一种复混肥料的制备方法及其专用装置

技术领域

本发明涉及复混肥料制备技术领域，尤其涉及一种复混肥料的制备方法及其专用装置。

背景技术

复混肥料，是指复合肥料和混合肥料的统称。指含有氮、磷、钾三要素中两种和两种以上养分标明量的肥料。可以通过化学合成和混配制成，包括二元型(如NP、NK、PK)和三元型(NPK)。这类肥料可节约包装和运输成本，减少施肥次数，也可根据当地土壤养分供应状况和目标作物需肥特性设计养分配方，生产专用型肥料，复合肥料是通过化合(化学)作用或混合氨化造粒过程制成的，有明显化学反应，混合肥料是将两种或三种单质化肥，或用一种复合肥料与一二种单质化肥，通过机械混合的方法制取不同规格即不同养分配比的肥料，以适应农业要求，尤其适合生产专用肥料，但是在混合制备过程中，一方面会因为化学反应产生异味，影响周围环境，另一方面，搅拌混合过程中，搅拌过程中需要人工称取原料进行投喂，耗时较长，因此，为解决此类问题，我们提出一种复混肥料的制备方法及其专用装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种复混肥料的制备方法及其专用装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种复混肥料的制备方法及其专用装置，包括主体料筒，所述主体料筒的内部中心位置转动安装有中心转轴，所述中心转轴的圆周外壁固定安装有螺旋片，且所述中心转轴的一端延伸至主体料筒的一端，所述中心转轴的一端固定安装有第二伺服电机，所述主体料筒圆周外壁的另一端上侧固定安装有料斗，且所述主体料筒圆周外壁的一端下侧开设有出料端，所述主体料筒圆周外壁的一端上侧铰接有观察窗板，所述中心转轴上有筛选板，所述主体料筒的内部沿筛选板分为混合区和冷却区，所述筛选板的两侧分别设置有固定套板和连接套板，所述固定套板位于混合区，且所述固定套板与中心转轴之间固定连接，所述连接套板位于冷却区的内部，且所述连接套板的圆周外壁上呈均匀设置固定安装有切割杆，所述冷却区的内部呈均匀分布固定安装有弧形风管，每个所述弧形风管圆周外壁的上端呈均匀分布开设有风口，且所述弧形风管的一端固定安装有进风管道，所述进风管道延伸至主体料筒的圆周外壁上端，所述主体料筒一侧的圆周外壁上端固定安装有出气管，所述料斗的上端呈倒圆台状，且所述料斗的内部中间位置呈对称设置铰接有翻动板，两个所述翻动板的下表面固定安装有重量传感器，所述重量传感器的输出端延伸至翻动板的上侧，且所述重量传感器的输出端固定安装有承托板，所述料斗的内部上端呈对称设置有导动轮，其中一个所述导动轮上固定安装有连接主绳索，且所述导动轮的一侧固定安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端与其中一个所述导动轮之间固定连接，所述连接主绳索的末端与其中一个所述翻动板之间固定连接，且所述连接主绳索上固定安装有连接支绳索，所述连接支绳索与另一个所述翻动板之间固定连接，所述主体料筒靠近料斗一侧的圆周外壁上端固定安装第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定安装有导动杆，所述导动杆延伸至料斗的内壁一侧，且所述导动杆呈均匀分布固定安装有安装基台，所述安装基台的圆周外壁上呈均匀分布固定安装有搅拌片。

