排线折叠治具及折叠设备

技术领域

本发明涉及排线加工技术领域，具体涉及一种排线折叠治具及折叠设备。

背景技术

手机和平板电脑等电子设备的排线是将主板连接至显示屏、摄像头的连接线，由于各种电子设备内部空间狭小，大多数的软排线都是通过手指部位进行180度的折叠。在相关技术中，目前基本都是手工的方式进行折叠排线时，导致排线折叠的角度不准确，折叠效果差且效率低，人工成本过高。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种排线折叠治具，包括：

治具座，所述治具座适于固定工件，所述工件具有延伸至所述治具座外的排线；

折叠机构，所述折叠机构设在所述治具座的一侧且在第一位置和第二位置之间可转动；

其中，当所述折叠机构处于第一位置时，所述排线可置于所述折叠机构上；当所述折叠机构从第一位置转动至第二位置时，所述排线被所述折叠机构折叠至所述工件上；

驱动组件，所述驱动组件与所述折叠机构相连，用于驱动所述折叠机构在第一位置和第二位置之间转动。

优选地，根据本发明的一个实施例，所述折叠机构包括：

联动件，所述联动件的一端与所述驱动组件相连；

折叠件，所述折叠件设在所述联动件的另一端，当所述折叠件处于第一位置时，所述排线可置于所述折叠件上；当所述折叠件从第一位置转动至第二位置时，所述排线被所述折叠件折叠至所述工件上。

优选地，根据本发明的一个实施例，所述联动件具有垂直于所述治具座的竖向轴线，所述折叠件沿所述竖向轴线可枢转地所述联动件上，以调节所述折叠件对所述排线的折叠角度。

优选地，根据本发明的一个实施例，所述治具座的一侧具有与所述治具座垂直设置的定位板，所述驱动组件包括：

传动轴，所述传动轴设在所述定位板上且与所述治具座平行，所述传动轴靠近所述治具座的一端设有翻转件，所述联动件设在所述翻转件上，当所述联动件位于所述翻转件下方时，所述折叠件处于第一位置，当所述联动件位于所述翻转件上方时，所述折叠件处于第二位置；

齿轮，所述齿轮设在所述传动轴背离所述治具座的另一端；

齿条，所述齿条与所述齿轮相啮合，用于驱动所述齿轮转动，以迫使所述翻转件随所述传动轴转动翻转。

优选地，根据本发明的一个实施例，所述定位板背离所述治具座的一侧设有滑动块，所述滑动块上设有滑动板，所述滑动板通过滑轨与所述滑动块滑动连接，所述齿条固定在所述滑动板上，当驱动所述滑动板滑动时，所述齿条能驱动所述传动轴在所述定位板上转动。

优选地，根据本发明的一个实施例，所述定位板和所述滑动板之间设有拉簧，所述拉簧用于将所述滑动板弹性复位，并迫使所述齿条驱动所述传动轴，以使所述传动轴带动所述折叠件转动至第一位置。

优选地，根据本发明的一个实施例，所述治具座上设有第一缓冲件和第二缓冲件，所述第一缓冲件位于所述治具座的侧面，所述第二缓冲件位于所述治具座顶部，当所述折叠机构当处于第一位置时，所述折叠机构与所述第一缓冲件相抵靠；当所述折叠机构处于第二位置时，所述折叠机构于所述第二缓冲件相抵靠。

优选地，根据本发明的一个实施例，所述治具座顶部具有与所述工件相适配的凸模，所述凸模上设有吸附件，所述工件用于放置在所述凸模上，并通过所述吸附件吸附固定。

优选地，根据本发明的一个实施例，所述治具座的侧面设有气管接头，所述气管接头通过所述治具座内的连接通道与所述吸附件相连通，所述气管接头用于与真空设备相连，以将所述连接通道抽真空。

本发明还提供了一种折叠设备，包括如上述的排线折叠治具。

本发明提供的排线折叠治具，通过将工件固定在治具座上，在折叠机构处于第一位置时，将工件上的排线放置在折叠机构上，然后通过驱动组件驱动折叠机构从第一位置转动至第二位置，使得放置在折叠机构上的排线能够被折叠至工件上，由此可以使得排线折叠的角度更准确，折叠效果更好提升了折叠的效率，降低了人工成本。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本发明实施例中提供的排线折叠治具的结构示意图；

