一种用于中药制剂生产使用的自动化破碎装置

技术领域

本发明涉及中药制剂生产技术领域，具体为一种用于中药制剂生产使用的自动化破碎装置。

背景技术

中药制剂是药物制成何种剂型何种制剂的依据，首先是根据医疗预防的需要，由于病有缓急，证有表里，因此，对于剂型、制剂的要求亦有不同，如急症用药，药效宜速，故采用汤剂、注射剂、舌下片剂、气雾剂等；缓症用药，药效宜缓，滋补用药，药效宜持久，常采用蜜丸、水丸、糊丸、膏滋、缓释片等；皮肤疾患，一般采用膏药、软膏等；某些腔道疾患如痔疮、瘘管，可用栓剂、条剂、线剂或钉剂等，其次是根据药物的性质，药物性质不同亦要求制成不同剂型、制剂，以更好地发挥药物疗效，如处方中含有毒性和刺激性药物时，则宜制成糊丸、蜡丸、缓释片等；遇胃酸易分解失效的药物成分，宜制成肠溶胶囊或肠溶片剂；某些药物制成液体制剂不稳定时，可制成散剂、片剂、粉针剂或油溶液等，药物制成剂型、制剂时还要考虑便于服用、携带、运输、贮藏及生产等。

在中药制剂的生产过程中需要对药材进行粉碎，现有市场上中药制剂生产用粉碎装置不具备自动化程度高的功能，在使用过程中自动化程度较低，工作人员现场作业量大，不利于产品的快速生产制备，浪费较多的人力资源成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于中药制剂生产使用的自动化破碎装置，具备自动化程度高的优点，解决了现有市场上中药制剂生产用粉碎装置不具备自动化程度高的功能，在使用过程中自动化程度较低，工作人员现场作业量大，不利于产品的快速生产制备，浪费较多人力资源成本的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于中药制剂生产使用的自动化破碎装置，包括设备外壳，所述设备外壳顶部的两侧均固定连接有撑杆，所述撑杆的顶部固定连接有上料漏斗，所述上料漏斗的底部连通有排出管，所述排出管的底部与设备外壳的连接处相连通，所述设备外壳的内腔固定连接有粉碎框，所述粉碎框的内腔固定连接有隔板，所述粉碎框内腔的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿隔板并固定连接有输出杆，所述输出杆的两侧均固定连接有粉碎刀，所述隔板的表面连通有出料管，所述出料管的底部贯穿至粉碎框的底部处，所述设备外壳内腔的右侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有旋转杆，所述旋转杆的左侧通过轴承与设备外壳的连接处活动连接，所述旋转杆的表面固定连接有称重框，所述称重框内腔的底部固定连接有称重传感器，所述称重传感器的顶部固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有称重盒，所述设备外壳内腔右侧的顶部固定连接有风机，所述风机的底部连通有出气管，所述出气管的左侧与粉碎框的连接处相连通，所述风机的顶部连通有进气管，所述进气管的右侧连通有过滤框。

优选的，所述设备外壳的表面通过合页活动连接有密封门，所述密封门的外侧固定连接有密封胶条。

优选的，所述设备外壳底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有防滑垫。

优选的，所述排出管的内腔固定连接有第一电磁阀，所述出料管的端面固定连接有第二电磁阀。

优选的，所述输出杆表面的顶部活动连接有定位轴承，所述定位轴承的两侧均固定连接有限位杆，所述限位杆的外侧与粉碎框的连接处固定连接。

优选的，所述设备外壳的内腔设置有收集盒，所述设备外壳内腔的底部设置有与收集盒配合使用的滑轨。

优选的，所述过滤框内腔的两侧均固定连接有限位钢网，所述限位钢网的内侧填充有滤棉。

优选的，所述上料漏斗的表面安装有振动电机，所述上料漏斗的顶部放置有盖板。

优选的，所述出料管为曲形设计，所述出料管的左侧紧贴粉碎框内腔的左侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过排出管、进气管、过滤框、风机、出气管、粉碎刀、第一电机、第二电机、称重盒、旋转杆、第二电磁阀、出料管、输出杆、粉碎框和称重传感器，可使装置达到自动化程度高的功能，解决了现有市场上中药制剂生产用粉碎装置不具备自动化程度高的功能，在使用过程中自动化程度较低，工作人员现场作业量大，不利于产品的快速生产制备，浪费较多人力资源成本的问题。

2、通过密封胶条的使用，能够有效提升设备的使用密封性，避免外界的灰尘进入设备内腔影响设备的使用清洁；

通过防滑垫的使用，能够有效避免设备在使用时出现滑动影响使用的现象，保障了设备使用时的稳定性；

通过电磁阀的使用，能够更加方便使用者对设备的进出料进行自动化控制，便于使用者的操作使用；

通过定位轴承和限位杆的使用，能够有效避免输出杆在转动时出现晃动影响粉碎质量的现象，保障了设备的使用寿命；

通过滑轨的使用，能够更加方便使用者对收集盒进行移动拿取，便于使用者的操作使用；

通过滤棉的使用，能够有效对设备的进气进行过滤，避免灰尘与药物混合影响药物的使用安全；

通过振动电机的使用，能够有效避免设备在下料过程中出现堵料影响设备正常使用的现象，便于使用者的操作使用；

通过出料管的曲形设计，能够有效避免设备出料时受空气流动影响，造成药物颗粒飞溅影响物料收集。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明设备外壳剖视图；

