一种自动进行热压并减小热压距离的金属板加工辅助设备

技术领域

本发明涉及五金机械技术领域，且公开一种自动进行热压并减小热压距离的金属板加工辅助设备。

背景技术

五金配件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品，它可以单独用途，也可以做协助用具，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，小五金产品大都不是最终消费品，而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等。

在一些五金金属成型时，常常需要对金属板进行热压处理，在操作过程中往往都比较麻烦，并不能自动的对金属板热压，而且金属板与热压板距离过大，常会影响金属板的成型质量，进而劳动量也会加大，其生产过程智能性较低，于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种自动进行热压并减小热压距离的金属板加工辅助设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种自动进行热压并减小热压距离的金属板加工辅助设备，由以下具体技术手段所达成：

一种自动进行热压并减小热压距离的金属板加工辅助设备，包括金属热压座，所述金属热压座的内部固定连接有金属热压腔，所述金属热压座的内部固定连接有支撑座，所述支撑座的表面转动连接有连接轮，所述连接轮的外表面转动连接有第一拉柱，所述第一拉柱的另一端活动连接有移动柱，所述移动柱的侧表面活动连接有压缩簧，所述移动柱的侧表面固定连接有偏斜座,所述偏斜座的侧表面活动连接有连接轴，所述连接轴的另一端且位于金属热压腔的内部活动连接有缓冲架，所述缓冲架的下表面活动连接有热压盘，所述热压盘的侧表面活动连接有热压板，所述连接轮的外表面活动连接有第二拉柱，所述第二拉柱的另一端活动连接有推杆，所述推杆的外表面活动连接有第一扇形板，所述金属热压腔的内部活动连接有承接盘，所述承接盘的下表面活动连接有承接架，所述承接架的内部活动连接有防护簧，所述承接架的下表面活动连接有第二扇形板。

进一步的，所述支撑座的外表面设置有与连接轮相适配的转轴座，所述连接轮的外表面设置有与第一拉柱相适配的限位座。

进一步的，所述金属热压座的内部开设有与移动柱相适配的槽，所述偏斜座的形状为角型。

进一步的，所述连接轴的另一端贯穿在金属热压腔的内部，所述缓冲架的内部活动连接有缓冲簧。

进一步的，所述金属热压座的内部设置有与推杆相适配的限位架，所述推杆的外表面设置有与第二拉柱相适配的转轴。

进一步的，所述承接盘的直径和金属热压腔的直径相等。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、该自动进行热压并减小热压距离的金属板加工辅助设备，通过驱动带动连接轮转动，连接轮会同时带动其表面的第一拉柱转动，第一拉柱会同时带动其另一端的移动柱移动，使移动柱带动压缩簧和偏斜座移动，之后在偏斜座的作用下，会带动其侧表面的连接轴移动，由于连接轴的另一端贯穿在金属热压腔的内部，所以连接轴会带动缓冲架和热压盘向金属热压腔的内侧移动，之后热压盘和热压板便可对金属热压腔内部的金属板进行热压处理，达到了可自动进行热压处理，操作较为方便，降低了一定的工作量，为五金金属的成型带来了有益效果。

2、该自动进行热压并减小热压距离的金属板加工辅助设备，通过在连接轮带动第一拉柱转动的过程中，连接轮会同时带动其表面的第二拉柱转动，使第二拉柱带动其一端的推杆移动，推杆会同步带动其表面的第一扇形板移动，之后第一扇形板会与第二扇形板相互接触，并挤压第二扇形板，之后第二扇形板会带动其侧表面承接架移动，使承接架带动防护簧和承接盘向金属热压腔的内部移动，之后使承接盘向热压板的一侧移动，此时可以缩小金属板的热压距离，在一定程度上提高了金属板的成型质量，为之后五金机械的生产带来了便捷性。

附图说明

图1是本发明金属热压座正视剖面结构示意图；

图2是本发明连接轮部分结构示意图；

图3是图1中A处的放大图；

图4是本发明第一扇形板部分结构示意图；

图5是本发明连接轴部分结构示意图。

图中：1、金属热压座；2、金属热压腔；3、支撑座；4、连接轮；5、第一拉柱；6、移动柱；7、压缩簧；8、偏斜座；9、连接轴；10、缓冲架；11、热压盘；12、热压板；13、第二拉柱；14、推杆；15、第一扇形板；16、承接盘；17、承接架；18、防护簧；19、第二扇形板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

