一种高强度紧固件钢加工夹持装置

技术领域

本发明涉及高强度紧固件钢加工技术领域，具体为一种高强度紧固件钢加工夹持装置。

背景技术

紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件，紧固件，使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件，它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高，因此，也有人把已有国家标准的一类紧固件称为标准紧固件，或简称为标准件。

目前大型的螺栓在钢加工过程中，将一端进行高温处理，其次将该端充冲压成六角形，在冲压过程中将该大型螺栓放置于夹具上进行冲压，但是在冲压后大型螺栓上的废渣掉落到夹具内，废渣积累在夹具内过多时，会影响冲压的精度，因此需要不断的进行清理，夹持装置重量大，难以清理，因此需要一种高强度紧固件钢加工夹持装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高强度紧固件钢加工夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度紧固件钢加工夹持装置，包括固定板及固定块，所述固定块固定安装在固定板上，所述固定块内部开设有冲压孔及排屑口，所述冲压孔与排屑口连通设置，所述冲压孔直径小于排屑口，所述排屑口贯穿固定块的前端，所述冲压孔内部滑动安装有冲压夹具，所述冲压夹具内部开设有螺栓孔，所述排屑口内设有用于定位大型螺栓的定位机构，所述定位机构包括定位组件。

优选的，所述定位机构包括环形板、弹性杆、定位组件、固定杆及连接弹簧；

所述环形板固定安装在冲压孔的内壁上，所述环形板靠近冲压孔的下端，所述环形板内壁上开设有卡槽，所述卡槽设有若干个，若干个所述弹性杆分别固定安装在若干个卡槽内。

优选的，所述弹性杆为向下弯曲设置，所述弹性杆远离卡槽的一端设有分支，所述弹性杆为金属材质。

优选的，所述定位组件包括凸台、滑块、复位弹簧、凸形块、顶板及震动块；

所述凸台位于排屑口内，所述固定杆固定安装在凸台侧壁的斜面上，所述固定杆上端与冲压夹具固定连接，所述连接弹簧一端与凸台侧壁固定连接，所述连接弹簧另一端与排屑口上端内壁固定连接。

优选的，所述凸台离排屑口下端内部的距离与冲压夹具与环形板上端的距离相同设置，所述连接弹簧和固定杆均设有若干个，若干个所述连接弹簧和固定杆均环形均匀的分布在凸台的侧壁上。

优选的，所述凸台上端开设有斜槽，所述斜槽从凸台轴线向外逐渐变深，所述斜槽贯穿凸台的侧壁，所述凸台上端开设有滑槽，所述滑块滑动安装在滑槽内，所述滑槽一端贯穿凸台侧壁。

优选的，所述凸台内部开设有滑动槽一及滑动槽二，所述滑动槽一位于滑动槽二的下端，所述滑动槽二的直径大于滑动槽一的直径，所述复位弹簧固定安装在滑动槽一内，所述凸形块滑动安装在滑动槽二内，且复位弹簧抵在凸形块下端，所述凸形块下端到滑动槽二下端内壁的距离比凸形块突出滑动槽二的距离大五毫米，所述凸形块上端开设有连接槽，所述连接槽槽深五毫米。

优选的，所述顶板为扇形设置，所述顶板窄的一端铰接安装在连接槽内，所述顶板宽的一端与滑块铰接连接，若干个所述震动块固定安装在顶板两侧的上端，所述顶板的两条边形成的夹角为六十度，所述顶板的厚度为五毫米。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、本发明通过大型螺栓会对弹性杆产生挤压，使弹性杆弯曲，并且弯曲的弹性杆的分支能够贴合在大型螺栓的表面，使大型螺栓在向下压的同时能够保持竖直状态，防止大型螺栓产生倾斜而导致冲压出来的大型螺栓报废。

