一种小型粉罐船

技术领域

本发明涉及污水治理技术领域，具体为一种小型粉罐船。

背景技术

污水治理过程中，通常会用到粉料罐，通过高压空气，把粉料罐中的粉状固化剂定量通过管道输送至搅拌装置，完成污水治理。现有的粉料罐还存在一下缺陷：一体积大，不方便运输；二不可以连续工作，停歇时间长；目前的粉料罐不可移动，对于离岸较远的污水治理不方便。

发明内容

针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种小型粉罐船，以解决背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提供一种小型粉罐船，包括船体、粉罐、发电机组、挂桨机、电控箱、空压机和气包，所述船体的后端安装有挂桨机，所述挂桨机与发电机组电性连接，所述船体机舱的前端并列固定有两个粉罐，所述粉罐的顶部中心设有进料口，所述粉罐的底部中心开设有出料口，所述进料口的上端可拆卸连接进料斗，所述出料口内设有旋转阀，所述旋转阀内设有叶轮，所述叶轮与调速电机连接，可控制出粉速度。所述出料口通过管道与搅拌头连接，所述搅拌头打入水底，所述粉罐的底部均匀分布有多个进气口，多个进气口分别与进气管连接，所述进气管的出气孔对准出料口喷射，防止粉料在出料口出现堵塞现象。

所述船体在粉罐的后端固定安装有发电机组、空压机和气包，空压机和气包位于船体的一侧，所述发电机组位于船体的另一侧，所述气包的进气口通过管路与空压机连接，气包通过空压机供气，所述气包设有两个出气口，所述气包的一个出气口通过气路管路分别与两个粉罐的出料口相连通，所述气包的另一个出气口通过两个气路管路分别与两个粉罐底部的多个进气口连通，所述发电机组为粉罐船的整套设备提供所需的电力，所述发电机组位于船体机舱后端。

优选地，所述船体上方可拆卸安装有挡雨棚。

优选地，所述进料斗的上端转动连接上盖。

优选地，所述气路管路上设有调压阀、压力表和气动电控阀门。

优选地，一个所述粉罐的一侧固定电控箱，所述电控箱内设有控制器，所述控制器分别与发电机组、空压机、挂桨机、电机及船体电路电性连接，控制器作为整个粉罐船的中枢系统全面控制其中的各部件及各机构的运行，所述控制器可以选用现有的PLC控制器或者其他具有多种操控功能的控制系统。

优选地，所述船体机舱在两个粉罐的一侧设有台阶，台阶的设置方便工作人员上下方便。

优选地，两个所述粉罐的下部圆周固定有支架，所述支架的支腿底部通过螺栓与船体连接。

本发明的有益效果在于：

1、本发明的小型粉罐船，包括船体、粉罐、发电机组、挂桨机、电控箱、空压机和气包，粉罐是装载粉末状净化剂的。空压机为整套设备提供高压气体，储存在气包中，通过气包为粉罐提供气体。船体靠电机带动挂桨机来控制行走与转向，放置在船体后端。本发明结构紧凑，设备布局合理，两个粉罐可以实现连续工作，粉罐通过船运，运输方便。

2、出料时，通过叶轮拨动粉末进入管道，在管道内与高压空气混合，一并吹压到搅拌头处淤泥中。通过控制调整电机的转速达到控制出粉量流量的大小。

3、粉罐的罐体上部开设有安全阀孔和球阀孔，所述安全阀孔和球阀孔内分别安装有安全阀和球阀，当粉罐内的气压高于规定值时，安全阀自动泄压，球阀用于手动放气。

4、粉罐的底部均匀分布有多个进气口，多个进气口分别与进气管连接，所述进气管的出气孔对准出料口，主要作用是进气、搅拌粉料，进气管的出气孔对准出料口喷射，防止粉料在出料口出现堵塞现象。

5、船体机舱在两个粉罐的一侧设有台阶，台阶的设置方便工作人员上下方便。

6、船体上方可拆卸安装有挡雨棚，起到遮阳遮雨的作用，进料斗的上端转动连接上盖，防止粉料上扬，污染空气。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种小型粉罐船的侧视图；

