一种可对核废料桶进行强度检测的装置

技术领域

本发明涉及一种核废料领域，尤其涉及一种可对核废料桶进行强度检测的装置。

背景技术

核废料泛指在核燃料生产、加工和核反应堆用过的不再需要的并具有放射性的废料。也专指核反应堆用过的乏燃料，经后处理回收钚239等可利用的核材料后，余下的铀-238等不再需要的并具有放射性的废料。

核废料常用核废料桶存放掩埋在地下，并且核废料桶堆放在一起，在长时间的存放过程中，核废料桶需要保持一定的强度来抵抗一些突发的事项，如掩埋场所遇到坍塌，设备老化坠落等，现有技术中，缺少相应的数据，因此需要一种可对核废料桶进行强度检测的装置，用以模拟突发情况，提高核废料桶存放的安全性。

发明内容

为了克服核废料常用核废料桶存放掩埋在地下，并且核废料桶堆放在一起，在长时间的存放过程中，核废料桶需要保持一定的强度来抵抗一些突发的事项，如掩埋场所遇到坍塌，设备老化坠落等，现有技术中，缺少相应的数据的缺点，本发明要解决的技术问题：提供一种可对核废料桶进行强度检测的装置。

技术方案如下：一种可对核废料桶进行强度检测的装置，包括有支撑架、控制屏、转移系统、动力辅助系统、顶部强度检测系统和侧面强度检测系统；支撑架与控制屏相连接；支撑架与转移系统相连接；支撑架与动力辅助系统相连接，并且动力辅助系统与转移系统相连接；支撑架与顶部强度检测系统相连接，并且顶部强度检测系统与动力辅助系统相连接；支撑架与侧面强度检测系统相连接。

作为优选，转移系统包括有第一电动滑轨、第二电动滑轨、电动滑板、待检测核废料桶、齿条、第一齿轮、第一传动轮、第二传动轮、第二齿轮和第三传动轮；第一电动滑轨和第二电动滑轨与电动滑板两侧进行滑动连接，并且第一电动滑轨和第二电动滑轨均与支撑架进行螺栓连接；电动滑板上方设置有待检测核废料桶；电动滑板下方中部与齿条进行固接；齿条与第一齿轮相互啮合；第一齿轮通过转轴与第一传动轮进行同步转动；第一齿轮和第一传动轮均与支撑架进行转动连接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮通过转轴与第二齿轮和第三传动轮进行同步转动；第二传动轮、第二齿轮和第三传动轮均与支撑架进行转动连接，并且第三传动轮与动力辅助系统相连接。

作为优选，动力辅助系统包括有第一电机、第四传动轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一伸缩杆、第五传动轮、第一连接板、第一电动推杆、第三锥齿轮、第二伸缩杆、第六传动轮、第二连接板、第二电动推杆、第七传动轮、第三齿轮、第八传动轮、第九传动轮和第四齿轮；第一电机与支撑架相连接；第一电机输出轴依次与第四传动轮和第一锥齿轮进行固接；第一锥齿轮侧面设置有第二锥齿轮；第二锥齿轮与第一伸缩杆进行固接，并且第一伸缩杆与支撑架进行转动连接；第一伸缩杆与第五传动轮进行固接，并且第五传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第一伸缩杆外表面与第一连接板进行转动连接；第一连接板与第一电动推杆进行固接，并且第一电动推杆与支撑架进行固接；第一锥齿轮上方设置有第三锥齿轮；第三锥齿轮与第二伸缩杆进行固接，并且第二伸缩杆与支撑架进行转动连接；第二伸缩杆与第六传动轮进行固接，并且第六传动轮与顶部强度检测系统相连接；第二伸缩杆外表面与第二连接板进行转动连接；第二连接板与第二电动推杆进行固接，并且第二电动推杆与支撑架进行固接；第四传动轮外环面通过皮带与第七传动轮进行传动连接；第七传动轮通过转轴与第三齿轮进行同步转动；第七传动轮和第三齿轮均与支撑架进行转动连接；第四传动轮外环面通过皮带与第八传动轮进行传动连接，并且第八传动轮与支撑架进行转动连接；第八传动轮外环面通过皮带与第九传动轮进行传动连接；第九传动轮通过转轴与第四齿轮进行同步转动；第九传动轮和第四齿轮均与支撑架进行转动连接。

作为优选，顶部强度检测系统包括有第十传动轮、转动杆、第一连接架、第十一传动轮、第十二传动轮、第一丝杆、第一传动套、第十三传动轮、第二丝杆、第二传动套、第二连接架、第一滑套、第一光杆、第二滑套、第二光杆、第一电磁块、第二电磁块、槽板、第三电动推杆、第三连接架、中空压块、第四电动推杆、第四连接架和插板；第十传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第十传动轮与转动杆外表面进行固接，并且转动杆与支撑架进行转动连接；转动杆与第一连接架进行转动连接，并且第一连接架两侧均与支撑架进行螺栓连接；转动杆与第十一传动轮进行固接；第十一传动轮外环面通过皮带与第十二传动轮进行传动连接；第十二传动轮与第一丝杆进行固接，并且第一丝杆与第一连接架进行转动连接；第一丝杆与第一传动套相连接；第十二传动轮外环面通过皮带与第十三传动轮进行传动连接；第十三传动轮与第二丝杆进行固接，并且第二丝杆与第一连接架进行转动连接；第二丝杆与第二传动套相连接；第一传动套和第二传动套均与第二连接架进行固接；第二连接架斜对角依次与第一滑套和第二滑套进行固接；第一滑套与第一光杆进行滑动连接，并且第一光杆两侧均与第一连接架进行固接；第二滑套与第二光杆进行滑动连接，并且第二光杆两侧均与第一连接架进行固接；第二连接架下方四角依次与四组第一电磁块进行固接；四组第一电磁块依次与四组第二电磁块进行磁吸；四组第二电磁块依次与槽板四角进行固接；槽板依次与四组第三电动推杆进行固接；四组第三电动推杆均与第三连接架进行固接；第三连接架与九组中空压块进行固接，并且九组中空压块均与槽板进行插接；九组中空压块呈三乘三矩阵分布；槽板与四组第四电动推杆进行固接；四组第四电动推杆均与第四连接架进行固接；第四连接架与九组插板进行固接，并且九组插板依次与九组中空压块进行插接；九组插板呈三乘三矩阵分布。