(2)、本发明通过大型螺栓在挤压力下，大型螺栓侧壁上废渣掉落到顶板上，冲压完成后顶板处于倾斜状态，顶板与产生形变的弹性杆接触，当大型螺栓取出，复位弹簧及连接弹簧使顶板向上运动，并且弹性杆恢复与震动块接触，使顶板产生震动，因此达到将顶板上端废渣抖落的目的，防止废渣积累过多而影响冲压效果。

(3)、本发明通过冲压完成后的大型螺栓在复位弹簧向上对顶板挤压力下，会对大型螺栓产生向上的力，使大型螺栓冲压完成后上端能够露出冲压夹具，更加方便将大型螺栓取出。

(4)、本发明通过凸形块顶在冲压过程中均处于严实状态，因此在大型螺栓冲压时产生巨大的力，有效的防止顶板及凸形块变形，延长该夹持装置的使用寿命。

(5)、本发明通过顶板水平时，顶板与顶板之间产生缝隙位置位于斜槽的上端，因此顶板上的废渣能够从斜槽滑下，使废渣流落到排屑槽内，便于收集。

(6)、本发明通过凸台上窄下宽，掉落的废渣沿凸台斜面流下，使凸台下端保持干净，有效的防止在冲压时凸台与排屑口下端内壁接触而倾斜。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明主视半剖结构示意图；

图3为本发明图2中A的局部放大图；

图4为本发明定位机构结构示意图；

图5为本发明定位机构半剖结构示意图；

图6为本发明图5中B的局部放大图。

图中：1、固定板；2、固定块；3、排屑口；4、冲压夹具；5、螺栓孔；6、冲压孔；71、环形板；72、卡槽；73、弹性杆；74、定位组件；740、凸台；741、斜槽；742、滑槽；743、滑块；744、滑动槽一；745、滑动槽二；746、复位弹簧；747、凸形块；748、顶板；7481、震动块；749、连接槽；75、固定杆；76、连接弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种高强度紧固件钢加工夹持装置，包括固定板1及固定块2，固定块2固定安装在固定板1上，固定块2内部开设有冲压孔6及排屑口3，冲压孔6与排屑口3连通设置，冲压孔6直径小于排屑口3，排屑口3贯穿固定块2的前端，冲压孔6内部滑动安装有冲压夹具4，冲压夹具4内部开设有螺栓孔5，排屑口3内设有用于定位大型螺栓的定位机构，所述定位机构包括定位组件74；

定位机构包括环形板71、弹性杆73、定位组件74、固定杆75及连接弹簧76；

环形板71固定安装在冲压孔6的内壁上，环形板71靠近冲压孔6的下端，环形板71内壁上开设有卡槽72，卡槽72设有若干个，若干个弹性杆73分别固定安装在若干个卡槽72内；

弹性杆73为向下弯曲设置，弹性杆73远离卡槽72的一端设有分支，弹性杆73为金属材质，通过大型螺栓会对弹性杆73产生挤压，使弹性杆73弯曲，并且弯曲的弹性杆73的分支能够贴合在大型螺栓的表面，使大型螺栓在向下压的同时能够保持竖直状态，防止大型螺栓产生倾斜而导致冲压出来的大型螺栓报废；

定位组件74包括凸台740、滑块743、复位弹簧746、凸形块747、顶板748及震动块7481；

凸台740位于排屑口3内，固定杆75固定安装在凸台740侧壁的斜面上，固定杆75上端与冲压夹具4固定连接，连接弹簧76一端与凸台740侧壁固定连接，连接弹簧76另一端与排屑口3上端内壁固定连接；

凸台740离排屑口3下端内部的距离与冲压夹具4与环形板71上端的距离相同设置，连接弹簧76和固定杆75均设有若干个，若干个连接弹簧76和固定杆75均环形均匀的分布在凸台740的侧壁上；

凸台740上端开设有斜槽741，斜槽741从凸台740轴线向外逐渐变深，斜槽741贯穿凸台740的侧壁，凸台740上端开设有滑槽742，滑块743滑动安装在滑槽742内，滑槽742一端贯穿凸台740侧壁；