优选的，所述螺旋片的螺距沿料斗到第二伺服电机的方向减小，且所述螺旋片位于混合区的内部。

优选的，所述筛选板沿主体料筒的中心平面对称分隔，且所述筛选板与固定套板和连接套板之间滑动连接，所述固定套板和连接套板之间呈均匀分布转动安装有内六角螺丝。

优选的，所述筛选板的直径与主体料筒的内壁之间匹配，且所述筛选板与中心转轴之间滑动连接。

优选的，所述出料端位于冷却区的内部，所述观察窗板的中心平面与筛选板的中心平面处于同一竖直平面。

优选的，所述连接主绳索和连接支绳索的末端分别贯穿两个所述承托板。

优选的，所述主体料筒的圆周外壁上端固定安装有操作面板，所述操作面板分别与第一伺服电机、第二伺服电机和第三伺服电机之间电性连接。

本发明提出的一种复混肥料的制备方法及其专用装置，包括如下步骤：

S1：首先通过操作面板控制重量传感器进行清零，然后依次放置需要混合的原料，逐渐堆积在两个承托板上，实时反馈重量变化；

S2：在重量到达一定范围后，重量传感器发出信号到第三伺服电机上，第三伺服电机启动，带动其中一个导动轮旋转，连接主绳索和连接支绳索放松，翻动板向下转动，原理落入料斗的下端，然后第三伺服电机再次启动，翻动板恢复至初始位置；

S3：原料在搅拌片的作用下，进行搅拌，再在螺旋片的作用下，向出料端移动，经过筛选板和切割杆的剐蹭，挤出颗粒；

S4：冷风通过进风管道向冷却区吹送冷空气进行降温，降温后的原料沿着出料端落下。

本发明提出的一种复混肥料的制备方法及其专用装置，有益效果在于：该装置中设置有重量传感器，在倾倒原料的过程中，可以实时检测原料的重量变化，不需要人工检测，节约时间；

设置有搅拌片，为初级搅拌结构，对原材料进行混合搅拌，之后再通过螺旋片进行挤压和混合，在混合挤压的过程中，通过筛选板进行挤出颗粒，最后再通过冷却区进行降温，整个操作过程为一体式，操作过程简单直接；

设置的筛选板可以通过固定套板和连接套板进行更换，适用于不同的颗粒尺寸。

附图说明

图1为本发明提出的一种复混肥料的制备方法及其专用装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种复混肥料的制备方法及其专用装置的剖切图；

