一种涤纶高强丝生产制备方法

技术领域

本发明涉及面料技术领域，特别涉及一种涤纶高强丝生产制备方法。

背景技术

涤纶高强丝具有强度高、耐磨性好、弹性好等特点，是涤纶工业丝的一个特殊品种；涤纶高强丝比普通涤纶丝的强度更高出一级，因此在某些可以用到涤纶材料的领域，被深深挖掘着其优势；比如在袋式除尘方面，布袋需要具有很强的耐撕扯能力，用以抵抗外界施加的冲击力，这种高强丝恰恰能满足这个要求，而且，它又不怕安装在室外被风吹雨淋太阳晒，所以现在已经越来越被除尘器厂家所认可；

涤纶高强丝在生产制造后需要通过绕卷进行收集存放，现今涤纶高强丝生产制备传输收卷时常存在以下问题：

一、在收卷过程中容易出现重叠现象，收卷占用面积不均匀，导致涤纶高强丝收卷松散不美观；

二、当收卷纸筒需要更换时，都是通过人工手动进行更换，更换过程繁琐，从而降低涤纶高强丝传输收卷的效率，对生产效率造成负面影响；

三、在传输收卷时涤纶高强丝容易松散滑落，不能保证传输方向，容易发生偏移状况，使收卷的涤纶高强丝松弛不美观，降低了涤纶高强丝的收卷质量；为此，本发明提供了一种涤纶高强丝生产制备方法。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种涤纶高强丝生产制备方法，其使用了一种涤纶高强丝生产收卷的设备，该设备包括夹合机构、导向机构、落放机构、顶托机构和主梁支架，其特征在于：采用上述设备对生产后的涤纶高强丝进行收卷的具体方法如下：

S1、排放纸卷：通过落放机构将用于绕卷的纸管下落排出，用于对涤纶高强丝的收卷作业；

S2、托放定位：通过顶托机构对上述S2中排落的纸管进行托接定位；

S3、夹合固定：通过夹合机构对上述S3中定位托放的纸管进行夹合固定，并对其纸管驱动旋转进行收卷作业；

S4、导向传输：通过落放机构对纺丝机中出丝后的涤纶高强丝进行张紧输送，并通过导向机构进行导向输送到夹合机构中进行收卷作业；

所述的夹合机构和落放机构分别安装在主梁支架上，位于夹合机构和落放机构之间设置有导向机构，所述的导向机构安装在主梁支架上，位于夹合机构的正下方设置有顶托机构，所述的顶托机构安装在主梁支架的内壁上；

所述的夹合机构包括直齿轮、齿形内板、齿形外板、L型内板、内夹挡板、L型外板、外夹挡板、次动带轮、直立板、转轴、主动带轮、传动带、电动机和执行气缸；所述的直齿轮通过轴承安装在主梁支架上，且直齿轮通过啮合转动方式分别与齿形内板和齿形外板相互连接，所述的齿形内板和齿形外板分别通过滑动配合方式安装在主梁支架上，且齿形外板位于直齿轮的外侧，而齿形内板位于直齿轮的内侧，位于齿形内板的端面上设置有多个沿其长度方向呈线性分布的L型内板，位于L型内板上通过轴承安装有内夹挡板，所述齿形外板的端面上设置有多个沿其长度方向呈线性分布的L型外板，位于L型外板上通过轴承安装有外夹挡板，位于外夹挡板的轴端上安装有次动带轮，所述的直立板对称的安装在齿形外板的边缘端面上，位于两个所述的直立板之间通过轴承设置有转轴，所述的转轴上设置有多个沿其长度方向呈线性分布的主动带轮，所述的主动带轮与次动带轮之间通过外圈设置的传动带相互转动连接，所述的电动机通过电机座安装在直立板的外壁上，且电动机的输出轴通过联轴器与转轴的外侧轴端相互连接，所述的执行气缸通过气缸座安装在主梁支架上，且执行气缸的输出轴通过浮动接头与齿形外板相互连接；通过执行气缸推动齿形外板平移运动并啮合推转直齿轮，使直齿轮啮合转动齿形内板同步平移，实现齿形内板和齿形外板的对向平移，再分别通过内夹挡板和外夹挡板对纸筒进行夹合固定，然后通过电动机驱动转轴旋转，通过主动带轮旋转传动带使次动带轮同步旋转，实现收卷作业。