凸台740内部开设有滑动槽一744及滑动槽二745，滑动槽一744位于滑动槽二745的下端，滑动槽二745的直径大于滑动槽一744的直径，复位弹簧746固定安装在滑动槽一744内，凸形块747滑动安装在滑动槽二745内，且复位弹簧746抵在凸形块747下端，通过冲压完成后的大型螺栓在复位弹簧746向上对顶板748挤压力下，会对大型螺栓产生向上的力，使大型螺栓冲压完成后上端能够露出冲压夹具4，更加方便将大型螺栓取出，凸形块747下端到滑动槽二745下端内壁的距离比凸形块747突出滑动槽二745的距离大五毫米，凸形块747上端开设有连接槽749，连接槽749槽深五毫米；

顶板748为扇形设置，顶板748窄的一端铰接安装在连接槽749内，顶板748宽的一端与滑块743铰接连接，若干个震动块7481固定安装在顶板748两侧的上端，顶板748的两条边形成的夹角为六十度，顶板748的厚度为五毫米，通过大型螺栓在挤压力下，大型螺栓侧壁上废渣掉落到顶板748上，冲压完成后顶板748处于倾斜状态，顶板748与产生形变的弹性杆73接触，当大型螺栓取出，复位弹簧746及连接弹簧76使顶板748向上运动，并且弹性杆73恢复与震动块7481接触，使顶板748产生震动，因此达到将顶板748上端废渣抖落的目的，防止废渣积累过多而影响冲压效果。

使用时，首先通过将待加工的大型螺栓从冲压夹具4的螺栓孔5放入，同时对待成型的螺栓进行挤压；

在挤压过程中，首先大型螺栓会抵押在顶板748的上端，同时在向下压的力下使冲压夹具4及凸台740拉动连接弹簧76向下运动，并且大型螺栓会对弹性杆73产生挤压，使弹性杆73弯曲，并且弯曲的弹性杆73的分支能够贴合在大型螺栓的表面，使大型螺栓在向下压的同时能够保持竖直状态，防止大型螺栓产生倾斜而导致冲压出来的大型螺栓报废；

大型螺栓在挤压力下，凸台740与排屑槽下端内壁接触挤压，冲压夹具4与环形板71挤压，而使大型螺栓在冲压夹具4内部冲压成型，同时冲压过程中大型螺栓侧壁上掉落的废渣掉落到顶板748上，冲压完成后上端的压力消失，顶板748在复位弹簧746的弹力下恢复，使顶板748处于倾斜状态，同时顶板748与产生形变的弹性杆73接触，而当大型螺栓取出时，顶板748上端的重量消失，复位弹簧746及连接弹簧76均产生收缩，使顶板748向上运动，并且弹性杆73恢复，弹性杆73恢复时与震动块7481接触，使顶板748产生震动，因此达到将顶板748上端废渣抖落的目的，防止废渣积累过多而影响冲压效果，同时冲压完成后的大型螺栓在复位弹簧746向上对顶板748挤压力下，会对大型螺栓产生向上的力，使大型螺栓冲压完成后上端能够露出冲压夹具4，更加方便将大型螺栓取出；

向下挤压时，凸形块747挤压复位弹簧746缩回滑动槽二745内，其次凸台740上的顶板748会处于水平，并且顶板748与凸台740上端紧密接触，同时凸形块747与滑动槽二745下端内壁紧密挤压，使其严实，因此在大型螺栓冲压时产生巨大的力，有效的防止顶板748及凸形块747变形，延长该夹持装置的使用寿命；

顶板748水平时，顶板748与顶板748之间产生缝隙，而缝隙的位置位于斜槽741的上端，因此顶板748在水平时，未掉落到顶板748上的废渣能够从斜槽741滑下，使废渣流落到排屑槽内，便于收集，同时凸台740上窄下宽，掉落的废渣沿凸台740斜面流下，使凸台740下端保持干净，有效的防止在冲压时凸台740与排屑口3下端内壁接触而倾斜。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。