基于往复热气喷溅式的复合材料烘干机

技术领域

本发明涉及一种烘干机，具体地说，涉及基于往复热气喷溅式的复合材料烘干机。

背景技术

烘干机有带式烘干，滚筒烘干，箱式烘干，塔式烘干等几种模式；热源有煤，电，气等；物料在烘干过程中有热风气流式和辐射式等，热风滚、筒烘干是热气流从尾部向前运动，与物料充分接触，通过热传导、对流、辐射传热量充分利用。目前在对带状的材料进行烘干时，无法间断性的对带状材料进行烘干，容易使烘干机对带状材料的某个地方持续受热，使带状材料的某个位置因长时间受到高温，使其被烫坏而无法被正常的使用，从而造成材料的浪费和经济的损失。

发明内容

本发明的目的在于提供基于往复热气喷溅式的复合材料烘干机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，提供了基于往复热气喷溅式的复合材料烘干机，包括烘干装置和设置在烘干装置内部的带状材料，所述烘干装置用于对带状材料进行烘干，所述烘干装置的一端设置有对带状材料进行绞取的绞取装置,所述烘干装置包括烘干外壳，所述烘干外壳的内部靠近中部的位置左右对称设置有对带状材料进行烘干的往复烘干装置，所述往复烘干装置的一侧设置有用于驱动往复烘干装置旋转的驱动装置，所述往复烘干装置的一侧设置有用于导入热气的导气管；

所述烘干外壳包括两个侧护板，两个所述侧护板之间靠近中部的位置中心对称设置有对往复烘干装置进行承接的引导装置，两个所述引导装置的两端设置有滚动连接在两个侧护板之间的端部滚轮，两个所述引导装置之间设置有两端滚动连接在两个侧护板之间的过渡滚轮；

所述往复烘干装置包括用于旋转的滚动装置和设置在滚动装置内部用于散发热气的热气承接装置，所述滚动装置两个呈圆形的定位板，两个所述定位板之间靠近边缘处的位置环形排列固定连接有弧形的挡气板，一个所述定位板的一侧靠近中部的位置固定连接有轴管，所述轴管的一端贯穿侧护板的一侧并延长出来，所述定位板的一侧滚动插接在侧护板的侧壁上，所述热气承接装置包括承接桶，所述承接桶的侧壁上环形排列开设有和挡气板形状相适配的用于散发热气的出气槽，所述承接桶的一侧固定连接有热气连接管，所述热气连接管的一端贯穿轴管并延伸出去，且所述承接桶的一端固定插接在侧护板的侧壁上。

作为本技术方案的进一步改进，两个所述侧护板之间靠近中部的底侧固定连接有呈弧面向上的底弧板，所述底弧板两端的上侧设置有固定在侧护板侧壁上的侧挡板，两个所述侧挡板之间固定连接有呈梯形的顶凸壳。

作为本技术方案的进一步改进，所述引导装置包括呈弧形的一侧固定在侧护板侧壁上的放置板，所述往复烘干装置滚动设置在放置板的内部，所述放置板的两侧开设有用于散发热气的散气口，所述散气口和热气承接装置上开设的设置在承接桶底部的出气槽相对应。

作为本技术方案的进一步改进，所述散气口的一侧设置有和放置板侧壁固定连接的一端为弧形的导热板，所述导热板的弧形一端开设有若干个散热洞，且开设有所述散热洞的导热板的一侧和带状材料靠近。

作为本技术方案的进一步改进，两个所述侧挡板两端的两个侧护板之间的空腔设置为带进入腔和带离开腔，所述带离开腔的内部滚动连接有承接滚轮，所述带状材料的侧壁分别和端部滚轮、过渡滚轮、承接滚轮的侧壁接触，并被绞取装置绞取入绞取装置的内部，且所述挡气板的外侧壁和带状材料的侧壁接触。

作为本技术方案的进一步改进，所述侧挡板的底部固定连接有呈弧形的滚轮密封罩，所述滚轮密封罩套设在端部滚轮的外侧，所述底弧板两端的侧壁上固定连接有带承接板，所述带承接板用于对带状材料进行承接。

作为本技术方案的进一步改进，两个所述定位板之间环形排列固定连接有和挡气板相交错的固定柱，所述挡气板的外侧壁上固定连接有刮条，所述固定柱的外侧固定连接有凹凸板，所述刮条和凹凸板和带状材料的侧壁接触。

作为本技术方案的进一步改进，所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机的转轴和轴管上均固定连接在有齿轮，且两个齿轮相互啮合，所述驱动电机固定在侧护板的外侧壁上。

