一种电子共用基础模块粘贴铭牌标签的辅助定位装置

技术领域

本发明涉及铭牌标签辅助定位技术领域，特别涉及一种电子共用基础模块粘贴铭牌标签的辅助定位装置。

背景技术

共用基础模块(Common Building Blocks，CBB)是可以在不同产品、系统之间共用的模块、零件等。电子系统中采用电子CBB，可以降低技术风险、缩短研制生产周期，降低产品成本，因而电子CBB已经得到广泛和大量的应用。

由于在不同的电子系统中被大量共用，但是不同电子系统有不同标识产品信息的规则和要求，因此电子CBB普遍需要在表面粘贴铭牌标签，显示必要的产品信息。

一般，铭牌标签是由人工粘贴在电子CBB的外表面。尽管设计图纸标明了粘贴位置，但在人工操作时无法严格约束，不同操作人员粘贴的定位、角度等不可能完全一致，因此不能保证铭牌标签粘贴位置的准确。当电子CBB安装在系统机架上之后，各自的铭牌标签位置不整齐，产品观感差，影响产品的外观质量。在用户对产品的外观要求日趋严格的形势下，容易引起用户投诉，甚至使产品形象下滑，给企业品牌、信誉等无形资产带来不小的损失。

因此，很有必要采用一种比较简单、方便、易于操作的装置，能够很好地定位电子CBB的铭牌标签粘贴的位置，降低人为因素影响，规范操作，保证产品外观质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种电子共用基础模块粘贴铭牌标签的辅助定位装置；简单、方便、易于操作；能够很好地定位电子CBB的铭牌标签粘贴的位置，降低人为因素影响，规范操作，保证产品外观质量。

本发明解决技术问题所采用的解决方案是：

一种电子共用基础模块粘贴铭牌标签的辅助定位装置，包括支撑板、安装在支撑板的的A板、安装在支撑板上且与A板连接的B板；所述支撑板、A板、B板形成用于安装电子共用基础模块的安装槽。所述B板远离支撑板的一侧呈阶梯状；包括由上至下设置的阶梯面A和阶梯面B，其中阶梯面A位于阶梯面B和A板之间。

使用时，电子共用基础模块安装在安装槽内，当需要在靠近B板上的侧面上粘贴铭牌标签时，将电子共用基础模块的一个边角部与A板与B板所形成的夹角贴合，并保证铭牌标签粘贴面与B板的内侧贴紧，另外一个侧面与A板的内侧贴紧；根据粘贴需求即可在阶梯面B的上方粘贴铭牌，在粘贴时，铭牌的靠近阶梯面A和阶梯面B的边角与阶梯面B靠近阶梯面A一端在竖向所形成的夹角重合；这样即可保证在每个电子共用基础模块上粘贴的铭牌标签处于同一个位置。

在一些可能的实施方式中，为了使得更加明确粘贴位置；所述阶梯面B上设置有刻度线。

在一些可能的实施方式中，所述A板与B板相互垂直且连接。

在一些可能的实施方式中，为了对于电子共用基础模块边角部的保护；所述A板与B板的连接处、A板与支撑板的连接处、B板与支撑板的连接处均形成R型槽。

在一些可能的实施方式中，为了使得，能够根据需要按照要求的高度进行粘贴，所述B板包括设置有阶梯面A的B板一、与B板一连接且设置有阶梯面B的B板二；还包括与B板二滑动配合沿竖向做直线运动的控制板A；所述控制板A位于阶梯面B的上方，且做靠近或远离阶梯面B的直线运动。

根据要求的高度，控制控制板A沿着B板二的竖向上移动，使得达到符合要求的高度，然后在进行粘贴。

在一些可能的实施方式中，为了实现在竖向上对于铭牌的定位；所述控制板A包括位于阶梯面B上方的板本体A、与板本体A靠近阶梯面B一侧连接的导向杆A；所述B板二上设置有与导向杆A配合使用的导向孔A。

在一些可能的实施方式中，为了实现对于铭牌在水平方向上的定位；还包括与板本体滑动配合且沿水平方向做直线运动的控制板B、以及用于锁紧控制板B与板本体A的锁紧螺栓；所述控制板B沿竖向设置。

在一些可能的实施方式中，所述控制板B设置有U型槽，板本体A与U型槽的内侧面滑动配合。

在一些可能的实施方式中，所述导向杆A为多根且平行设置；所述导向孔A为多个且与导向杆A一一对应设置；所述导向杆B为多根且平行设置；所述导向孔B为多个且与导向杆B一一对应设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明能够有效的实现控制电子共用基础模块铭牌标签的粘贴位置，进而使得每批次的电子共用基础模块铭牌标签位置整齐划一，产品观感好，有效提升了产品的外观质量；

本发明结构简单、实用性强。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为控制板A与B板的连接关系示意图；

图3为本发明的使用状态图；

图4为使用控制板A和控制板B时，本发明的结构示意图；

图5为本发明中控制板A和控制板B的连接关系示意图；

其中：1、支撑板；2、A板；3、B板；31、阶梯面A；32、阶梯面B；4、控制板A；41、板本体A；42、导向杆A；5、控制板B；51、锁紧螺栓；10、铭牌标签；20、电子共用基础模块。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请所提及的"第一"、"第二"以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，"一个"或者"一"等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。"连接"或者"相连"等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

在本申请实施中，“和/或”描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。

在本申请实施例的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指两个或两个以上。例如，多个定位柱是指两个或两个以上的定位柱。

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请中的附图，对本申请中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。

