一种用于煤矿地面大口径钻孔的套管止推限位装置

技术领域

本发明涉及煤矿开采技术领域，具体涉及一种用于煤矿地面大口径钻孔的套管止推限位装置。

背景技术

煤矿地面施工大口径钻孔时，会在套管上加装止水装置，止水装置安装后容易在套管上移动，所以会在套管上安装止推装置。现有的套管止推装置容易造成套管表面的损坏，同时需要操作人员手动调节止推装置在套管上的位置，同时止推装置对于套管的紧固程度不理想，仍存在移动的风险。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于煤矿地面大口径钻孔的套管止推限位装置，解决以下技术问题：(1)解决现有技术中套管止推装置容易造成套管表面的损坏，同时需要操作人员手动调节止推装置在套管上的位置的技术问题；(2)解决现有技术中止推装置对于套管的紧固程度不理想，同时止推装置容易开裂的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于煤矿地面大口径钻孔的套管止推限位装置，包括两个限位套，两个限位套之间安装有若干连接块，所述连接块上转动安装有锁止螺栓，相邻连接块之间设置有加固机构，所述锁止螺栓上转动安装有弧形摩擦板，所述加固机构一侧设置有调节机构。

进一步的，若干连接块等弧度固定安装于两个限位套之间，所述调节机构固定于两个限位套内圈。

进一步的，所述调节机构包括固定壳，所述固定壳一侧为开口状，所述固定壳内腔固定安装有固定条，所述固定条上转动安装有四个第二旋接杆，四个第二旋接杆均转动连接调节壳，所述调节壳上转动安装有调节皮带。

进一步的，所述固定壳内腔固定安装有微动气缸，所述微动气缸活塞杆端部连接导向块，所述导向块滑动安装于固定条上，所述导向块上转动安装有两个第一旋接杆，两个第一旋接杆均转动连接调节壳，所述调节壳上转动安装有若干皮带轮，若干皮带轮之间通过调节皮带传动连接，所述调节壳外侧壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴连接其中一个皮带轮。

进一步的，所述连接块上滑动贯穿有两个导向杆，两个导向杆分别设置于锁止螺栓两侧，所述导向杆一端固定连接弧形摩擦板。

进一步的，所述加固机构包括固定块，所述固定块两侧对称安装有两个第一连接臂、两个第二连接臂，相邻第一连接臂与第二连接臂之间固定安装有衔接杆，所述第一连接臂、第二连接臂分别固定连接两个限位套。

进一步的，一种用于煤矿地面大口径钻孔的套管止推限位装置的安装及使用方法如下：

将两个套管止推限位装置安装在止水装置的套管上，固定壳内的微动气缸开启，微动气缸活塞杆推动导向块，导向块沿固定条滑动并带动两个第一旋接杆旋转，两个第一旋接杆配合两个第二旋接杆带动调节壳从固定壳内移出，而后调节壳上的调节皮带与止水装置的套管表面相接触，开启驱动电机，驱动电机输出轴带动皮带轮转动，若干皮带轮带动调节皮带转动，调节皮带带动套管止推限位装置在止水装置的套管上移动，而后两个套管止推限位装置分别移动至止水装置的套管的上下两端，驱动电机关闭，旋拧锁止螺栓，锁止螺栓带动弧形摩擦板移动，弧形摩擦板带动导向杆移动，弧形摩擦板与止水装置的套管表面相接触，完成对止水装置的套管的紧固。

本发明的有益效果：

(1)本发明的一种用于煤矿地面大口径钻孔的套管止推限位装置，通过将两个套管止推限位装置安装在止水装置的套管上，固定壳内的微动气缸开启，微动气缸活塞杆推动导向块，导向块沿固定条滑动并带动两个第一旋接杆旋转，两个第一旋接杆配合两个第二旋接杆带动调节壳从固定壳内移出，而后调节壳上的调节皮带与止水装置的套管表面相接触，开启驱动电机，驱动电机输出轴带动皮带轮转动，若干皮带轮带动调节皮带转动，调节皮带带动套管止推限位装置在止水装置的套管上移动，而后两个套管止推限位装置分别移动至止水装置的套管的上下两端，通过调节机构的设置，可以满足对不同直径的止水装置的套管进行辅助限位，同时调节机构可在止水装置的套管上进行移动，调节套管止推限位装置在止水装置的套管上的位置，不需要操作人员调节管止推限位装置的位置，即可完成自动的位置调节；