作为本技术方案的进一步改进，所述导气管的一端和热气连接管的一端固定连接，且所述导气管靠近往复烘干装置的一端螺钉连接在侧护板的外侧壁上。

作为本技术方案的进一步改进，所述烘干外壳一端的上侧设置有散热装置，所述散热装置包括吸气泵，所述吸气泵的出气口处连接有导气架，所述导气架的底部螺钉连接在带离开腔上侧的侧护板上。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该基于往复热气喷溅式的复合材料烘干机中，设置的烘干装置将带状材料展开烘干，加快带状材料的烘干速度，同时设置的往复烘干装置对带状材料进行往复的烘干，避免了带状材料因同一个地方被持续烘干而使其被烫坏，从而保护带状材料的正常使用，减少经济的损失。

2、该基于往复热气喷溅式的复合材料烘干机中，设置的驱动装置对往复烘干装置散发的热量进行收集和引导，使散发的热量通过引导对带状材料进行再次的加热烘干，提高烘干装置对带状材料烘干的效果，同时设置的往复烘干装置对带状材料进行往复的烘干，使带状材料在烘干的同时，可以把因加热产生的水汽散发掉，提高物体烘干的效果。

3、该基于往复热气喷溅式的复合材料烘干机中，设置的散热装置对烘干完成的带状材料进行吹风降温，使带状材料快速的将温度降到室温，以便于带状材料被绞取装置的收卷绞取。

附图说明

图1为本发明中的整体结构示意图；

图2为本发明中的烘干装置结构示意图；

图3为本发明中的烘干装置剖视结构示意图；

图4为本发明中的烘干外壳结构示意图；

图5为本发明中的烘干外壳剖视结构示意图；

图6为本发明中的往复烘干装置结构示意图；

图7为本发明中的滚动装置结构示意图；

图8为本发明中的热气承接装置结构示意图；

图9为本发明中的引导装置结构示意图；

图10为本发明中的散热装置结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、烘干装置；

11、烘干外壳；111、侧护板；1111、带进入腔；1112、带离开腔；1113、带承接板；112、底弧板；113、顶凸壳；1131、钢化玻璃；114、引导装置；1141、放置板；1142、导热板；1143、散气口；1144、散热洞；115、端部滚轮；116、承接滚轮；117、过渡滚轮；118、侧挡板；119、滚轮密封罩；

12、散热装置；121、吸气泵；122、导气架；

13、往复烘干装置；

131、滚动装置；1311、定位板；1312、挡气板；1313、固定柱；1314、轴管；1315、齿轮；1316、刮条；1317、凹凸板；

132、热气承接装置；1321、承接桶；1322、出气槽；1323、热气连接管；

14、驱动装置；

15、导气管；

2、绞取装置；

3、带状材料。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

请参阅图1-图8所示，提供了基于往复热气喷溅式的复合材料烘干机，包括烘干装置1和设置在烘干装置1内部的带状材料3，烘干装置1用于对带状材料3进行烘干，烘干装置1的一端设置有对带状材料3进行绞取的绞取装置2,烘干装置1包括烘干外壳11，烘干外壳11的内部靠近中部的位置左右对称设置有对带状材料3进行烘干的往复烘干装置13，往复烘干装置13的一侧设置有用于驱动往复烘干装置13旋转的驱动装置14，往复烘干装置13的一侧设置有用于导入热气的导气管15；

烘干外壳11包括两个侧护板111，两个侧护板111之间靠近中部的位置中心对称设置有对往复烘干装置13进行承接的引导装置114，两个引导装置114的两端设置有滚动连接在两个侧护板111之间的端部滚轮115，两个引导装置114之间设置有两端滚动连接在两个侧护板111之间的过渡滚轮117；

往复烘干装置13包括用于旋转的滚动装置131和设置在滚动装置131内部用于散发热气的热气承接装置132，滚动装置131两个呈圆形的定位板1311，两个定位板1311之间靠近边缘处的位置环形排列固定连接有弧形的挡气板1312，一个定位板1311的一侧靠近中部的位置固定连接有轴管1314，轴管1314的一端贯穿侧护板111的一侧并延长出来，定位板1311的一侧滚动插接在侧护板111的侧壁上，热气承接装置132包括承接桶1321，承接桶1321的侧壁上环形排列开设有和挡气板1312形状相适配的用于散发热气的出气槽1322，承接桶1321的一侧固定连接有热气连接管1323，热气连接管1323的一端贯穿轴管1314并延伸出去，且承接桶1321的一端固定插接在侧护板111的侧壁上。

两个侧挡板118两端的两个侧护板111之间的空腔设置为带进入腔1111和带离开腔1112，带离开腔1112的内部滚动连接有承接滚轮116，带状材料3的侧壁分别和端部滚轮115、过渡滚轮117、承接滚轮116的侧壁接触，并被绞取装置2绞取入绞取装置2的内部，且挡气板1312的外侧壁和带状材料3的侧壁接触。