图2为本发明实施例提供的一种小型粉罐船的另一视角侧视图；

图3为本发明中粉罐的结构示意图；

图4为本发明中叶轮的结构示意图。

附图标记说明：

1-船体；2-粉罐；3-发电机组；4-挂桨机；5-电控箱；6-空压机；7-气包；11-挡雨棚；12-台阶；21-支架；22-进料口；23-安全阀孔；24-球阀孔；25-进气口；26-出料口；27-旋转阀；28-调速电机；222-法兰；221-进料斗；271-叶轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例：

如图1-4所示，本发明提供了一种小型粉罐船，包括船体1、粉罐2、发电机组3、挂桨机4、电控箱5、空压机6和气包7，所述船体1上方可拆卸安装有挡雨棚11，所述船体1的后端安装有挂桨机4，所述挂桨机4与发电机组3电性连接，挂桨机4的设置用于控制船的行走与转向，所述船体1机舱的前端并列固定有两个粉罐2。

所述粉罐2的顶部中心设有进料口22，所述粉罐2的底部中心开设有出料口26，所述进料口22的上端通过法兰222连接进料斗221，所述进料斗221的上端转动连接上盖(图中未画出)，所述出料口26内设有旋转阀27，所述旋转阀27内设有叶轮271，所述叶轮271与调速电机28连接。出料时，通过叶轮271拨动粉末进入管道，防止粉末结块，通过调速电机28的转速控制流量的大小。所述出料口26通过管道与搅拌头(图中未画出)连接，所述搅拌头打入水底，所述粉罐2的罐体上部开设有安全阀孔23和球阀孔24，所述安全阀孔23和球阀孔24内分别安装有安全阀和球阀，当粉罐2内的气压高于规定值时，安全阀自动泄压，球阀用于手动放气。所述粉罐2的底部均匀分布有三个进气口25，三个进气口25分别与进气管连接，所述进气管的出气孔对准出料口26，主要作用是进气、搅拌防止堵塞出料口。

所述船体1在粉罐2的后端固定安装有发电机组3、空压机6和气包7，空压机6和气包7位于船体1的一侧，所述发电机组3位于船体1的另一侧，所述气包7的进气口通过管路与空压机6连接，气包7通过空压机6供气，所述气包7设有两个出气口，所述气包7的一个出气口通过气路管路分别与两个粉罐2连通，所述气路管路上设有调压阀、压力表和气动电控阀门，所述气包7的另一个出气口通过两个气路管路分别与两个粉罐2底部的三个进气口25连通，所述发电机组3为粉罐船的整套设备提供所需的电力，所述发电机组3位于船体1机舱后端，

一个所述粉罐2的一侧固定电控箱5，所述电控箱5内设有控制器(图中未画出)，所述控制器分别与发电机组3、空压机6、挂桨机4、调速电机28及船体1电路电性连接，控制器作为整个粉罐船的中枢系统全面控制其中的各部件及各机构的运行，所述控制器可以选用现有的PLC控制器或者其他具有多种操控功能、可以完成上述控制功能的控制系统。

所述船体1机舱在两个粉罐2的一侧设有台阶12，台阶12的设置方便工作人员上下方便。

两个所述粉罐2的下部圆周固定有支架21，所述支架21的支腿底部通过螺栓与船体1连接。

工作原理：

粉罐2是装载粉末状净化剂的。空压机6为整套设备提供高压气体，储存在气包7中，通过气包7为粉罐2提供气体。船体靠电机带动挂桨机来控制行走与转向，放置在船体后端。

粉罐2内的粉料，通过旋转阀27进入管道，在管道内在高压空气作用下，通过阀门及外联管道，压缩到搅拌头处的淤泥中，通过搅拌头转动，保证粉料与淤泥混合均匀。

本设备通过两个粉罐2一个供料，一个备料，交替进行，保证整个系统连续作业，缩短了停机时间，提高了工作效率。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。