所述的导向机构包括凹板、步进电机、分度齿轮、滑移环架和导向单元；所述的凹板安装在主梁支架上，位于凹板的端面上通过电机座安装有步进电机，且步进电机的输出轴通过联轴器与分度齿轮的轴端相互连接，所述的分度齿轮通过轴承座安装在凹板上，且分度齿轮通过啮合转动方式与滑移环架相互连接，所述的滑移环架通过滑动配合方式安装在凹板上，位于滑移环架的端面上设置有多个沿其长度方向呈线性分布的导向单元；

所述的导向单元包括输送支架和滚轮；所述的输送支架安装在滑移环架上，位于输送支架上通过轴承上下对称的安装有滚轮；通过滚轮滚动压合输送涤纶高强丝，再通过步进电机驱动分度齿轮旋转，使分度齿轮啮合驱动滑移环架执行往复平移运动，实现对涤纶高强丝的往复位移输送作业。

优选的，所述的落放机构包括落放横架、纸卷框、排放滑架、联动直杆、抵放挡块、顶推气缸和转杆；所述的落放横架安装在主梁支架上，所述的落放横架上设置有多个沿其长度方向呈线性排布的纸卷框，所述的纸卷框为空腔结构设计，位于纸卷框的正下方设置有排放滑架，所述的排放滑架安装在纸卷框的外壁上，所述的联动直杆通过轴承安装在落放横架上，且联动直杆贯穿于排放滑架的内部，并通过轴承与排放滑架相互连接，所述的联动直杆上设置有多组沿其长度方向呈线性分布的抵放挡块，所述的顶推气缸通过气缸座安装在主梁支架上，且顶推气缸的输出轴端通过关节接头与联动直杆的外侧轴端相互连接，所述的转杆通过轴承均匀的安装在落放横架上；通过顶推气缸推动联动直杆向上抬动，使联动直杆九十度回转，使抵放挡块同步翻转，从而递送纸卷框内的收卷纸筒，然后通过排放滑架排落到浮动托架上，而转杆传递输送涤纶高强丝。

优选的，所述的顶托机构包括平板、推置气缸、滑板和顶托单元；所述的平板安装在主梁支架的内壁上，位于平板的边缘端面上通过气缸座安装有推置气缸，且推置气缸的输出轴通过浮动接头与滑板的外壁相互连接，所述的滑板通过滑动配合方式安装在平板上，所述的滑板上设置有多个沿其长度方向呈线性排布的顶托单元，且顶托单元通过滑动配合方式与主梁支架相互连接。

优选的，所述的顶托单元包括浮动托架、滑轮和顶触导板；所述的浮动托架通过滑动配合方式安装在主梁支架上，位于浮动托架的底部轴端通过轴承安装有滑轮，且滑轮通过滚动方式与顶触导板相互连接，所述的顶触导板安装在滑板上；通过推置气缸推动滑板平移，使顶触导板滑动抵推滑轮，使浮动托架上升托接纸卷。

优选的，所述抵放挡块的端面上设置有凹槽，将所述抵放挡块的端面上设置有凹槽，便于对纸筒进行支托，防止收卷纸筒滑落，从而实现纸筒的更换排出。

优选的，所述的转杆之间呈V型排布，将所述的转杆之间呈现为V型排布，便于张紧传输涤纶高强丝，防止输送过程松散，导致收卷容易松落。

优选的，所述顶触导板的端面高度为由低增高倾斜设计，将所述顶触导板的端面高度设为由低增高倾斜设计，便于将水平移动转换为垂直的升降移动，从而满足纸管的托接定位；本发明的有益效果在于：

