酶处理羊绒纤维染色工艺

技术领域

本发明涉及一种羊绒纤维加工工艺，特别是一种酶处理羊绒纤维染色工艺。

背景技术

羊绒是世界上十分贵重的一种天然纺织原料，具有轻、柔、糯等特性，被誉为动物纤维之王，使用价值更高。为了制得各种颜色的羊绒服装，需要对羊绒纱线进行染色，进而织造出符合要求的羊绒织物。目前羊绒纱线的染色工艺，为了提高上染率，其染液温度一般较高，但是由于羊绒纤维表面的存在鳞片，较高的染色温度会对羊绒纤维本身造成损伤，降低纤维的断裂强力和断裂伸长率，影响纤维质量和手感；而且通常仅采用喷染或者浸染的单独一种方式对纤维进行染色处理，由于羊绒纤维组织结构紧密，不仅需要的染色时间长、染色效率低，染液还不易深入到纤维组织结构内部，不同部位染液渗入程度不一，容易出现染色不均的现象；此外，染液与纤维之间的附着力不高，经过多次清洗后还容易褪色，色牢度较差。因此，现有的羊绒纤维染色工艺，存在对羊绒纤维损伤大、染色均匀性和色牢度较差的问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种酶处理羊绒纤维染色工艺。本发明具有减少纤维损伤、提高染色均匀性和色牢度的特点。

本发明的技术方案：酶处理羊绒纤维染色工艺，包括以下步骤：

A、羊绒纤维预处理：将羊绒纤维浸入由蛋白酶、双氧水和羊毛保护剂构成的处理液中，得纤维A；

B、准备染液：将低温助剂、甲酸、活性染料和羊毛保护剂放入染液箱内混合，升温至50～75℃，并保持搅拌20～40min，得染液A；

C、输送染液：将染液A降温至30～40℃，得染液B，并输送至染色箱；

D、热风处理：将纤维A于50-60℃下热风处理，使其变蓬松，得纤维B；

E、喷染处理：将染液B通过染色箱喷向纤维B，得纤维C；

F、浸染处理：将纤维C浸轧在染液B内，同时通过挤压辊挤压纤维C，得纤维D；

G、重复步骤E和F，重复4～5次，每次挤压的压力逐渐提高，得纤维F；

H、固色处理：将固色剂通入固色组件内蒸汽化，从上下两侧对纤维F进行摆动式来回熏蒸固色，得成品。

前述的酶处理羊绒纤维染色工艺中，所述步骤A中，羊绒纤维的浸渍温度为30～40℃，浸渍时间为30～90min。

前述的酶处理羊绒纤维染色工艺中，所述步骤A中，搅动处理液，使得处理液每隔5～10min正反循环一次，同时在25～45kHz的条件下进行超声波处理。

前述的酶处理羊绒纤维染色工艺中，所述染液箱包括外箱体和内箱体，内箱体的内部设有一搅拌杆，搅拌杆的轴壁上沿着搅拌杆的长度方向设有若干搅拌叶片组，搅拌杆的轴壁上沿着搅拌杆的圆周方向设有若干加热棒，搅拌杆的一端与电机连接，内箱体的外部包覆有用于流通冷却液的螺旋状的冷却管。

前述的酶处理羊绒纤维染色工艺中，所述染色箱的表面设有若干道凹槽，凹槽的前后两端均设有挡板，挡板上设有限位孔，凹槽内通过分隔板分隔出前侧的喷气槽和后侧的喷染槽，喷气槽的侧面设有若干喷气头，喷染槽的侧面设有若干喷染头，喷染槽的底部设有沉浸槽，沉浸槽的顶部设有溢流口，相邻喷染头之间设有一对挤压辊组，挤压辊组的下挤压辊位于沉浸槽内，染色箱的后侧设有固色组件。