本发明通过下述技术方案实现，如图1-图5所示，

一种电子共用基础模块粘贴铭牌标签的辅助定位装置，包括支撑板1、安装在支撑板1的的A板2、安装在支撑板1上且与A板2连接的B板3；所述支撑板1、A板2、B板3形成用于安装电子共用基础模块20的安装槽。所述B板3远离支撑板1的一侧呈阶梯状；包括由上至下设置的阶梯面A31和阶梯面B32，其中阶梯面A31位于阶梯面B32和A板2之间。

使用时，电子共用基础模块20安装在安装槽内，当需要在靠近B板3上的侧面上粘贴铭牌标签10时，将电子共用基础模块20的一个边角部与A板2与B板3所形成的夹角贴合，并保证铭牌标签10粘贴面与B板3的内侧贴紧，另外一个侧面与A板2的内侧贴紧；根据粘贴需求即可在阶梯面B32的上方粘贴铭牌，在粘贴时，铭牌的靠近阶梯面A31和阶梯面B32的边角与阶梯面B32靠近阶梯面A31一端在竖向所形成的夹角重合；这样即可保证在每个电子共用基础模块20上粘贴的铭牌标签10处于同一个位置。

如：定义电子共用基础模块20与A板2贴紧的面为B表面、与B板3贴紧的面为A表面、与支撑板1贴紧的面为C表面；铭牌标签10将粘贴在A表面上；

在粘贴时，使得B表面与A板2的内侧面贴紧，A表面与B板3的内侧面贴紧，C表面安装在支撑板1上，A表面与B表面连接所形成的边角部将与B板3和A板2所形成的边角槽贴紧；这样即可固定了电子共用基础模块20的位置；然后铭牌标签10粘贴在A表面上；在粘贴时，若铭牌标签10为方形，则可采用两个阶梯面所形成的角来定位铭牌标签10的一个角，并使得铭牌标签10的底部与阶梯面B32平行即可；

在一些可能的实施方式中，为了使得更加明确粘贴位置；所述阶梯面B32上设置有刻度线。

设置刻度线的目的在于，当铭牌标签10不是方形时，我们在进行粘贴前可与将所有的铭牌标签10确定一个位置，与阶梯面B32上的刻度线对应，当该位置与某刻度对应后也可确定铭牌标签10的粘贴部位，进而使得所有的电子共用基础模块20上粘贴的铭牌标签10处于同一个位置；

在一些可能的实施方式中，电子共用基础模块20通常为方形结构，所述A板2与B板3相互垂直且连接。

在一些可能的实施方式中，为了对于电子共用基础模块20边角部的保护；所述A板2与B板3的连接处、A板2与支撑板1的连接处、B板3与支撑板1的连接处均形成R型槽。在连接处分别设置R型槽，使得电子共用基础模块20的边角部与连接处不会硬接触，进而由于碰撞再次电子共用基础模块20的表面出现缺陷，影响质量。

在一些可能的实施方式中，为了使得，能够根据需要按照要求的高度进行粘贴，为了有效的实现在竖向上对铭牌进行定位；所述B板3包括设置有阶梯面A31的B板一、与B板一连接且设置有阶梯面B32的B板二；还包括与B板3滑动配合沿竖向做直线运动的控制板A4；所述控制板A4位于阶梯面B32的上方，且做靠近或远离阶梯面B32的直线运动。

根据要求的高度，控制控制板A4沿着B板3的竖向上移动，使得达到符合要求的高度，然后在进行粘贴。

优选的，控制板A4上设置有刻度线；进而实现与阶梯面B32上的刻度线相同的作用；

为了实现在竖向上对于铭牌的定位；所述控制板A4包括位于阶梯面B32上方的板本体A41、与板本体A41靠近阶梯面B32一侧连接的导向杆A42；所述B板二上设置有与导向杆A42配合使用的导向孔A。

在一些可能的实施方式中，所述导向杆A42为多根且平行设置；所述导向孔A为多个且与导向杆A42一一对应设置。

优选的，导向杆A42上还设置有锁紧装置，当在竖向上移动到合适位置后，可实现导向杆A42与B板二的锁紧，这样使得在使用过程中位置不会发生变化。

例如可采用螺母，导向杆A42为螺纹杆，需要在竖向上调整位置时，将螺母套在螺纹杆上，当导向杆A42的位置确定后，旋转螺母与阶梯面B32接触即可，不需要调时取下螺母即可。

优选的，在导向杆A42还分别设置有固定螺母，固定螺母与螺母配合实现对于导向杆A42不会在使用过程中移动；固定螺母位于B板二远离阶梯面B32的一侧。

当需要在水平方向对铭牌进行定位时；在一些可能的实施方式中，还包括与板本体A41滑动配合且沿水平方向做直线运动的控制板B5、以及用于锁紧控制板B5与板本体A41的锁紧螺栓51；所述控制板B5沿竖向设置。

在一些可能的实施方式中，所述控制板B5设置有U型槽，板本体A41与U型槽的内侧面滑动配合。

所述板体A的内侧面、控制板B的内侧面、B板二的内侧面共面；即所述板本体A41的内侧面、控制板5的内侧面、B板二的内侧面在同一平面上，这里所描述的内侧面是指靠近电子共用基础模块20的一侧。

这样有效的使得电子共用基础模块20靠近B板二的一侧、板本体A41的内侧面、B板二的内侧面形成一个底部封闭的用于粘贴标签的腔室。

优选的，控制板B5上沿竖向也设置有刻度线；进而实现与在竖向上确定标签粘贴的位置；

为了有效的实现对于板本体A41在竖向上的运动导向，在B板一靠近板本体一的一侧设置有燕尾滑槽一；板本体A41的一端与燕尾滑槽一滑动配合；

本发明中，控制板A41和控制板B5的使用，可以根据电子共用基础模块20的形状确定。

在一些可能的实施方式中，所述支撑板、A板、B板均采用聚四氟乙烯制成。

以上对本申请实施例进行了详细介绍，本申请中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。