一种矿用履带式水射流泵车

技术领域

本发明涉及水射流泵车技术领域，具体为一种矿用履带式水射流泵车。

背景技术

在矿井中，对于矿车、输送带等设备而言，在长期使用后都需要对其进行清洗，一般情况都是通过将水射流泵车移动到设备附近，通过高压水对其设备进行清洗，常见的水射流泵车都是通过普通移动轮在矿井内移动，由于矿内环境较差，地面不平整，水射流泵车在移动时容易颠簸重心不稳，造成翻车等问题，且大多数水射流泵车不便于对使用的输水管进行收纳，现需要一种矿用履带式水射流泵车解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种矿用履带式水射流泵车，以解决上述背景技术中提出的常见的水射流泵车都是通过普通移动轮在矿井内移动，由于矿内环境较差，地面不平整，水射流泵车在移动时容易颠簸重心不稳，造成翻车等问题，且大多数水射流泵车不便于对使用的输水管进行收纳的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种矿用履带式水射流泵车，包括车体、第二散热片、风扇和U型架，

车体，所述车体上端设置有防护外壳，且防护外壳内底部设置有水射流泵体，所述水射流泵体上设置有第一温度传感器，且水射流泵体外侧设置有第一散热片，所述第一散热片上贯穿设置有弧形状扁管，且弧形状扁管与出水管相连接，所述出水管远离弧形状扁管的一端与冷却水箱相连接，且冷却水箱设置在防护外壳内底部上，所述冷却水箱设置在水射流泵体的后右侧，且冷却水箱侧壁贯穿设置有第二温度传感器，所述冷却水箱的左侧设置有输液泵，且输液泵和进水管相连接；

风扇，所述风扇设置在防护外壳的内壁上，且防护外壳上端设置有固定架，所述固定架内壁贯穿转动连接有收卷辊，且收卷辊的前端和转把相连接；

U型架，所述U型架设置在防护外壳的上端面上，且U型架设置在固定架的左侧，所述U型架的内侧壁转动连接有清扫辊，且U型架的左侧设置有刮架，所述防护外壳内设置有控制器。

优选的，所述车体包括有履带轮和电源箱，且车体侧边设置有履带轮，同时车体内设置有电源箱。

优选的，所述防护外壳包括有装置门、工具抽屉和通孔，且防护外壳前后两侧均活动连接有装置门，所述防护外壳内设置有工具抽屉，且防护外壳侧壁开设有通孔。

优选的，所述水射流泵体上均匀分布着第一散热片，且均匀分布的第一散热片与一个弧形状扁管相对应。

优选的，所述第二温度传感器、风扇和控制器之间为电性连接，且风扇设置有两组。

优选的，所述第二散热片设置有两组，且两组第二散热片分别设置在进水管和冷却水箱的侧壁上。

优选的，所述收卷辊和转把组成转动机构。

优选的，所述清扫辊设置有两组，且清扫辊关于U型架中心线对称设置。

优选的，所述刮架包括有槽口、弧形刮板和弹簧，且刮架上开设有槽口，所述槽口内壁转动连接有弧形刮板，且弧形刮板外侧与弹簧相连接，所述弹簧远离弧形刮板的一端与槽口内壁相连接，且弧形刮板设置有两个，同时上下两个弧形刮板合并后成型喇叭型。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该矿用履带式水射流泵车，

(1)该水射流泵车设置有履带轮，在履带轮的作用下增强车体在矿井内移动的稳定性，降低因路面不平整造成车体翻车的现象，另外设置有工具抽屉，可用于存放收纳相关使用工具，方便工具的携带；

(2)在设置的第一散热片作用下将水射流泵体工作时产生的热量传导出，增强其散热面积，当第一温度传感器检测到其温度高于设定值时，可通过输液泵将冷却水箱内的水通过进水管抽入到弧形状扁管内对散热片快速降温，提高对水射流泵体的降温效果；

(3)设置有第二温度传感器，当第二温度传感器检测到冷却水箱内的水温高于设定值时，可通过风扇对进水管内的水进行降温，同时在第二散热片的作用下增强进水管内水以及冷却水箱内水的散热效果；

(4)可通过转把带动收卷辊转动，可通过收卷辊对使用的输水管进行收卷收纳，另外在上下的弧形刮板作用下可在输水管收纳时对其表面进行刮理，以及通过清扫辊对输水管表面清洁，可对输水管使用时表面粘附的灰尘等杂质进行清理，方便后续使用。

