一种轨管组焊装置及其焊接方法

技术领域

本发明涉及一种焊接装置及其焊接方法，具体的说，涉及一种轨管组焊装置及其焊接方法，属于机械加工技术领域。

背景技术

现有轨管的焊接方式为直接在焊点焊接，通过这种焊接方式焊后轨管弯曲变形严重，焊后校直困难，严重影响焊接质量和焊接效率，导致废品率增大，提高了生产成本。

发明内容

本发明的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种轨管组焊装置及其焊接方法，减小焊接变形，降低焊后校直难度，提高了焊接质量和焊接效率，降低废品率，降低了生产成本。

本发明的目的是通过以下技术措施来达到的：一种轨管组焊装置，包括固定座和压板，固定座包括底板，底板上均匀间隔设有若干固定构件，底板的一端设有固定板，固定板的靠近固定构件的一端设有定位板，定位板垂直设置。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述底板的一端靠近上边部的位置设有第一定位孔，底板的另一端靠近下边部的位置设有第二定位孔。

所述固定构件包括底座，底座上设有凸台，凸台的上方设有压盖，压盖的中心部位向上拱起形成圆弧形。

所述凸台上端的中心部位设有圆弧形凹槽，压盖的两侧分别设有第二螺栓，凸台的位于圆弧形凹槽的两侧分别设有与第二螺栓相配合的螺栓孔，通过第二螺栓与螺栓孔将压盖固定在凸台上。

所述凸台两侧的底座上分别设有第一螺栓，底板上位于每个固定构件的下方分别设有两个第一螺栓孔，通过第一螺栓和第一螺栓孔将固定构件固定在底板上。

所述第一定位孔距离上边部的距离大于靠近上边部的第一螺栓孔距离上边部的距离，第二定位孔距离下边部的距离大于靠近下边部的第一螺栓孔距离下边部的距离。

所述压板上设有若干组第二螺栓孔，压板的一端靠近上边部的位置设有第三定位孔，压板的另一端靠近下边部的位置设有第四定位孔。

一种轨管组焊装置所适用的待焊轨管包括管体，管体的一端设有端板，管体上均匀间隔设有若干出气口，出气口的上端设有端盖，端盖上设有若干第三螺栓孔，每个端盖上的若干第三螺栓孔与压板上的每组第二螺栓孔排列组合形式相同。

一种轨管组焊装置的焊接方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1、将待焊轨管放置在固定座上，管体放置在固定构件的圆弧形凹槽内并用压盖压住，端板与定位板靠紧，将压板压在待焊轨管上，压板上的若干组第二螺栓孔与待焊轨管上的每个端盖上的若干第三螺栓孔相对应，并通过螺栓穿过第二螺栓孔、第三螺栓孔将压板固定在待焊轨管上；

步骤2、底板上的第一定位孔与压板上的第三定位孔相对应，底板上的第二定位孔与压板上的第四定位孔相对应，通过将定位杆分别插入第一定位孔和第三定位孔、第二定位孔和第四定位孔，将待焊轨管位置固定，不致于转动；

步骤3、将固定好的固定座、待焊轨管、压板放入水中，当水漫至出气口周围的焊点下方1cm时，对焊点进行焊接，对管体与端盖的搭接处进行焊接。

一种轨管组焊装置的焊接方法，还包括如下步骤：

步骤4、将压板取下，将待焊轨管从固定座上松开，将待焊轨管旋转180度后将中间翘曲最高点处下压至平直。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明的优点是：本发明通过固定座和压板固定，通过水冷焊接使得轨管焊接变形量大大降低，焊后只需简单校直即可达到要求，提高了焊接质量和焊接效率，降低废品率，降低了生产成本。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为本发明实施例中一种轨管组焊装置的固定座的结构示意图；

图2为本发明实施例中一种轨管组焊装置的底板的结构示意图；

图3为本发明实施例中一种轨管组焊装置的固定构件的结构示意图；

图4为本发明实施例中一种轨管组焊装置的压板的结构示意图；

图5为本发明实施例中待焊轨管的结构示意图；

图6为本发明实施例中待焊轨管在焊接过程中的结构示意图。

图中，1-固定座，2-底板，3-固定板，4-定位板，5-固定构件，6-第一螺栓孔，7-第一定位孔，8-第二定位孔，9-底座，10-凸台，11-第一螺栓，12-圆弧形凹槽，13-压盖，14-第二螺栓，15-压板，16-第二螺栓孔，17-第三定位孔，18-第四定位孔，19-待焊轨管，20-管体，21-端板，22-出气口，23-第三螺栓孔，24-焊点，25-端盖。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：

如图1-6所示，一种轨管组焊装置，包括固定座1和压板15，固定座1包括底板2，底板2上均匀间隔设有若干固定构件5，底板2的一端设有固定板3，固定板3的靠近固定构件5的一端设有定位板4，定位板4垂直设置，固定构件5包括底座9，底座9上设有凸台10，凸台10两侧的底座9上分别设有第一螺栓11，底板2上位于每个固定构件5的下方分别设有两个第一螺栓孔6，通过第一螺栓11和第一螺栓孔6将固定构件5固定在底板2上，凸台10上端的中心部位设有圆弧形凹槽12，凸台10的上方设有压盖13，压盖13的中心部位向上拱起形成圆弧形，压盖13的两侧分别设有第二螺栓14，凸台10的位于圆弧形凹槽12的两侧分别设有与第二螺栓14相配合的螺栓孔，通过第二螺栓14与螺栓孔将压盖1 3固定在凸台10上。

底板2的一端靠近上边部的位置设有第一定位孔7，底板2的另一端靠近下边部的位置设有第二定位孔8，第一定位孔7距离上边部的距离大于靠近上边部的第一螺栓孔6距离上边部的距离，第二定位孔8距离下边部的距离大于靠近下边部的第一螺栓孔6距离下边部的距离。

压板15上设有若干组第二螺栓孔16，压板15的一端靠近上边部的位置设有第三定位孔17，压板15的另一端靠近下边部的位置设有第四定位孔18。

一种轨管组焊装置所适用的待焊轨管19包括管体20，管体20的一端设有端板21，管体20上均匀间隔设有若干出气口22，出气口22的上端设有端盖25，端盖25上设有若干第三螺栓孔23，每个端盖25上的若干第三螺栓孔23与压板15上的每组第二螺栓孔16排列组合形式相同。

一种轨管组焊装置的焊接方法，包括如下步骤：

步骤1、将待焊轨管19放置在固定座1上，管体20放置在固定构件5的圆弧形凹槽12内并用压盖13压住，端板21与定位板4靠紧，将压板15压在待焊轨管19上，压板15上的若干组第二螺栓孔16与待焊轨管19上的每个端盖25上的若干第三螺栓孔23相对应，并通过螺栓穿过第二螺栓孔16、第三螺栓孔23将压板15固定在待焊轨管19上。

步骤2、底板2上的第一定位孔7与压板15上的第三定位孔17相对应，底板2上的第二定位孔8与压板15上的第四定位孔18相对应，通过将定位杆分别插入第一定位孔7和第三定位孔17、第二定位孔8和第四定位孔18，将待焊轨管19位置固定，不致于转动。

步骤3、将固定好的固定座1、待焊轨管19、压板15放入水中，当水漫至出气口22周围的焊点24下方1cm时，对焊点24进行焊接，对管体20与端盖25的搭接处进行焊接。

步骤4、将压板15取下，将待焊轨管19从固定座1上松开，将待焊轨管19旋转180度后将中间翘曲最高点处下压至平直。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。