图2是本发明实施例中提供的排线折叠治具的另一结构示意图；

图3是本发明实施例中提供的折叠机构及驱动机构的结构示意图；

图4是本发明实施例中提供的折叠机构及驱动机构的另一结构示意图；

图5是本发明实施例中提供的治具座及定位板的结构示意图。

附图标号说明：

10、治具座；101、第一缓冲件；102、第二缓冲件；103、凸模；104、吸附件；105、气管接头；106、定位件；20、工件；201、排线；30、折叠机构；301、联动件；302、折叠件；3021、倾斜面；3022、真空吸孔；40、驱动组件；401、传动轴；402、齿轮；403、齿条；50、定位板；501、滑块；60、翻转件；70、滑动板；701、滑轨；80、拉簧。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参照附图详细描述本发明实施例的排线折叠治具及折叠设备。

参照图1和图2所示，本发明实施例中提供的排线折叠治具，包括治具座10、折叠机构30及驱动组件40，治具座10适于固定工件20，工件20具有延伸至治具座10外的排线201；折叠机构30设在治具座10的一侧且在第一位置和第二位置之间可转动；其中，当折叠机构30处于第一位置时，排线201可置于折叠机构30上；当折叠机构30从第一位置转动至第二位置时，排线201被折叠机构30折叠至工件20上；驱动组件40与折叠机构30相连，用于驱动折叠机构30在第一位置和第二位置之间转动。

其中，在折叠机构30处于第一位置时，折叠机构30与治具座10可以处于同一水平面上，使得排线201置于折叠机构30上时，排线201可以与工件20处于同一水平面；并且，折叠机构30从第一位置转动至第二位置时，折叠机构30转动的角度为180度，因此，折叠机构30将排线201折叠180度后，排线201被折叠至工件20上，进而在后续组装工件20时，可以使得排线201在工件20上占用的空间更小，组装更方便；可选的，工件20可以是手机、平板电脑等。

本发明提供的排线折叠治具，通过将工件20固定在治具座10上，在折叠机构30处于第一位置时，将工件20上的排线201放置在折叠机构30上，然后通过驱动组件40驱动折叠机构30从第一位置转动至第二位置，使得放置在折叠机构30上的排线201能够被折叠至工件20上，由此可以使得排线201折叠的角度更准确，折叠效果更好提升了折叠的效率，降低了人工成本。

参照图3所示，折叠机构30包括联动件301及折叠件302，联动件301的一端与驱动组件40相连；折叠件302设在联动件301的另一端，当折叠件302处于第一位置时，排线201可置于折叠件302上；当折叠件302从第一位置转动至第二位置时，排线201被折叠件302折叠至工件20上。

在本实施例中，联动件301具有垂直于治具座10的竖向轴线，折叠件302沿竖向轴线可枢转地联动件301上，以调节折叠件302对排线201的折叠角度；其中，折叠件302具有与治具座10平行的倾斜面3021，排线201置于折叠件302上时，排线201和倾斜面3021垂直，由此，可以使得折叠件302折叠排线201时，可以将排线201倾斜折叠在工件20上，从而使得排线201在工件20上形成倾斜工艺；可以理解的是，折叠件302在联动件301上形成竖向轴线可枢转，可以将折叠件302在联动件301上沿竖向轴线枢转，由此，可以调节折叠件302和排线201之间的夹角，使得排线201折叠的位置可调，例如可以使排线201被折叠至与工件20相平齐的工艺，排线201的折叠工艺可调，调节更简单方便。.

并且，在折叠件302上设有真空吸孔3022，真空吸孔3022可以吸附粘接薄膜，在排线201置于折叠件302上时，粘接薄膜位于排线201下方，在将排线201折叠后，粘接薄膜被翻转至排线201上方，从而可以通过粘接薄膜将折叠后的排线201粘接固定，使得折叠后的排线201被固定更稳固可靠。

参照图1至图4所示，治具座10的一侧具有与治具座10垂直设置的定位板50，驱动组件40包括传动轴401、齿轮402及齿条403，传动轴401设在定位板50上且与治具座10平行，传动轴401靠近治具座10的一端设有翻转件60，联动件301设在翻转件60上，当联动件301位于翻转件60下方时，折叠件302处于第一位置，当联动件301位于翻转件60上方时，折叠件302处于第二位置；齿轮402设在传动轴401背离治具座10的另一端；齿条403与齿轮402相啮合，用于驱动齿轮402转动，以迫使翻转件60随传动轴401转动翻转。

