防火隔热保温粉料及其制备方法

技术领域

本发明涉及防火隔热保温材料的技术领域，尤其是一种防火隔热保温粉料及其制备方法。

背景技术

近年来火灾频发，特别在建筑房屋上，防火隔热保温尤为重要。随着社会发展，高楼大厦的建筑物越来越普遍，而高楼层的住户在遭受火灾威胁时，逃生的时间会比低楼层住户进一步缩短。所以在高楼大厦的建筑上防火包隔热保温性能好的材料是迫切需要解决的。而且现有的防火隔热保温材料多是采用石棉纤维、玻璃纤维，这些防火保温材料对人体刺激大、不环保，隔热保温性能不理想。而且这些防火隔热保温材料都是液体或浆料的形式存在，存放和运输不方便。

发明内容

本发明的前一目的是提供一种环保、隔热保温性能好，运输方便的防火隔热保温粉料。

本发明的后一目的是提供一种制备方便、混合均匀的防火隔热保温粉料的制备方法。

为实现本发明的前一目的，本发明的技术方案为：一种防火隔热保温粉料，包括组分有植物纤维、纤维素、珍珠岩和玻化微珠的任一种或两种组合、粘合剂干粉、硅藻土；

各组分按重量百分比如下：植物纤维 5%-30%；纤维素 1%-5%；珍珠岩和玻化微珠的任一种或两种组合60%-80%；粘合剂干粉 5%-10%；硅藻土 4%-10%。

优选的是，防火隔热保温粉料，各组分按重量百分比如下：植物纤维 5%；纤维素1%；珍珠岩和玻化微珠的任一种或两种组合80%；粘合剂干粉 10%；硅藻土 4%。

优选的是，防火隔热保温粉料，其特征是各组分按重量百分比如下：植物纤维30%；纤维素 1%；珍珠岩和玻化微珠的任一种或两种组合60%；粘合剂干粉 5%；硅藻土 4%。

优选的是，所述粘合剂干粉是水泥干粉或石膏粉。

为实现本发明的后一目的，本发明的技术方案为：一种防火隔热保温粉料的制备方法，其特征是包括如下步骤：S1，准备带密闭搅拌室的中速粉料搅拌机，按权1的重量百分比准备好植物纤维，纤维素，珍珠岩和玻化微珠的任一种或两种组合，粘合剂干粉，硅藻土4%；S2，将植物纤维和纤维素放入搅拌室，中速搅拌均匀；S3，将粘合剂干粉加入搅拌室，与S2搅拌后的粉料中速搅拌混合均匀；S4，将硅藻土加入搅拌室，与S3搅拌后的粉料中速搅拌混合均匀；S5,将珍珠岩加入搅拌室，与S4搅拌后的粉料中速搅拌混合均匀，得到本发明的防火隔热保温粉料。

优选的是，防火隔热保温粉料的制备方法，其特征是包括如下步骤： S1，准备带密闭搅拌室的中速粉料搅拌机，按重量百分比准备好植物纤维5%，纤维素1%，珍珠岩80%，水泥干粉10%，硅藻土4%；S2，将5%植物纤维和1%纤维素放入搅拌室，中速搅拌均匀；S3，将10%水泥干粉加入搅拌室，与S2搅拌后的粉料中速搅拌混合均匀；S4，将4%硅藻土加入搅拌室，与S3搅拌后的粉料中速搅拌混合均匀；S5，将80%珍珠岩加入搅拌室，与S4搅拌后的粉料中速搅拌混合均匀，得到本发明的防火隔热保温粉料。

优选的是，防火隔热保温粉料的制备方法，其特征是包括如下步骤：S1，准备带密闭搅拌室的中速粉料搅拌机，按重量百分比准备好植物纤维30%，纤维素1%，玻化微珠60%，石膏粉5%，硅藻土4%；S2，将30%植物纤维和1%纤维素放入搅拌室，中速搅拌均匀；S3，将5%石膏粉加入搅拌室，与S2搅拌后的粉料中速搅拌混合均匀；S4，将4%硅藻土加入搅拌室，与S3搅拌后的粉料中速搅拌混合均匀；S5，将60%玻化微珠加入搅拌室，与S4搅拌后的粉料中速搅拌混合均匀，得到本发明的防火隔热保温粉料。

本发明的粉料在具体使用时，使用者将按说明书说明，粉料与水按重量比1:2-3比列搅拌混合成浆料使用。

本发明的有益效果：

本发明的防火隔热保温粉料由于不含有传统防火隔热保温材料的石棉、玻璃纤维成本，采用有机植物纤维环保，完全符合国家环保安全标准；而且该材料导热系数低，仅有0.056W/m.K，因此无论在工业或建筑隔热保温工程中，用料只是传统材料的1/3。本发明的产品可广泛应用于：石油、化工、电力、冶金、建筑等领域。并且成品是干粉料状态，保存和运输方便。本发明粉料制备方法是在密闭室采用中速混合而成，混合均匀，生产效率高，同时防止搅拌过程中粉尘污染环境。