本实施例中的烘干装置1、绞取装置2、带状材料3在使用时，将带状材料3的一端连接入烘干装置1的内部，并使带状材料3的侧壁和端部滚轮115、过渡滚轮117的侧壁接触，使端部滚轮115和过渡滚轮117对带状材料3的行进方向进行引导，同时带状材料3的侧壁和挡气板1312的侧壁接触，导气管15将引导来的热气通过热气连接管1323传递到承接桶1321的内部，通过驱动装置14的带动，使滚动装置131在驱动装置14的内部旋转，在滚动装置131旋时，通过挡气板1312和带状材料3的摩擦、绞取装置2对带状材料3的绞取，使带状材料3在烘干装置1的内部移动；

同时在带状材料3移动的同时，挡气板1312不断的将设置在承接桶1321顶部的出气槽1322遮挡和打开，当出气槽1322没有被挡气板1312遮挡时，从导气管15引导的热气通过出气槽1322离开热气承接装置132，并和靠近的带状材料3的一侧接触，对带状材料3进行烘烤，将带状材料3中的水汽烘烤出来，当出气槽1322被挡气板1312遮挡住时，承接桶1321内部热热气被封堵在承接桶1321中，此时被烘烤的带状材料3的位置因热气而产生的水汽开始扩散，被水汽散发的时间，从而提高烘干装置1对带状材料3烘干的效果，同时设置的两个往复烘干装置13对带状材料3的两个面进行烘干，进一步的提高带状材料3被烘干的效果，并往复烘干装置13对带状材料3进行间断性的加热，避免了带状材料3的同一位置因长时间的加热而使带状材料3被烫坏，保证带状材料3的正常使用。

进一步的，两个侧护板111之间靠近中部的底侧固定连接有呈弧面向上的底弧板112，底弧板112两端的上侧设置有固定在侧护板111侧壁上的侧挡板118，两个侧挡板118之间固定连接有呈梯形的顶凸壳113，呈弧形的底弧板112便于对从带状材料3上蒸发的水汽进行收集，为了能观测到带状材料3被烘干的情况，在顶凸壳113的侧壁上安装了钢化玻璃1131，方便对烘干装置1内部的情况进行观测。

除此之外，侧挡板118的底部固定连接有呈弧形的滚轮密封罩119，滚轮密封罩119套设在端部滚轮115的外侧，底弧板112两端的侧壁上固定连接有带承接板1113，带承接板1113用于对带状材料3进行承接，设置的滚轮密封罩119将端部滚轮115罩住，使往复烘干装置13散发出的热气留在侧护板111之间被密封的空间中，已用于参与对带状材料3的再加热，保证带状材料3被烘干的效果。

进一步的，两个定位板1311之间环形排列固定连接有和挡气板1312相交错的固定柱1313，挡气板1312的外侧壁上固定连接有刮条1316，固定柱1313的外侧固定连接有凹凸板1317，刮条1316和凹凸板1317和带状材料3的侧壁接触，驱动装置14包括驱动电机，驱动电机的转轴和轴管1314上均固定连接在有齿轮1315，且两个齿轮1315相互啮合，驱动电机固定在侧护板111的外侧壁上，导气管15的一端和热气连接管1323的一端固定连接，且导气管15靠近往复烘干装置13的一端螺钉连接在侧护板111的外侧壁上，通过刮条1316对带状材料3的剐蹭，增大往复烘干装置13对带状材料3的摩擦力，同时设置的凹凸板1317用于将带状材料3顶的凹凸不平，便于往复烘干装置13对带状材料3的烘干。

实施例2

为了对往复烘干装置13导入的热气进行引导，使热气更好的对带状材料3进行烘干，在实施例1中做出如下改进：

根据图9所示，其中，引导装置114包括呈弧形的一侧固定在侧护板111侧壁上的放置板1141，往复烘干装置13滚动设置在放置板1141的内部，放置板1141的两侧开设有用于散发热气的散气口1143，散气口1143和热气承接装置132上开设的设置在承接桶1321底部的出气槽1322相对应，散气口1143的一侧设置有和放置板1141侧壁固定连接的一端为弧形的导热板1142，导热板1142的弧形一端开设有若干个散热洞1144，且开设有散热洞1144的导热板1142的一侧和带状材料3靠近。

使用时，设置的放置板1141对热气承接装置132散发出的热气进行收集，并通过导热板1142将收集到的热气引导到带状材料3的侧壁上，对带状材料3即将烘烤的位置进行预加热和后续加热，从而提高往复烘干装置13对带状材料3烘干的效果。

实施例3

为了使被往复烘干装置13烘干的带状材料3上的温度快速的降温，在实施例1的基础上进行了如下的改进：

根据图10所示，其中，烘干外壳11一端的上侧设置有散热装置12，散热装置12包括吸气泵121，吸气泵121的出气口处连接有导气架122，导气架122的底部螺钉连接在带离开腔1112上侧的侧护板111上，设置的散热装置12对烘干完成的带状材料3进行吹风降温，使带状材料3上的温度快速被降下来，以便于绞取装置2对带状材料3的绞取。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。