图3为本发明过滤框剖视图；

图4为本发明称重框剖视图。

图中：1、设备外壳；2、密封门；3、支撑腿；4、第一电磁阀；5、排出管；6、上料漏斗；7、撑杆；8、限位杆；9、进气管；10、过滤框；11、风机；12、出气管；13、粉碎刀；14、第一电机；15、第二电机；16、称重盒；17、旋转杆；18、收集盒；19、称重框；20、第二电磁阀；21、出料管；22、隔板；23、输出杆；24、定位轴承；25、粉碎框；26、限位钢网；27、滤棉；28、称重传感器；29、安装板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的设备外壳1、密封门2、支撑腿3、第一电磁阀4、排出管5、上料漏斗6、撑杆7、限位杆8、进气管9、过滤框10、风机11、出气管12、粉碎刀13、第一电机14、第二电机15、称重盒16、旋转杆17、收集盒18、称重框19、第二电磁阀20、出料管21、隔板22、输出杆23、定位轴承24、粉碎框25、限位钢网26、滤棉27、称重传感器28和安装板29部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-4，一种用于中药制剂生产使用的自动化破碎装置，包括设备外壳1，设备外壳1顶部的两侧均固定连接有撑杆7，撑杆7的顶部固定连接有上料漏斗6，上料漏斗6的底部连通有排出管5，排出管5的底部与设备外壳1的连接处相连通，设备外壳1的内腔固定连接有粉碎框25，粉碎框25的内腔固定连接有隔板22，粉碎框25内腔的底部固定连接有第一电机14，第一电机14的输出端贯穿隔板22并固定连接有输出杆23，输出杆23的两侧均固定连接有粉碎刀13，隔板22的表面连通有出料管21，出料管21的底部贯穿至粉碎框25的底部处，设备外壳1内腔的右侧固定连接有第二电机15，第二电机15的输出端固定连接有旋转杆17，旋转杆17的左侧通过轴承与设备外壳1的连接处活动连接，旋转杆17的表面固定连接有称重框19，称重框19内腔的底部固定连接有称重传感器28，称重传感器28的顶部固定连接有安装板29，安装板29的顶部固定连接有称重盒16，设备外壳1内腔右侧的顶部固定连接有风机11，风机11的底部连通有出气管12，出气管12的左侧与粉碎框25的连接处相连通，风机11的顶部连通有进气管9，进气管9的右侧连通有过滤框10。

本实施例中，具体的，设备外壳1的表面通过合页活动连接有密封门2，密封门2的外侧固定连接有密封胶条，通过密封胶条的使用，能够有效提升设备的使用密封性，避免外界的灰尘进入设备内腔影响设备的使用清洁。

本实施例中，具体的，设备外壳1底部的两侧均固定连接有支撑腿3，支撑腿3的底部固定连接有防滑垫，通过防滑垫的使用，能够有效避免设备在使用时出现滑动影响使用的现象，保障了设备使用时的稳定性。

本实施例中，具体的，排出管5的内腔固定连接有第一电磁阀4，出料管21的端面固定连接有第二电磁阀20，通过电磁阀的使用，能够更加方便使用者对设备的进出料进行自动化控制，便于使用者的操作使用。

本实施例中，具体的，输出杆23表面的顶部活动连接有定位轴承24，定位轴承24的两侧均固定连接有限位杆8，限位杆8的外侧与粉碎框25的连接处固定连接，通过定位轴承24和限位杆8的使用，能够有效避免输出杆23在转动时出现晃动影响粉碎质量的现象，保障了设备的使用寿命。

本实施例中，具体的，设备外壳1的内腔设置有收集盒18，设备外壳1内腔的底部设置有与收集盒18配合使用的滑轨，通过滑轨的使用，能够更加方便使用者对收集盒18进行移动拿取，便于使用者的操作使用。

本实施例中，具体的，过滤框10内腔的两侧均固定连接有限位钢网26，限位钢网26的内侧填充有滤棉27，通过滤棉27的使用，能够有效对设备的进气进行过滤，避免灰尘与药物混合影响药物的使用安全。

本实施例中，具体的，上料漏斗6的表面安装有振动电机，上料漏斗6的顶部放置有盖板，通过振动电机的使用，能够有效避免设备在下料过程中出现堵料影响设备正常使用的现象，便于使用者的操作使用。

本实施例中，具体的，出料管21为曲形设计，出料管21的左侧紧贴粉碎框25内腔的左侧，通过出料管21的曲形设计，能够有效避免设备出料时受空气流动影响，造成药物颗粒飞溅影响物料收集。

使用时，使用者沿上料漏斗6对设备进行上料，物料沿排出管5进入粉碎框25的内腔，通过第一电机14的启动带动输出杆23进行转动，通过输出杆23的转动带动粉碎刀13进行转动对物料进行粉碎，粉碎过程中通过风机11的启动将外界的空气抽至设备内腔，沿出气管12排出至粉碎框25的内腔，使物料处于翻腾状态，提升了粉碎刀13的粉碎效率和粉碎质量，粉碎完成后，闭合第一电磁阀4开启第二电磁阀20，通过空气的流动带动粉碎后的物料沿出料管21排出至称重盒16的内腔，通过称重传感器28称重后完成作业，通过第二电机15的启动带动旋转杆17进行转动，继而带动称重框19翻转，使物料落至收集盒18的内腔，使用者开启密封门2将收集盒18取出完成作业，通过上述结构的配合，可使装置达到自动化程度高的功能，解决了现有市场上中药制剂生产用粉碎装置不具备自动化程度高的功能，在使用过程中自动化程度较低，工作人员现场作业量大，不利于产品的快速生产制备，浪费较多人力资源成本的问题，适合推广使用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。