一、本发明通过落放机构对纸筒进行纵向堆放，当纸筒需要更换时，通过顶托机构对更换排落的纸筒进行定位托接，使夹合机构能够对纸筒进行准确夹持，满足收卷纸筒的更换需求，提高涤纶高强丝的收卷效率。

二、本发明通过V型排布的转杆对涤纶高强丝进行传输，使输送过程张紧传输，再通过滚轮滚动压合输送涤纶高强丝，并保持输送的传输方向，防止偏移状况发生，再通过步进电机驱动分度齿轮旋转，使分度齿轮啮合驱动滑移环架执行往复平移运动，实现对涤纶高强丝的往复位移输送作业；使收卷的涤纶高强丝紧固不松弛，使得涤纶高强丝绕卷整齐美观，提高了涤纶高强丝的收卷质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的涤纶高强丝生产制备流程示意图；

图2是本发明的主视位置立体结构示意图；

图3是本发明图2中的A处局部放大图；

图4是本发明图2中的B处局部放大图；

图5是本发明的后视位置立体结构示意图；

图6是本发明图5中的C处局部放大图；

图7是本发明的后视位置局部立体结构示意图；

图8是本发明的俯视位置局部立体结构示意图；

图9是本发明的顶托机构立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图9所示，一种涤纶高强丝生产制备方法，其使用了一种涤纶高强丝生产收卷的设备，该设备包括夹合机构1、导向机构2、落放机构3、顶托机构4和主梁支架5，采用上述设备对生产后的涤纶高强丝进行收卷的具体方法如下：

S1、排放纸卷：通过落放机构3将用于绕卷的纸管下落排出，用于对涤纶高强丝的收卷作业；

S2、托放定位：通过顶托机构4对上述S1中排落的纸管进行托接定位；

S3、夹合固定：通过夹合机构1对上述S2中定位托放的纸管进行夹合固定，并对其纸管驱动旋转进行收卷作业；

S4、导向传输：通过落放机构3对纺丝机中出丝后的涤纶高强丝进行张紧输送，并通过导向机构2进行导向输送到夹合机构1中进行收卷作业；

所述的夹合机构1和落放机构3分别安装在主梁支架5上，位于夹合机构1和落放机构3之间设置有导向机构2，所述的导向机构2安装在主梁支架5上，位于夹合机构1的正下方设置有顶托机构4，所述的顶托机构4安装在主梁支架5的内壁上；

所述的夹合机构1包括直齿轮10、齿形内板11、齿形外板12、L型内板13、内夹挡板14、L型外板15、外夹挡板16、次动带轮17、直立板18、转轴19、主动带轮19A、传动带19B、电动机19C和执行气缸19D；所述的直齿轮10通过轴承安装在主梁支架5上，且直齿轮10通过啮合转动方式分别与齿形内板11和齿形外板12相互连接，所述的齿形内板11和齿形外板12分别通过滑动配合方式安装在主梁支架5上，且齿形外板12位于直齿轮10的外侧，而齿形内板11位于直齿轮10的内侧，位于齿形内板11的端面上设置有多个沿其长度方向呈线性分布的L型内板13，位于L型内板13上通过轴承安装有内夹挡板14，所述齿形外板12的端面上设置有多个沿其长度方向呈线性分布的L型外板15，位于L型外板15上通过轴承安装有外夹挡板16，位于外夹挡板16的轴端上安装有次动带轮17，所述的直立板18对称的安装在齿形外板12的边缘端面上，位于两个所述的直立板18之间通过轴承设置有转轴19，所述的转轴19上设置有多个沿其长度方向呈线性分布的主动带轮19A，所述的主动带轮19A与次动带轮17之间通过外圈设置的传动带19B相互转动连接，所述的电动机19C通过电机座安装在直立板18的外壁上，且电动机19C的输出轴通过联轴器与转轴19的外侧轴端相互连接，所述的执行气缸19D通过气缸座安装在主梁支架5上，且执行气缸19D的输出轴通过浮动接头与齿形外板12相互连接；通过执行气缸19D推动齿形外板12平移运动并啮合推转直齿轮10，使直齿轮10啮合转动齿形内板11同步平移，实现齿形内板11和齿形外板12的对向平移，再分别通过内夹挡板14和外夹挡板16对纸筒进行夹合固定，然后通过电动机19C驱动转轴19旋转，通过主动带轮19A旋转传动带19B使次动带轮17同步旋转，实现收卷作业。