前述的酶处理羊绒纤维染色工艺中，所述喷气头和喷染头均设在凹槽的两侧，两侧的喷气头交错分布，两侧的喷染头交错分布。

前述的酶处理羊绒纤维染色工艺中，所述挤压辊组的两侧均设有导向辊。

前述的酶处理羊绒纤维染色工艺中，所述染色箱的内部设有连通所有喷气头的热风通道、连通所有喷染头的染液通道以及连通所有溢流口的溢流通道，热风通道与热风机连接，染液通道与染液箱的输出管连通，溢流通道通向接料槽。

前述的酶处理羊绒纤维染色工艺中，所述接料槽的顶部设有过滤网，接料槽内设有染液腔和固色液腔，染液腔与溢流通道连通，固色液腔位于固色组件的下方。

前述的酶处理羊绒纤维染色工艺中，所述固色组件包括一对上下分布用于内装固色液的固色板，两个固色板之间通过铰接杆联动设置，固色板内设有蒸汽发生器，固色板上设有若干排与凹槽位置相对应的固色喷头，染色箱上设有推动固色板的推动气缸以及若干排支撑架，支撑架与对应排的固色喷头的中部铰接。

与现有技术相比，本发明对羊绒纤维先利用蛋白酶和双氧水进行预处理，将羊绒表面鳞片轻微刻蚀，提高后续染料对羊绒纤维的上染率，同时利用羊毛保护剂进行保护，避免对羊绒纤维造成过分损伤；将染液先升温搅拌，将各个原料进行混合均匀，然后降温处理，对羊绒纤维进行低温染色，减少纤维损伤，增加羊绒纤维的平均断裂强力和伸长率，保证羊绒纤维的品质；

纤维在染色前先进行热吹风，将毛鳞片打开，纤维变得蓬松，纤维毛羽之间空隙变大，便于后续的染液深入纤维内部，提高上染率；纤维在染色箱内进行低温染色，染色采用重复的先喷染然后浸轧染色的顺序，在每次喷染后，再进行浸轧染色，挤压纤维，排出纤维内部空气，填充染料，提高染料与纤维之间的附着力，使得染色渗透均匀，提高染色效率；且每次喷染后，浸轧时的挤压压力逐渐提高，更有利于提高染色上色色牢度；最后利用蒸汽状态的固色液对上色后的羊绒纤维进行来回摆动熏蒸，扩大熏蒸范围，熏蒸更加均匀，提高熏蒸固色效果。

因此，本发明具有减少纤维损伤、提高染色均匀性和色牢度的特点。

附图说明

图1是本发明中染液箱和染色箱的结构示意图；

图2是染色箱的结构示意图。

附图中的标记为：1、染液箱；11、外箱体；12、内箱体；13、搅拌杆；14、搅拌叶片组；15、加热棒；16、电机；17、冷却管；2、染色箱；21、挡板；22、限位孔；23、分隔板；24、喷气槽；241、喷气头；25、喷染槽；251、喷染头；26、沉浸槽；261、溢流口；262、溢流通道；3、挤压辊组；31、导向辊；4、固色组件；41、固色板；42、铰接杆；43、固色喷头；44、推动气缸；45、支撑架；5、接料槽；51、过滤网；52、染液腔；53、固色液腔；6、羊绒纤维。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例：

如图1-2所示，酶处理羊绒纤维染色工艺，包括以下步骤：

A、羊绒纤维预处理：将羊绒纤维浸入由蛋白酶、双氧水和羊毛保护剂构成的处理液中，浸渍温度为30～40℃，浸渍时间为30～90min，搅动处理液，使得处理液每隔5～10min正反循环一次，同时在25～45kHz的条件下进行超声波处理，得纤维A；

