薄的一种电容触控彩色膜片。

本发明的第一目的是这样实现的：

一种透光彩色膜片，包括彩膜基材PET层、弱溶剂层、用于显示图案的彩印墨水层和印刷白色层，所述彩印墨水层位于彩膜基材PET层的背面，弱溶剂层设置在彩膜基材PET层和彩印墨水层之间，彩印墨水层通过弱溶剂层固定在彩膜基材PET层的背面，所述印刷白色层的设置在彩印墨水层上。

本发明制作彩色图案的时候不用制作网板，直接省掉了传统项目开发的网板经费，节约资源，节约物料成本，再有，使用高清写真设备，使用微喷的工艺使图案直接成型，不用装卸网板一次次套印，解决生产工序复杂的问题，提高生产效率，进一步节约了人工成本，再有，不用套色印刷等于图案之间色彩组合不用公差，使图案更加精细，美观，大大提高了人们对色彩的感官需求。

所述弱溶剂层为附着力较好的弱溶剂层，弱溶剂层牢靠吸附在彩膜基材PET层上，采用微喷写真工艺技术，打印出预设的彩色图案至弱溶剂层上形成彩印墨水层，由于弱溶剂层具有吸收溶剂的高分子聚合物，使图案直接成型，不用套色印刷等于图案之间色彩组合不用公差，使图案更加精细，美观，大大提高了人们对色彩的感官需求。

本发明的第一目的还可以采用以下技术措施解决：

进一步地，还包括胶层，所述胶层设置在印刷白色层上。所述胶层增强产品适应性，便于产品粘贴，操作性更加便捷。

进一步地，还包括高温保护膜层，所述高温保护膜层设置在彩膜基材PET层的正面。通过设置有高温保护膜层，高温保护膜层对彩膜基材PET层进行保护，增强透光彩色膜片的使用寿命。

进一步地，所述彩印墨水层的厚度小于10um。所述微喷出来的油墨厚度不到10um，透光效果好，而且油墨与电容触控的线路设计没有丝毫干涉，不影响电容触控效果。

本发明的第二目的是这样实现的：

一种透光彩色膜片的制造方法，包括以下步骤,

步骤一：在彩膜基材PET层的背面以涂布的工艺设置有弱溶剂涂层；

步骤二：利用微喷写真工艺打印出预设的彩色图案至弱溶剂层上形成彩印墨水层，待彩色图案的墨水和弱溶剂发生反应，彩印墨水层固定在彩膜基材PET层的背面；

步骤三：利用丝网印刷工艺形成印刷白色层，印刷白色层设置在彩印墨水层上。

本发明采用上述方式制造透光彩色膜片具有以下优点：（1）制作彩色图案的时候不用制作网板，使用高清写真设备（例如爱普生S80680设备），使用微喷的工艺使图案直接成型，降低了产品开发、生产的制作成本。（2）由于微喷工艺图案直接成型，不用装卸网板一次次套印，解决生产工序复杂的问题。（3）不用套色印刷，图案之间色彩组合不用公差，使图案更加精细，美观，大大提高了人们对色彩的感官需求。

本发明的第二目的还可以采用以下技术措施解决：

进一步地，还包括胶层，所述胶层设置在所述印刷白色层上。

进一步地，还包括高温保护膜层，所述高温保护膜层设置在彩膜基材PET层的正面。

进一步地，利用爱普生S80680设备进行微喷写真工艺技术打印出所述彩印墨水层。所述爱普生S80680设备的黑色油墨遮光性可以达到97%；直接避免漏光，串光等光学功能不良。

进一步地，利用UV打印方式打印出所述彩印墨水层。

本发明的第三目的是这样实现的：

一种电容触控彩色膜片，包括透光彩色膜片和电容触摸片，所述电容触摸片贴合/印刷在透光彩色膜片上。

所述电容触摸片贴合/印刷在透光彩色膜片，即可形成电容触控彩色膜片，组装简单，轻薄，适用范围广，成本较低。

本发明的有益效果如下：

本发明，制作彩色图案的时候不用制作网板，直接省掉了传统项目开发的网板经费，节约资源，节约物料成本，再有，使用高清写真设备，使用微喷的工艺使图案直接成型，不用装卸网板一次次套印，解决生产工序复杂的问题，提高生产效率，进一步节约了人工成本，再有，不用套色印刷等于图案之间色彩组合不用公差，使图案更加精细，美观，大大提高了人们对色彩的感官需求。

本发明，所述弱溶剂层为附着力较好的弱溶剂层，弱溶剂层牢靠吸附在彩膜基材PET层上，采用微喷写真工艺技术，打印出预设的彩色图案至弱溶剂层上形成彩印墨水层，由于弱溶剂层具有吸收溶剂的高分子聚合物，使图案直接成型，不用套色印刷等于图案之间色彩组合不用公差，使图案更加精细，美观，大大提高了人们对色彩的感官需求。

本发明，微喷出来的油墨厚度不到10um，透光效果好，而且油墨与电容触控的线路设计没有丝毫干涉，不影响电容触控效果，而且黑色油墨遮光性可以达到97%；直接避免漏光，串光等光学功能不良。

本发明，本发明采用上述方式制造透光彩色膜片具有以下优点：（1）制作彩色图案的时候不用制作网板，使用高清写真设备（例如爱普生S80680设备），使用微喷的工艺使图案直接成型，降低了产品开发、生产的制作成本。（2）由于微喷工艺图案直接成型，不用装卸网板一次次套印，解决生产工序复杂的问题。（3）不用套色印刷，图案之间色彩组合不用公差，使图案更加精细，美观，大大提高了人们对色彩的感官需求。