所述的导向机构2包括凹板20、步进电机21、分度齿轮22、滑移环架23和导向单元24；所述的凹板20安装在主梁支架5上，位于凹板20的端面上通过电机座安装有步进电机21，且步进电机21的输出轴通过联轴器与分度齿轮22的轴端相互连接，所述的分度齿轮22通过轴承座安装在凹板20上，且分度齿轮22通过啮合转动方式与滑移环架23相互连接，所述的滑移环架23通过滑动配合方式安装在凹板20上，位于滑移环架23的端面上设置有多个沿其长度方向呈线性分布的导向单元24；

所述的导向单元24包括输送支架241和滚轮242；所述的输送支架241安装在滑移环架23上，位于输送支架241上通过轴承上下对称的安装有滚轮242；通过滚轮242滚动压合输送涤纶高强丝，再通过步进电机21驱动分度齿轮22旋转，使分度齿轮22啮合驱动滑移环架23执行往复平移运动，实现对涤纶高强丝的往复位移输送作业。

所述的落放机构3包括落放横架30、纸卷框31、排放滑架32、联动直杆33、抵放挡块34、顶推气缸35和转杆36；所述的落放横架30安装在主梁支架5上，所述的落放横架30上设置有多个沿其长度方向呈线性排布的纸卷框31，所述的纸卷框31为空腔结构设计，位于纸卷框31的正下方设置有排放滑架32，所述的排放滑架32安装在纸卷框31的外壁上，所述的联动直杆33通过轴承安装在落放横架30上，且联动直杆33贯穿于排放滑架32的内部，并通过轴承与排放滑架32相互连接，所述的联动直杆33上设置有多组沿其长度方向呈线性分布的抵放挡块34，所述抵放挡块34的端面上设置有凹槽，将所述抵放挡块34的端面上设置有凹槽，便于对纸筒进行支托，防止收卷纸筒滑落，从而实现纸筒的更换排出；所述的顶推气缸35通过气缸座安装在主梁支架5上，且顶推气缸35的输出轴端通过关节接头与联动直杆33的外侧轴端相互连接，所述的转杆36通过轴承均匀的安装在落放横架30上，所述的转杆36之间呈V型排布，将所述的转杆36之间呈现为V型排布，便于张紧传输涤纶高强丝，防止输送过程松散，导致收卷容易松落；通过顶推气缸35推动联动直杆33向上抬动，使联动直杆33九十度回转，使抵放挡块34同步翻转，从而递送纸卷框31内的收卷纸筒，然后通过排放滑架32排落到浮动托架431上，而转杆36传递输送涤纶高强丝。

所述的顶托机构4包括平板40、推置气缸41、滑板42和顶托单元43；所述的平板40安装在主梁支架5的内壁上，位于平板40的边缘端面上通过气缸座安装有推置气缸41，且推置气缸41的输出轴通过浮动接头与滑板42的外壁相互连接，所述的滑板42通过滑动配合方式安装在平板40上，所述的滑板42上设置有多个沿其长度方向呈线性排布的顶托单元43，且顶托单元43通过滑动配合方式与主梁支架5相互连接；

所述的顶托单元43包括浮动托架431、滑轮432和顶触导板433；所述的浮动托架431通过滑动配合方式安装在主梁支架5上，位于浮动托架431的底部轴端通过轴承安装有滑轮432，且滑轮432通过滚动方式与顶触导板433相互连接，所述的顶触导板433安装在滑板42上，所述顶触导板433的端面高度为由低增高倾斜设计，将所述顶触导板433的端面高度设为由低增高倾斜设计，便于将水平移动转换为垂直的升降移动，从而满足纸管的托接定位；通过推置气缸41推动滑板42平移，使顶触导板433滑动抵推滑轮432，使浮动托架431上升托接纸卷。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。