悬挂摆动式平衡倒置压力机

技术领域

本发明涉及压力机技术领域，尤其是一种悬挂摆动式平衡倒置压力机。

背景技术

压力机是通过对待加工产品施加压力从而实现加工目的的设备，现有的压力机多数采用自上往下施加压力的方式工作；所配合的动力源采用螺旋机构、摩擦机构和油压或水压机构，工作时，动力源位于压力机的上部，向下输出压力。

但针对一些特定领域，例如加工食品、农特产品、纸薄膜、食品塑料包装盒等产品的制造过程中，要求产品不能粘附油污，而常规的由上向下加压容易造成顶部动力源中的油液等污物渗漏至下方，所以这些特定领域的压力只能从下往上压，常规设备难以达到这种改变压力方向、减少渗漏的要求。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种结构合理的悬挂摆动式平衡倒置压力机，将压力源放在压力机的下部，由压力源向上施加压力，从而降低产品粘附油污的概率，并且能够保证设备的平稳运行。

本发明所采用的技术方案如下：一种悬挂摆动式平衡倒置压力机，包括上工作台组件和下工作台组件，

所述下工作台包括机壳、位于机壳内的液压系统，所述液压系统两侧设有液压缸；机壳顶面设有活动工作台面，液压缸的活塞杆推动活动工作台面，

所述活动工作台面包括与机壳固定连接的平台板、活动嵌设在平台板上的活动板，液压缸的活塞杆与活动板相连，

所述上工作台组件包括位于机壳顶部中心位置的立架，立架两侧对称设有丝杠调节组件，所述丝杠调节组件底部连接有上工作台板，上工作台板对应于活动板正上方，在竖直方向上作往复运动。

进一步的，所述液压缸两侧设有导柱，导柱上套设有第一导套，所述导柱向上延伸至贯穿活动板。

进一步的，所述第一导套与活动板相连，所述平台板上设有用于容纳活动板往复运动的区域；第一导套与该区域的侧壁之间预留间隙。

进一步的，所述液压缸的活塞杆与活动板之间通过联接件相连，联接件与第一导套之间预留间隙。

进一步的，所述丝杠调节组件包括贯穿立架水平方向两端的可调丝杠、位于可调丝杠顶部的手轮。

进一步的，所述调节丝杠上套设有第二导套，所述第二导套的轴向长度大于立架水平方向两端的竖直高度。

进一步的，所述上工作台板为圆台形，活动板为外圆表面呈阶梯式的棱台或圆台形，上工作台板、活动板的大端面相对设置。

进一步的，所述立架底部与机壳之间通过螺栓相连。

有益效果：

(1)结构紧凑、合理，操作方便，通过将液压缸和液压系统设置在下方，使压力从下往上施加，降低了液压结构中的液体渗漏污染产品的可能性。

(2)立架通过螺栓与机壳连接，上工作台板与立架之间通过螺栓连接，当设备运行时，产生的上下作用力由螺栓平衡掉一部分，使设备零件内部的应力能够相互平衡，整体设备所受力就明显降低，提高了安全平稳性。

(3)立架顶部采用对称结构，能够在压力从下向上施加的过程中同时调整上工作台的竖直高度，适用于不同高度产品的加工。

附图说明

图1为本发明主视图，中间部分局部剖用于体现下工作台组件的结构。

图2为本发明的左剖图。

附图标记：1-上工作台组件；2-下工作台组件；3-螺栓；101-立架；102-上工作台板；103-可调丝杠；104-手轮；105-第二导套；201-机壳；202-液压系统；203-液压缸；204-平台板；205-活动板；206-导柱；207-第一导套；208-联接件。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步的描述。

如图1所示，本实施例的悬挂摆动式平衡倒置压力机，包括上工作台组件1和下工作台组件2，下工作台包括机壳201、位于机壳201内的液压系统202，液压系统202两侧设有液压缸203；机壳201顶面设有活动工作台面，活动工作台面包括与机壳201固定连接的平台板204、活动嵌设在平台板204上的活动板205，液压缸203的活塞杆与活动板205相连。上工作台组件1包括位于机壳201顶部中心位置的立架101，立架101两侧对称设有丝杠调节组件，丝杠调节组件底部连接有上工作台板102，活动板205对应于上工作台板102正下方，在竖直方向上作往复运动。液压缸203两侧设有导柱206，导柱206上套设有第一导套207，导柱206向上延伸与活动板205过盈配合连接，第一导套207与平台板204固定连接，平台板204上设有用于容纳活动板205往复运动的区域；第一导套207与该区域的侧壁之间预留间隙。液压缸203的活塞杆与活动板205之间通过联接件208相连，联接件208与第一导套207之间预留间隙。丝杠调节组件包括贯穿立架101水平方向两端的可调丝杠103、位于可调丝杠103顶部的手轮104。调节丝杠上套设有第二导套105，第二导套105的轴向长度大于立架101水平方向两端的竖直高度。上工作台板102为圆台形，活动板205为外圆表面呈阶梯式的棱台或圆台形，上工作台板102、活动板205的大端面相对设置。立架101底部与机壳201之间通过螺栓3相连。

工作原理：

如图1所示，设备整体分为上工作台组件1和下工作台组件2，其中，下工作台组件2起到加压作用。

如图1中的方位，在机壳201的中间位置设有液压系统202，液压系统202为现有技术，在本实施例中作为动力源使用，在此不作赘述。液压系统202两侧对称连接设有液压缸203，液压缸203的活塞杆竖直向上指出，延伸至机壳201顶壁上的活动板205。结合参考图2，机壳201为立方体，机壳201的顶壁中间位置安装有立架101，安装方式采用螺栓3连接；在立架101的两侧，设有对应在液压缸203上方的平台板204，平台板204固定不动，在平台板204中间位置设有活动板205，活动板205被液压缸203的活塞杆推动。

如图2所示，为了确保活动板205能够在竖直方向上直线运动，在机壳201内设有位于液压缸203两侧的导柱206，导柱206上套设有第一导套207，第一导套207与平台板204固定连接，导柱206与活动板205是过盈配合连接，液压缸203推动活动板205时，活动板205带动导柱206在第一导套207中上下往复滑移。

参考图1和图2，上工作台组件1的立架101呈羊角式对称结构，立架101两端均贯穿有可调丝杠103，可调丝杠103的上下两端分别安装手轮104、上工作台板102，在可调丝杠103的中段位置套有第二导套105。上工作台板102与可调丝杠103的端部之间也通过螺栓3连接。

设备运行时，电脑发出指令，控制液压缸203推动活动板205上升，活动板205与导柱206一起沿第一导套207上移，接触到待加工半成品时，产生压力和反支力，反支力被设备结构平衡掉，从而实现设备的稳定运行。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。