一种电磁式电压互感器一次线圈组装定位装置

技术领域

本发明涉及一种互感器制造技术，具体为一种电磁式电压互感器一次线圈组装定位装置。

背景技术

目前，电磁式电压互感器一次线圈组装工作还局限于人工粘接方式，将上下骨架搭接处抹胶后，人工施力使其固定。该操作过程中存在以下不足：

1)对于大尺寸线圈骨架，人工施力不均，容易导致整体尺寸误差，影响后续装配工作，同时，会出现用力过度骨架损坏的隐患。

2)线圈尺寸多样，操作分散，无法集中操作；同时受环境及人员操作影响，存在质量隐患。

发明内容

针对现有技术中电磁式电压互感器一次线圈组装定位由人工粘接，存在质量隐患等不足，本发明要解决的问题是提供一种省力、定位准确、操作简便、杜绝质量隐患的电磁式电压互感器一次线圈组装定位装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

本发明一种电磁式电压互感器一次线圈组装定位装置，包括底盘和骨架定位装置，其中骨架定位装置与第一底盘通过支架连接于第一底盘边部；底盘水平放置于组装台面上；底盘上端面设有多个中心高、周边低的同心圆阶梯；底盘上设有便于线圈骨架拆卸的开孔。

所述底盘包括第一底盘、第二底盘以及定位板，第一底盘为圆环状，第二底盘为圆盘状，第二底盘嵌合于第一底盘内圆中，通过定位板及第一螺栓固定为一体，其中第一螺栓安装于第一底盘和第二底盘的中心孔位置，定位板安装于第一底盘和第二底盘上径向设置、上下对应的凹槽中。

骨架定位装置为2～3个，安装于底盘边部至少相差45°的位置，每个骨架定位装置包括支架、固定销、支撑板以及挡板，其中支撑板通过固定销与支架转动连接，支撑板上安装有挡板。

所述挡板为多个，其在支撑板上的位置根据现有线圈产品的厚度、轴向长短以及外径尺寸设置。

本发明具有以下有益效果及优点：

1.本发明在底盘中设置圆周定位阶梯，适用于多种尺寸一次线圈的组装，底盘的拼接模式，降低装置重量，便于移动且降低加工难度；

2.本发明中由于采用分层组装设计，无机械易损件，方便维修、维护，可独立取出需要维修维护部位。

附图说明

图1为本发明电磁式电压互感器一次线圈组装定位结构示意图；

图2A为本发明中的第二底盘结构主视图；

图2B为图2A的俯视图；

图2C为本发明中的第一底盘结构主视图；

图3A为本发明中的定位结构主视图；

图3B为图3A的左视图；

图3C为图3A的仰视图；

图4为本发明中的定位装置示意图。

其中，1为第一底盘，2为第二底盘，3为第一螺栓，4为定位板，5为第二螺栓，6为骨架定位装置，601为支架，602为芯轴，603为固定销， 604为支撑板，605为第四螺栓，606为第一挡板，607为第二挡板，608为第三挡板，7为第三螺栓。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明作进一步阐述。

如图1所示，本发明一种电磁式电压互感器一次线圈组装定位装置，包括底盘和骨架定位装置6，其中骨架定位装置6通过支架601连接于底盘 1边部；底盘水平放置于组装台面上；底盘上端面设有多个中心高、周边低的同心圆阶梯(即圆周定位阶梯)；底盘上设有便于线圈骨架拆卸的开孔。

如图2A～2C所示，所述底盘包括第一底盘1、第二底盘2以及定位板 4，第一底盘1为圆环状，第二底盘2为圆盘状，第二底盘2嵌合于第一底盘1内圆中，通过定位板4及第一螺栓3固定为一体，其中第一螺栓3安装于第一底盘1和第二底盘2的中心孔位置，定位板4通过第二螺栓5安装于第一底盘1和第二底盘2上径向设置、上下对应的凹槽中。

本实施例将底盘分为两个结构，即第一底盘1和第二底盘2，以减少单件重量，降低加工难度，通过第一底盘1和第二底盘2中心位置通过第一螺栓3固定，防止轴向串动，通过定位板4在径向定位，防止错位。第一底盘1为圆环状，第二底盘2的外圈与第一底盘1的内圈通过阶梯圆嵌合在一起，第一底盘1和第二底盘2上端面以及定位板4(如图3A～3C所示) 上表面均设有同心圆阶梯，三者组合后形成的整体同心圆阶梯与各规格型号的线圈尺寸适配。

如图4所示，骨架定位装置6为2～3个，安装于底盘边部至少相差45°的位置，每个骨架定位装置6包括支架601、固定销603、支撑板604以及挡板，其中支撑板604通过固定销603与支架601转动连接，支撑板604 上安装有挡板。挡板为多个，其在支撑板604上的位置根据现有线圈产品的厚度、轴向长短以及外径尺寸设置。

本实施例中挡板为三个，即第一～三挡板606～608，分别对应不同线圈骨架尺寸设置，各挡板水平设置，通过螺栓固定在支撑板的不同高度。线圈组装完成后，手动摆动各支撑板604以固定销602及心轴603为轴转动，使其与上线圈骨架上表面贴合，并依靠重力使线圈上下骨架贴合，防止松动及错位，开始进行时效处理。

本发明的工作过程如下：

使用时，检查第一底盘1与第二底盘2连接良好无误后，将线圈下骨架放置于相对应的定位阶梯定位(根据骨架的内径尺寸)，放置线圈后进行打胶处理；

安装线圈上骨架，确认粘接无误后，摆动骨架定位装置6，使其与上骨架上表面贴合良好后进行时效处理；

安装完成后，撤离骨架定位装置6，于底盘开孔处向上提拉，卸下线圈。

本发明整体操作简单方便，下骨架固定于底盘后，进行上下骨架的粘接，使用定位装置固定上骨架，使胶进行充分的时效处理，定位装置同样设置不同尺寸的定位板；粘接完成后，通过底盘长条孔进行线圈的拆卸。一套装置适用于不同尺寸线圈安装，线圈组装过程中可保证线圈牢固且平稳，便于拆卸及运输，圆周定位阶梯可防止线圈骨架错位及松动，多种尺寸挡板适用于不同尺寸线圈组装，摆动灵活且安全。