在本实施例中，定位板50在治具座10上可枢转，在转动定位板50时，当传动轴401和治具座10之间倾斜设置时，同时可以将折叠件302与治具座10之间倾斜设置，由此可以将排线201折叠成倾斜工艺；在传动轴401和治具座10之间平行设置时，折叠件302绕传动轴401的轴线方向转动，由此，可以使折叠件302将排线201折叠成与工件20相平齐的工艺。其中，在折叠过程中，齿条403驱动齿轮402转动，使得传动轴401转动，进而使翻转件60转动，使得设在翻转件60上的联动件301翻转至另一侧朝上，同时联动件301带动折叠件302翻转，使得放置在折叠件302上的排线201被折叠至工件20上，从而完成折叠；可以理解的是，折叠件302的第一位置表示折叠件302位于治具座10外，折叠件302的第二位置表示折叠件302处于治具座10上。

进一步地，定位板50背离治具座10的一侧设有滑动块501，滑动块501上设有滑动板70，滑动板70通过滑轨701与滑动块501滑动连接，齿条403固定在滑动板70上，当驱动滑动板70滑动时，齿条403能驱动传动轴401在定位板50上转动。

其中，滑动板70可以通过气缸或直线电机等方式进行驱动，并且在一些可选的实施例中，也可以直接驱动齿条403进行运动；在本实施例中，当滑动板70向上运动时，滑动板70通过滑轨701能够在定位板50上进行运动，同时使齿条403向上运动并驱动齿轮402及传动轴401进行转动，进而使翻转件60翻转，并带动联动件301及折叠件302从第一位置翻转至第二位置进行折叠；可以理解的是，当滑动板70向下运动时，齿条403驱动齿轮402反向转动，进而使折叠件302从第二位置翻转至第一位置，如此进行往复运动，使得在折叠排线201时的效率更高，折叠工艺更高；本领域技术人员可以理解的是，在其他的一些实施例中，例如滑动板70也可以设定为向下运动时驱动折叠件302从第一位置翻转至第二位置，滑动板70向上运动时驱动折叠件302从第二位置翻转至第一位置，在此不作任何限定。

参照图4所示，定位板50和滑动板70之间设有拉簧80，拉簧80用于将滑动板70弹性复位，并迫使齿条403驱动传动轴401，以使传动轴401带动折叠件302转动至第一位置。其中，滑动板70可以通过拉簧80的弹力进行复位，也可以通过气缸等将滑动板70复位，在滑动板70滑动复位时，折叠件302被驱动转回第一位置，然后重复下一工件20的排线201折叠操作，由此提升了整体的折叠效率，折叠效果更好。

参照图1、图2及图5所示，治具座10上设有第一缓冲件101和第二缓冲件102，第一缓冲件101位于治具座10的侧面，第二缓冲件102位于治具座10顶部，当折叠机构30当处于第一位置时，折叠机构30与第一缓冲件101相抵靠；当折叠机构30处于第二位置时，折叠机构30于第二缓冲件102相抵靠。

在本实施例中，第一缓冲件101和第二缓冲件102可以是橡胶等材质制成，在折叠机构30处于第一位置时，联动件301可以和第一缓冲件101相抵靠，使得第一缓冲件101能够为联动件301及折叠件302提供缓冲，在复位后可以使联动件301和折叠件302稳定性更好；并且，在折叠机构30转动至第二位置时，联动件301可以和第二缓冲件102相抵靠，使得第二缓冲件102可以为联动件301和折叠件302提供缓冲，由此，使得联动件301和折叠件302长时间的运转时能够减少磨损，使用寿命更长。

其中，治具座10顶部具有与工件20相适配的凸模103，凸模103上设有吸附件104，工件20用于放置在凸模103上，并通过吸附件104吸附固定。

在本实施例中，治具座10的侧面设有气管接头105，气管接头105通过治具座10内的连接通道与吸附件104相连通，气管接头105用于与真空设备相连，以将连接通道抽真空，其中，气管接头105和真空设备连接，使得真空设备将连接通道内部抽至真空，在运转时，工件20可以被吸附件104真空吸附在凸模103上，并使得排线201置于折叠件302上，从而在折叠过程中运转更稳定可靠；并且，在凸模103的边缘设有多个定位件106，在工件20放置在凸模103上时，可以通过定位件106抵靠在工件20的边缘，从而将工件20定位在凸模103上，并通过吸附件104吸附固定，从而完成工件20的定位固定，使用更方便可靠。

本发明实施例中提供的折叠设备，包括如上述的排线折叠治具。其中，该折叠设备安装有上述的排线折叠治具，使得该折叠设备能够通过上述的排线折叠治具的折叠排线201，并且其技术效果及技术方案均与上述一致，在此不再一一赘述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。