附图说明

图1为本发明正视剖面结构示意图；

图2为本发明正视结构示意图；

图3为本发明防护外壳俯视剖面结构示意图；

图4为本发明防护外壳正视剖面结构示意图；

图5为本发明防护外壳后视剖面结构示意图；

图6为本发明图1中A处放大结构示意图；

图7为本发明弧形刮板左侧视结构示意图；

图8为本发明工作流程示意图。

图中：1、车体，101、履带轮，102、电源箱，2、防护外壳，201、装置门，202、工具抽屉，203、通孔，3、水射流泵体，4、第一温度传感器，5、第一散热片，6、弧形状扁管，7、出水管，8、冷却水箱，9、第二温度传感器，10、输液泵，11、进水管，12、第二散热片，13、风扇，14、固定架，15、收卷辊，16、转把，17、U型架，18、清扫辊，19、刮架，1901、槽口，1902、弧形刮板，1903、弹簧，20、控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种矿用履带式水射流泵车，如图1、图2、图3、图4、图5和图8所示，车体1上端设置有防护外壳2，且防护外壳2内底部设置有水射流泵体3，车体1包括有履带轮101和电源箱102，且车体1侧边设置有履带轮101，同时车体1内设置有电源箱102，在履带轮101的作用下增强车体1行驶的稳定性，防护外壳2包括有装置门201、工具抽屉202和通孔203，且防护外壳2前后两侧均活动连接有装置门201，防护外壳2内设置有工具抽屉202，且防护外壳2侧壁开设有通孔203，工具抽屉202可用于收纳相关使用工具，方便使用工具的携带，防护外壳2可对水射流泵体3等设备起到一定防护效果，水射流泵体3上设置有第一温度传感器4，且水射流泵体3外侧设置有第一散热片5，水射流泵体3上均匀分布着第一散热片5，且均匀分布的第一散热片5与一个弧形状扁管6相对应，第一散热片5增强水射流泵体3的散热效果，第一散热片5上贯穿设置有弧形状扁管6，且弧形状扁管6与出水管7相连接。

如图3、图4和图8所示，出水管7远离弧形状扁管6的一端与冷却水箱8相连接，且冷却水箱8设置在防护外壳2内底部上，冷却水箱8设置在水射流泵体3的后右侧，且冷却水箱8侧壁贯穿设置有第二温度传感器9，第二温度传感器9、风扇13和控制器20之间为电性连接，且风扇13设置有两组，在第二温度传感器9的作用下检测到冷却水箱8内水温高于设定值时，通过控制器20控制风扇13对进水管11内水进行降温，冷却水箱8的左侧设置有输液泵10，且输液泵10和进水管11相连接，风扇13设置在防护外壳2的内壁上，且防护外壳2上端设置有固定架14，第二散热片12设置有两组，且两组第二散热片12分别设置在进水管11和冷却水箱8的侧壁上，第二散热片12增强进水管11的散热面积。

如图1、图2、图6和图7所示，固定架14内壁贯穿转动连接有收卷辊15，且收卷辊15的前端和转把16相连接，收卷辊15和转把16组成转动机构，通过转把16带动收卷辊15转动，可对使用的输水管进行收卷收纳，方便携带使用，U型架17设置在防护外壳2的上端面上，且U型架17设置在固定架14的左侧，U型架17的内侧壁转动连接有清扫辊18，且U型架17的左侧设置有刮架19，清扫辊18设置有两组，且清扫辊18关于U型架17中心线对称设置，清扫辊18可在输水管收卷时对其表面进行清洁，刮架19包括有槽口1901、弧形刮板1902和弹簧1903，且刮架19上开设有槽口1901，槽口1901内壁转动连接有弧形刮板1902，且弧形刮板1902外侧与弹簧1903相连接，弹簧1903远离弧形刮板1902的一端与槽口1901内壁相连接，且弧形刮板1902设置有两个，同时上下两个弧形刮板1902合并后成型喇叭型，在上下弧形刮板1902和弹簧1903的配合作用下可对输水管表面的粘附的灰尘等杂质进行刮理，提高输水管表面干净度，方便后续使用，防护外壳2内设置有控制器20。

工作原理：在使用该矿用履带式水射流泵车时，接通电源箱102，车体1通过履带轮101稳定移动到适当位置，在需要对相应设备进行清洗时，打开装置门201，可从工具抽屉202取出相应使用的工具使用，先将水射流泵体3进水一端和水源相连，通过转把16转动收卷辊15，将收卷辊15上的缠绕的输水管松开使用，将输水管进水一端和水射流泵体3出水一端相连接，开启水射流泵体3，将水通过输水管喷出对设备进行清洗，水射流泵体3长时间工作产生热量，第一散热片5增强水射流泵体3的散热效果，当第一温度传感器4检测到水射流泵体3周围温度高于设定值时，第一温度传感器4的型号为JWB-CW2000，通过控制器20控制输液泵10将冷却水箱8内的水输入到弧形状扁管6内，提高对第一散热片5的降温，再通过出水管7回流到冷却水箱8，当第二温度传感器9检测到冷却水箱8内水温高于设定值时，第二温度传感器9的型号为SDF-65，通过控制器20控制风扇13对进水管11内水降温，第二散热片12提高进水管11中水的散热效果，使用完成后，再通过收卷辊15对输水管进行收卷，弧形刮板1902可对输水管表面的杂质进行刮理，弹簧1903对弧形刮板1902刮理时起到缓冲补偿作用，另外再通过清扫辊18对其表面清洁，提高其输水管表面干净度，方便后续使用，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。