具体实施方式

本发明的防火隔热保温粉料，包括组分有植物纤维、纤维素、珍珠岩和玻化微珠的任一种或两种组合、粘合剂干粉、硅藻土；各组分按重量百分比如下：植物纤维 5%-30%；纤维素 1%-5%；珍珠岩和玻化微珠的任一种或两种组合60%-80%；粘合剂干粉 5%-10%；硅藻土4%-10%。本发明的制备方法包括如下步骤：S1,准备带密闭搅拌室的中速粉料搅拌机，按上述的重量百分比准备好植物纤维，纤维素，珍珠岩和玻化微珠的任一种或两种组合，粘合剂干粉，硅藻土4%；S2,将植物纤维和纤维素放入搅拌室，中速搅拌均匀；S3，将粘合剂干粉加入搅拌室，与S2搅拌后的粉料中速搅拌混合均匀； S5，将珍珠岩加入搅拌室，与S4搅拌后的粉料中速搅拌混合均匀，得到本发明的防火隔热保温粉料。

优选的是，所述粘合剂干粉是水泥干粉或石膏粉。

本发明的粉料在具体使用时，使用者按说明书的说明，将粉料与水按重量比1:2-3比列搅拌混合成浆料使用。

实施例一：防火隔热保温粉料，包括如下重量百分比组分：植物纤维 5%；纤维素1%；珍珠岩80%；粘合剂干粉 10%；硅藻土4%。防火隔热保温粉料的制备方法包括如下步骤：S1，准备带密闭搅拌室的中速粉料搅拌机，按重量百分比准备好植物纤维5%，纤维素1%，珍珠岩80%，水泥干粉10%，硅藻土4%；S2，将5%植物纤维和1%纤维素放入搅拌室，中速搅拌均匀；S3，将10%水泥干粉加入搅拌室，与S2搅拌后的粉料中速搅拌混合均匀；S4，将4%硅藻土加入搅拌室，与S3搅拌后的粉料中速搅拌混合均匀；S5，将80%珍珠岩加入搅拌室，与S4搅拌后的粉料中速搅拌混合均匀，得到本发明的防火隔热保温粉料。

将上述成品粉料与水按1:2.5混合成防火隔热保温浆料，采用重金属分析仪Perkin Elmer Avio 500 电感耦合等离子体发射光谱仪进行检测，检测依据参考GB18582-2020《建筑用墙面涂料中有害物质限量》，得到表一检测数据。从检测结果，本发明的防火隔热保温粉料完全符合环保标准。

表一：

将上述防火隔热保温浆料，制成300mm×300mm×10mm防火隔热板材，进行检测，检测依据GB/T20473-2006,得出检测结论：检验导热系数（平均温度25℃），检测结果为0.056W/m.K。

从上面检测数据可知，本发明防火隔热保温粉料环保性强，导热系数低，适合建筑隔热保温工程中。

实施例二：防火隔热保温粉料，包括如下重量百分比组分：植物纤维 30%；纤维素1%；玻化微珠60%；粘合剂干粉 5%；硅藻土 4%。制备方法包括如下步骤：S1，准备带密闭搅拌室的中速粉料搅拌机，按重量百分比准备好植物纤维30%，纤维素1%，玻化微珠60%，石膏粉5%，硅藻土4%；S2，将30%植物纤维和1%纤维素放入搅拌室，中速搅拌均匀；S3，将5%石膏粉加入搅拌室，与S2搅拌后的粉料中速搅拌混合均匀；S4，将4%硅藻土加入搅拌室，与S3搅拌后的粉料中速搅拌混合均匀；S5,将60%玻化微珠加入搅拌室，与S4搅拌后的粉料中速搅拌混合均匀，得到本发明的防火隔热保温粉料。

将上述成品粉料与水按1:2.5混合成防火隔热保温浆料，采用重金属分析仪Perkin Elmer Avio 500 电感耦合等离子体发射光谱仪进行检测，检测依据参考GB18582-2020《建筑用墙面涂料中有害物质限量》，也得到表一检测数据。从检测结果，本发明的防火隔热保温粉料完全符合环保标准。

将上述防火隔热保温浆料，制成300mm×300mm×10mm防火隔热板材，进行检测，检测依据GB/T20473-2006,得出检测结论：检验导热系数（平均温度25℃），检测结果为0.056W/m.K。

实施例三：防火隔热保温粉料，包括如下重量百分比组分：植物纤维 20%；纤维素5%；珍珠岩和玻化微珠组合物60%；水泥干粉5%；硅藻土 10%。同样制备方法按实施例一操作，并按实施例方式进行检测，同样得到表一检测结果，导热系数为0.056W/m.K。

实施例四：防火隔热保温粉料，包括如下重量百分比组分：植物纤维 15%；纤维素5%；珍珠岩65%；水泥干粉10%；硅藻土 5%。同样制备方法按实施例一操作，并按实施例方式进行检测，同样得到表一检测结果，导热系数为0.056W/m.K。

本发明的防火隔热保温粉料由于不含有传统防火隔热保温材料的石棉、玻璃纤维成本，采用有机植物纤维环保，完全符合国家环保安全标准；而且该材料导热系数低，仅有0.056W/m.K，因此无论在工业或建筑隔热保温工程中，用料只是传统材料的1/3。本发明的产品可广泛应用于：石油、化工、电力、冶金、建筑等领域。并且成品是干粉料状态，保存和运输方便。本发明粉料制备方法是在密闭室采用中速混合而成，混合均匀，生产效率高。

以上是本发明的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，应当指出，对于本技术领域的技术人员来说，不付出创造性劳动对本发明技术方案的修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的保护范围。