如附图1至附图5所示：

本发明提供一种自动进行热压并减小热压距离的金属板加工辅助设备，包括金属热压座1，金属热压座1的内部固定连接有金属热压腔2，金属热压座1的内部固定连接有支撑座3，支撑座3的表面转动连接有连接轮4，连接轮4的外表面转动连接有第一拉柱5，第一拉柱5的另一端活动连接有移动柱6，移动柱6的侧表面活动连接有压缩簧7，支撑座3的外表面设置有与连接轮4相适配的转轴座，连接轮4的外表面设置有与第一拉柱5相适配的限位座，移动柱6的侧表面固定连接有偏斜座8,偏斜座8的侧表面活动连接有连接轴9，金属热压座1的内部开设有与移动柱6相适配的槽，偏斜座8的形状为角型，连接轴9的另一端且位于金属热压腔2的内部活动连接有缓冲架10，缓冲架10的下表面活动连接有热压盘11，外部驱动带动连接轮4转动，连接轮4会同时带动其表面的第一拉柱5转动，第一拉柱5会同时带动其另一端的移动柱6移动，使移动柱6带动压缩簧7和偏斜座8移动，之后在偏斜座8的作用下，会带动其侧表面的连接轴9移动，由于连接轴9的另一端贯穿在金属热压腔2的内部，所以连接轴9会带动缓冲架10和热压盘11向金属热压腔2的内侧移动，之后热压盘11和热压板12便可对金属热压腔2内部的金属板进行热压处理，达到了可自动进行热压处理，操作较为方便，降低了一定的工作量，为五金金属的成型带来了有益效果。

连接轴9的另一端贯穿在金属热压腔2的内部，缓冲架10的内部活动连接有缓冲簧，热压盘11的侧表面活动连接有热压板12，连接轮4的外表面活动连接有第二拉柱13，第二拉柱13的另一端活动连接有推杆14，推杆14的外表面活动连接有第一扇形板15，金属热压座1的内部设置有与推杆14相适配的限位架，推杆14的外表面设置有与第二拉柱13相适配的转轴，金属热压腔2的内部活动连接有承接盘16，承接盘16的下表面活动连接有承接架17，承接盘16的直径和金属热压腔2的直径相等，承接架17的内部活动连接有防护簧18，承接架17的下表面活动连接有第二扇形板19，在连接轮4带动第一拉柱5转动的过程中，连接轮4会同时带动其表面的第二拉柱13转动，使第二拉柱13带动其一端的推杆14移动，推杆14会同步带动其表面的第一扇形板15移动，之后第一扇形板15会与第二扇形板19相互接触，并挤压第二扇形板19，之后第二扇形板19会带动其侧表面承接架17移动，使承接架17带动防护簧18和承接盘16向金属热压腔2的内部移动，之后使承接盘16向热压板12的一侧移动，此时可以缩小金属板的热压距离，在一定程度上提高了金属板的成型质量，为之后五金机械的生产带来了便捷性。

本实施例的具体使用方式与作用：在对五金金属板进行热压时，将金属板放置在金属热压腔2内部，之后外部驱动带动连接轮4转动，连接轮4会同时带动其表面的第一拉柱5转动，第一拉柱5会同时带动其另一端的移动柱6移动，使移动柱6带动压缩簧7和偏斜座8移动，之后在偏斜座8的作用下，会带动其侧表面的连接轴9移动，由于连接轴9的另一端贯穿在金属热压腔2的内部，所以连接轴9会带动缓冲架10和热压盘11向金属热压腔2的内侧移动，之后热压盘11和热压板12便可对金属热压腔2内部的金属板进行热压处理，达到了可自动进行热压处理，操作较为方便，降低了一定的工作量，为五金金属的成型带来了有益效果。

在连接轮4带动第一拉柱5转动的过程中，连接轮4会同时带动其表面的第二拉柱13转动，使第二拉柱13带动其一端的推杆14移动，推杆14会同步带动其表面的第一扇形板15移动，之后第一扇形板15会与第二扇形板19相互接触，并挤压第二扇形板19，之后第二扇形板19会带动其侧表面承接架17移动，使承接架17带动防护簧18和承接盘16向金属热压腔2的内部移动，之后使承接盘16向热压板12的一侧移动，此时可以缩小金属板的热压距离，在一定程度上提高了金属板的成型质量，为之后五金机械的生产带来了便捷性。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。