本发明，所述电容触摸片贴合/印刷在透光彩色膜片，即可形成电容触控彩色膜片，组装简单，轻薄，适用范围广，成本较低。

附图说明

图1为透光彩色膜片的示意图。

图2为透光彩色膜片的分解图。

图3为透光彩色膜片的示意图（带高温保护膜层和胶层）。

图4为透光彩色膜片的分解图（带高温保护膜层和胶层）。

图5为电容触控彩色膜片的示意图。

图6为电容触控彩色膜片的分解图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例，结合图1到图4所示，一种透光彩色膜片，包括彩膜基材PET层1、弱溶剂层2、用于显示图案的彩印墨水层3、印刷白色层4、高温保护膜层5和胶层6。

所述高温保护膜层5设置在彩膜基材PET层1的正面，所述弱溶剂层2附着在彩膜基材PET层1的背面，所述彩印墨水层3位于彩膜基材PET层1的背面，弱溶剂层2设置在彩膜基材PET层1和彩印墨水层3之间，彩印墨水层3通过弱溶剂层2固定在彩膜基材PET层1的背面。

所述印刷白色层4设置在彩印墨水层3上，所述胶层6设置在印刷白色层4上。

本实施例中，所述彩膜基材PET层1的厚度为0.1mm，所述弱溶剂层2的厚度为0.025mm，彩印墨水层3厚度为0.01mm，印刷白色层4厚度为0.01mm，胶层6厚度为0.05mm。

所述弱溶剂层2为附着力较好的弱溶剂层2，弱溶剂层2牢靠吸附在彩膜基材PET层1上，采用爱普生S80680设备进行微喷写真工艺技术，打印出预设的彩色图案至弱溶剂层2上形成彩印墨水层3，由于弱溶剂层2具有吸收溶剂的高分子聚合物，使图案直接成型，不用套色印刷等于图案之间色彩组合不用公差，使图案更加精细，美观，大大提高了人们对色彩的感官需求。

再有，所述印刷白色层4设置在彩印墨水层3上，印刷白色层4起到光的扩散以及均匀透光的作用。

再有，所述胶层6设置在印刷白色层4上，胶层6增强产品适应性，便于产品粘贴，操作性更加便捷。

本发明制作彩色图案的时候不用制作网板，直接省掉了传统项目开发的网板经费，节约资源，节约物料成本，再有，使用高清写真设备，使用微喷的工艺使图案直接成型，不用装卸网板一次次套印，解决生产工序复杂的问题，提高生产效率，进一步节约了人工成本，再有，不用套色印刷等于图案之间色彩组合不用公差，使图案更加精细，美观，大大提高了人们对色彩的感官需求，而且彩色图案没有任何违和感，图片清晰度高达1440*1440的分辨率，没有套色公差，色彩饱和度好，图案更加细腻逼真。

结合图5到图6所示，一种电容触控彩色膜片，包括透光彩色膜片10、电容触摸片7、丝印水胶层8和水胶离型膜9，所述电容触摸片7贴合在透光彩色膜片10上，所述丝印水胶层8设置在透光彩色膜片10上，所述水胶离型膜9设置在丝印水胶层8上，本实施例中，所述电容触摸片7的厚度为0.125mm，所述丝印水胶厚度为0.03mm。

本发明，将电容触控彩色膜片贴合在透光彩色膜片10形成电容触控彩色膜片，组装简单，轻薄，而且用户需要将电容触控彩色膜片粘贴在设备上，用户首先撕去水胶离型膜9露出丝印水胶层8，此时将丝印水胶层8粘附在设备上即可完成电容触控彩色膜片的安装，操作十分简单。

在另一方案中，将电容触摸片7印刷在透光彩色膜片10形成电容触控彩色膜片，从而形成电容触控彩色膜片，利用印刷的方式，令电容触控彩色膜片更轻薄。

一种透光彩色膜片10的制造方法，包括以下步骤,

步骤一：在彩膜基材PET层1的背面上以涂布的工艺设置有弱溶剂涂层；

步骤二：利用爱普生S80680设备进行微喷写真工艺打印出预设的彩色图案至弱溶剂层2上形成彩印墨水层3，待彩色图案的墨水和弱溶剂发生反应，彩印墨水层3固定在彩膜基材PET层1的背面；

步骤三：利用丝网印刷工艺形成印刷白色层4，印刷白色层4设置在彩印墨水层3上。

通过上述步骤一至步骤三制造出透光彩色膜片10，接着为了便于彩色透光膜片的粘贴以及保护，可以继续进行以下步骤；

步骤四：还包括胶层6，所述胶层6设置在所述印刷白色层4上。

步骤五：还包括高温保护膜层5，所述高温保护膜层5设置在彩膜基材PET层1的正面。

本发明采用上述方式制造透光彩色膜片10具有以下优点：（1）制作彩色图案的时候不用制作网板，使用高清写真设备（例如爱普生S80680设备），使用微喷的工艺使图案直接成型，降低了产品开发、生产的制作成本。（2）由于微喷工艺图案直接成型，不用装卸网板一次次套印，解决生产工序复杂的问题。（3）不用套色印刷，图案之间色彩组合不用公差，使图案更加精细，美观，大大提高了人们对色彩的感官需求。

再有，在另一方案中，可以将步骤二按下述方式替换：利用UV打印方式打印出预设的彩色图案至弱溶剂层2上形成彩印墨水层3，待彩色图案的墨水和弱溶剂发生反应，彩印墨水层3固定在彩膜基材PET层1。