B、准备染液：将低温助剂、甲酸、活性染料和羊毛保护剂放入染液箱内混合，升温至50～75℃，并保持搅拌20～40min，得染液A；

C、输送染液：将染液A降温至30～40℃，得染液B，并输送至染色箱；

D、热风处理：将纤维A于50-60℃下热风处理，使其变蓬松，得纤维B；

E、喷染处理：将染液B通过染色箱喷向纤维B，得纤维C；

F、浸染处理：将纤维C浸轧在染液B内，同时通过挤压辊挤压纤维C，得纤维D；

G、重复步骤E和F，重复4～5次，每次挤压的压力逐渐提高，得纤维F；

H、固色处理：将固色剂通入固色组件内蒸汽化，从上下两侧对纤维F进行摆动式来回熏蒸固色，得成品。

所述染液箱1包括外箱体11和内箱体12，内箱体12的内部设有一搅拌杆13，搅拌杆13的轴壁上沿着搅拌杆13的长度方向设有若干搅拌叶片组14，搅拌杆13的轴壁上沿着搅拌杆13的圆周方向设有若干加热棒15，搅拌杆13的一端与电机16连接，内箱体12的外部包覆有用于流通冷却液的螺旋状的冷却管17。

利用带加热棒15的搅拌杆13对染液进行搅拌、加热，加快染液中各个原料的混合速度，提高染液混合均匀性；待染液混合好后，向冷却管17内通入冷却液，降低染液温度，将低温的染液导入染色箱2内进行低温染色处理，减少纤维损伤，增加羊绒纤维6的平均断裂强力和伸长率，保证羊绒纤维6的品质和手感。

所述染色箱2的表面设有若干道凹槽，凹槽的前后两端均设有挡板21，挡板21上设有限位孔22，凹槽内通过分隔板23分隔出前侧的喷气槽24和后侧的喷染槽25，喷气槽24的侧面设有若干喷气头241，喷染槽25的侧面设有若干喷染头251，喷染槽25的底部设有沉浸槽26，沉浸槽26的顶部设有溢流口261，相邻喷染头251之间设有一对挤压辊组3，挤压辊组3的下挤压辊位于沉浸槽26内，染色箱2的后侧设有固色组件4。

羊绒纤维6通过挡板21上的限位孔22进入到凹槽内，使得羊绒纤维6与喷气头241、喷染头251的位置相对应，提高喷气、喷染处理的准确性；从喷染头251喷出的染液落入到沉浸槽26内沉积，多余的染液则从溢流口261流出，并通过加压辊组引导、挤压羊绒纤维，使得羊绒纤维6在染色箱2内依次经喷气、喷染和浸轧处理，提高纤维染色上染率和色牢度。且多个喷染头251和挤压辊组3交错分布，纤维经过多次的喷染和浸轧处理，提高染色效率。

所述喷气头241和喷染头251均设在凹槽的两侧，两侧的喷气头241交错分布，两侧的喷染头251交错分布。扩大喷气、喷染范围，提高处理效果。

所述挤压辊组3的两侧均设有导向辊31。

所述染色箱2的内部设有连通所有喷气头241的热风通道、连通所有喷染头251的染液通道以及连通所有溢流口261的溢流通道262，热风通道与热风机连接，染液通道与染液箱1的输出管连通，溢流通道262通向接料槽5。

所述接料槽5的顶部设有过滤网51，接料槽5内设有染液腔52和固色液腔53，染液腔52与溢流通道262连通，固色液腔53位于固色组件4的下方。接料槽5用来接收多余的染液和固色液，并通过过滤网51进行过滤，去除杂质，使得染液和固色液可以重复利用。

所述固色组件4包括一对上下分布用于内装固色液的固色板41，两个固色板41之间通过铰接杆42联动设置，固色板41内设有蒸汽发生器，固色板41上设有若干排与凹槽位置相对应的固色喷头43，染色箱2上设有推动固色板41的推动气缸44以及若干排支撑架45，支撑架45与对应排的固色喷头43的中部铰接。

固色液装入固色板41内，通过蒸汽发生器将其汽化，然后通过固色喷头43喷出，利用推动气缸44推动其中一个固色板41来回移动，固色板41通过铰接杆42带动另一个固色板41随之摆动，对纤维的上下两侧来回反复固色熏蒸，提高上染稳定性和色牢度，避免对纤维造成损伤。