(2)通过旋拧锁止螺栓，锁止螺栓带动弧形摩擦板移动，弧形摩擦板带动导向杆移动，弧形摩擦板与止水装置的套管表面相接触，完成对止水装置的套管的紧固，通过弧形摩擦板的设计，可以满足对不同直径止水装置的套管的限位止推，通过加固机构的设计，使得两个限位套之间的连接更加紧固，防止在限位止推过程中两个限位套连接位置出现开裂的情况。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明实施例1的结构示意图；

图2是本发明实施例2的结构示意图；

图3是本发明实施例2的侧视图；

图4是本发明固定壳的内部结构图；

图5是本发明调节壳的内部结构图；

图6是本发明加固机构的结构示意图。

图中：1、限位套；2、连接块；3、锁止螺栓；4、固定壳；5、固定条；6、微动气缸；7、导向块；8、第一旋接杆；9、第二旋接杆；10、调节壳；11、驱动电机；12、调节机构；13、皮带轮；14、调节皮带；15、弧形摩擦板；16、导向杆；17、固定块；18、第一连接臂；19、第二连接臂；20、衔接杆；21、加固机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6所示

实施例1

本发明为一种用于煤矿地面大口径钻孔的套管止推限位装置，包括两个限位套1，两个限位套1之间安装有三个连接块2，连接块2上转动安装有锁止螺栓3，相邻连接块2之间设置有加固机构21，锁止螺栓3上转动安装有弧形摩擦板15，加固机构21一侧设置有调节机构12。

具体的，三个连接块2等弧度固定安装于两个限位套1之间，调节机构12固定于两个限位套1内圈。调节机构12包括固定壳4，固定壳4一侧为开口状，固定壳4内腔固定安装有固定条5，固定条5上转动安装有四个第二旋接杆9，四个第二旋接杆9均转动连接调节壳10，调节壳10上转动安装有调节皮带14。固定壳4内腔固定安装有微动气缸6，微动气缸6活塞杆端部连接导向块7，导向块7滑动安装于固定条5上，导向块7上转动安装有两个第一旋接杆8，两个第一旋接杆8均转动连接调节壳10，调节壳10上转动安装有若干皮带轮13，若干皮带轮13之间通过调节皮带14传动连接，调节壳10外侧壁固定安装有驱动电机11，驱动电机11输出轴连接其中一个皮带轮13。通过调节机构12的设置，可以满足对不同直径的止水装置的套管进行辅助限位，同时调节机构12可在止水装置的套管上进行移动，调节套管止推限位装置在止水装置的套管上的位置，不需要操作人员调节管止推限位装置的位置，即可完成自动的位置调节。

连接块2上滑动贯穿有两个导向杆16，两个导向杆16分别设置于锁止螺栓3两侧，导向杆16一端固定连接弧形摩擦板15，通过弧形摩擦板15的设计，可以满足对不同直径止水装置的套管的限位止推。

加固机构21包括固定块17，固定块17两侧对称安装有两个第一连接臂18、两个第二连接臂19，相邻第一连接臂18与第二连接臂19之间固定安装有衔接杆20，第一连接臂18、第二连接臂19分别固定连接两个限位套1。限位套1为10mm厚，锁止螺栓3为12mm厚，通过加固机构21的设计，使得两个限位套1之间的连接更加紧固，防止在限位止推过程中两个限位套1连接位置出现开裂的情况。

实施例2

本发明为一种用于煤矿地面大口径钻孔的套管止推限位装置，包括两个限位套1，两个限位套1之间安装有四个连接块2，连接块2上转动安装有锁止螺栓3，相邻连接块2之间设置有加固机构21，锁止螺栓3上转动安装有弧形摩擦板15，加固机构21一侧设置有调节机构12。其余技术特征与实施例1相同。

请参阅图1-6所示，本实施例的一种用于煤矿地面大口径钻孔的套管止推限位装置的安装及使用方法如下：

将两个套管止推限位装置安装在止水装置的套管上，固定壳4内的微动气缸6开启，微动气缸6活塞杆推动导向块7，导向块7沿固定条5滑动并带动两个第一旋接杆8旋转，两个第一旋接杆8配合两个第二旋接杆9带动调节壳10从固定壳4内移出，而后调节壳10上的调节皮带14与止水装置的套管表面相接触，开启驱动电机11，驱动电机11输出轴带动皮带轮13转动，若干皮带轮13带动调节皮带14转动，调节皮带14带动套管止推限位装置在止水装置的套管上移动，而后两个套管止推限位装置分别移动至止水装置的套管的上下两端，驱动电机11关闭，旋拧锁止螺栓3，锁止螺栓3带动弧形摩擦板15移动，弧形摩擦板15带动导向杆16移动，弧形摩擦板15与止水装置的套管表面相接触，完成对止水装置的套管的紧固。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。