图3为本发明提出的一种复混肥料的制备方法及其专用装置的主体料筒部件的拆分图；

图4为本发明提出的一种复混肥料的制备方法及其专用装置的料斗部件的结构示意图；

图5为本发明提出的一种复混肥料的制备方法及其专用装置的筛选板部件的结构示意图；

图6为本发明提出的一种复混肥料的制备方法及其专用装置的第一伺服电机部件的结构示意图；

图7为本发明提出的一种复混肥料的制备方法及其专用装置的冷却风道部件的结构示意图。

图中：1、料斗；2、第一伺服电机；3、操作面板；4、观察窗板；5、出气管；6、进风管道；7、第二伺服电机；8、出料端；9、主体料筒；10、导动轮；11、第三伺服电机；12、承托板；13、重量传感器；14、翻动板；15、连接支绳索；16、连接主绳索；17、弧形风管；18、中心转轴；19、冷却区；20、混合区；21、筛选板；22、螺旋片；23、切割杆；24、内六角螺丝；25、连接套板；26、固定套板；27、风口；28、导动杆；29、安装基台；30、搅拌片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-7，一种复混肥料的专用装置，包括主体料筒9，主体料筒9的内部中心位置转动安装有中心转轴18，中心转轴18的圆周外壁固定安装有螺旋片22，且中心转轴18的一端延伸至主体料筒9的一端，中心转轴18的一端固定安装有第二伺服电机7，主体料筒9圆周外壁的另一端上侧固定安装有料斗1，且主体料筒9圆周外壁的一端下侧开设有出料端8，主体料筒9圆周外壁的一端上侧铰接有观察窗板4，中心转轴18上有筛选板21，主体料筒9的内部沿筛选板21分为混合区20和冷却区19，筛选板21的两侧分别设置有固定套板26和连接套板25，固定套板26位于混合区20，且固定套板26与中心转轴18之间固定连接，连接套板25位于冷却区19的内部，且连接套板25的圆周外壁上呈均匀设置固定安装有切割杆23，冷却区19的内部呈均匀分布固定安装有弧形风管17，每个弧形风管17圆周外壁的上端呈均匀分布开设有风口27，且弧形风管17的一端固定安装有进风管道6，进风管道6延伸至主体料筒9的圆周外壁上端，主体料筒9一侧的圆周外壁上端固定安装有出气管5，料斗1的上端呈倒圆台状，且料斗1的内部中间位置呈对称设置铰接有翻动板14，两个翻动板14的下表面固定安装有重量传感器13，重量传感器13的输出端延伸至翻动板14的上侧，且重量传感器13的输出端固定安装有承托板12，料斗1的内部上端呈对称设置有导动轮10，其中一个导动轮10上固定安装有连接主绳索16，且导动轮10的一侧固定安装有第三伺服电机11，第三伺服电机11的输出端与其中一个导动轮10之间固定连接，连接主绳索16的末端与其中一个翻动板14之间固定连接，且连接主绳索16上固定安装有连接支绳索15，连接支绳索15与另一个翻动板14之间固定连接，主体料筒9靠近料斗1一侧的圆周外壁上端固定安装第一伺服电机2，第一伺服电机2的输出端固定安装有导动杆28，导动杆28延伸至料斗1的内壁一侧，且导动杆28呈均匀分布固定安装有安装基台29，安装基台29的圆周外壁上呈均匀分布固定安装有搅拌片30，螺旋片22的螺距沿料斗1到第二伺服电机7的方向减小，且螺旋片22位于混合区20的内部，筛选板21沿主体料筒9的中心平面对称分隔，且筛选板21与固定套板26和连接套板25之间滑动连接，固定套板26和连接套板25之间呈均匀分布转动安装有内六角螺丝24，筛选板21的直径与主体料筒9的内壁之间匹配，且筛选板21与中心转轴18之间滑动连接，出料端8位于冷却区19的内部，观察窗板4的中心平面与筛选板21的中心平面处于同一竖直平面，连接主绳索16和连接支绳索15的末端分别贯穿两个承托板12，主体料筒9的圆周外壁上端固定安装有操作面板3，操作面板3分别与第一伺服电机2、第二伺服电机7和第三伺服电机11之间电性连接。

本发明提供了一种复混肥料的制备方法及其专用装置，包括如下步骤：

S1：首先通过操作面板3控制重量传感器13进行清零，然后依次放置需要混合的原料，逐渐堆积在两个承托板12上，实时反馈重量变化；

S2：在重量到达一定范围后，重量传感器13发出信号到第三伺服电机11上，第三伺服电机11启动，带动其中一个导动轮10旋转，连接主绳索16和连接支绳索15放松，翻动板14向下转动，原理落入料斗1的下端，然后第三伺服电机11再次启动，翻动板14恢复至初始位置；

S3：原料在搅拌片30的作用下，进行搅拌，再在螺旋片22的作用下，向出料端8移动，经过筛选板21和切割杆23的剐蹭，挤出颗粒；

S4：冷风通过进风管道6向冷却区19吹送冷空气进行降温，降温后的原料沿着出料端8落下。

本发明中，首先通过操作面板3控制重量传感器13进行清零，然后依次放置需要混合的原料，逐渐堆积在两个承托板12上，实时反馈重量变化，在重量到达一定范围后，重量传感器13发出信号到第三伺服电机11上，第三伺服电机11启动，带动其中一个导动轮10旋转，连接主绳索16和连接支绳索15放松，翻动板14向下转动，原理落入料斗1的下端，然后第三伺服电机11再次启动，翻动板14恢复至初始位置；

原料落入料斗1中后，第一伺服电机2带动每个搅拌片30旋转，对原料进行混合搅拌和切割，使原料充分混合，然后落入到主体料筒9的内部；

第二伺服电机7启动，带动螺旋片22旋转，带动原料22向出料端8处移动，原料受到筛选板21的挤压，堆积在筛选板21处，并随着原料堆积的越来越多，原料受到挤压变为颗粒落入冷却区19中，冷风通过进风管道6向冷却区19内部吹送，对颗粒进行降温，然后颗粒从出料端8处排出。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。