作为优选，侧面强度检测系统包括有第三电动滑轨、电动滑块、导向滑轨、第二电机、限位板、导向滑块、弹簧、转动轴、第五齿轮、第三连接板、挤压凸起和压板；两组第三电动滑轨下方均与支撑架进行固接；两组第三电动滑轨依次与两组电动滑块进行滑动连接；两组电动滑块均与导向滑轨进行固接；导向滑轨与第二电机相连接；第二电机输出轴与限位板进行固接；导向滑轨一侧与导向滑块进行滑动连接；导向滑块侧面与弹簧进行固接，并且弹簧与导向滑轨进行固接；导向滑块与转动轴进行转动连接，并且转动轴与限位板相互接触；转动轴与第五齿轮进行固接；转动轴与第三连接板进行固接；第三连接板一侧与三组挤压凸起进行固接，并且第三连接板另一侧与三组压板进行固接；三组挤压凸起与三组压板一一对应。

作为优选，待检测核废料桶内部设置有膨胀气球。

作为优选，插板下方设置有凸起。

作为优选，侧面强度检测系统整体呈对称分布，第三电动滑轨、电动滑块导向滑块、弹簧、转动轴、第五齿轮和第三连接板分别设置有两组，挤压凸起和压板分别设置有六组。

本发明的有益效果：一、为解决核废料常用核废料桶存放掩埋在地下，并且核废料桶堆放在一起，在长时间的存放过程中，核废料桶需要保持一定的强度来抵抗一些突发的事项，如掩埋场所遇到坍塌，设备老化坠落等，现有技术中，缺少相应的数据的问题；

二、设计了转移系统、动力辅助系统、顶部强度检测系统和侧面强度检测系统，在使用时，通过转移系统将堆放呈三乘三乘二的核废料桶堆转移到顶部强度检测系统和侧面强度检测系统的工作区域，通过动力辅助系统配合转移系统、顶部强度检测系统和侧面强度检测系统完成对核废料桶的强度检测，顶部强度检测系统通过让不同种类的重物自由落体向下撞击核废料桶，检测核废料桶顶部的强度，侧面强度检测系统通过从两侧挤压核废料桶，检测核废料桶两侧强度；

三、达到了可以方便堆放核废料桶，让不同形状的重物自由落体撞击核废料桶，同时对核废料桶两侧进行挤压，从而模拟核废料桶在使用时，掩埋场所坍塌时核废料桶受到的损伤，提高核废料桶掩埋安全的效果。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明转移系统的立体结构示意图；

图4为本发明转移系统的局部立体结构示意图；

图5为本发明动力辅助系统的立体结构示意图；

图6为本发明顶部强度检测系统的第一种立体结构示意图；

图7为本发明顶部强度检测系统的第二种立体结构示意图；

图8为本发明顶部强度检测系统的第一种局部立体结构示意图；

图9为本发明顶部强度检测系统的第二种局部立体结构示意图；

图10为本发明顶部强度检测系统的第三种局部立体结构示意图；

图11为本发明顶部强度检测系统的第四种局部立体结构示意图；

图12为本发明侧面强度检测系统的第一种立体结构示意图；

图13为本发明侧面强度检测系统的第二种立体结构示意图。

附图标记说明：1_支撑架，2_控制屏，3_转移系统，4_动力辅助系统，5_顶部强度检测系统，6_侧面强度检测系统，301_第一电动滑轨，302_第二电动滑轨，303_电动滑板，304_待检测核废料桶，305_齿条，306_第一齿轮，307_第一传动轮，308_第二传动轮，309_第二齿轮，310_第三传动轮，401_第一电机，402_第四传动轮，403_第一锥齿轮，404_第二锥齿轮，405_第一伸缩杆，406_第五传动轮，407_第一连接板，408_第一电动推杆，409_第三锥齿轮，410_第二伸缩杆，411_第六传动轮，412_第二连接板，413_第二电动推杆，414_第七传动轮，415_第三齿轮，416_第八传动轮，417_第九传动轮，418_第四齿轮，501_第十传动轮，502_转动杆，503_第一连接架，504_第十一传动轮，505_第十二传动轮，506_第一丝杆，507_第一传动套，508_第十三传动轮，509_第二丝杆，510_第二传动套，511_第二连接架，512_第一滑套，513_第一光杆，514_第二滑套，515_第二光杆，516_第一电磁块，517_第二电磁块，518_槽板，519_第三电动推杆，520_第三连接架，521_中空压块，522_第四电动推杆，523_第四连接架，524_插板，601_第三电动滑轨，602_电动滑块，603_导向滑轨，604_第二电机，605_限位板，606_导向滑块，607_弹簧，608_转动轴，609_第五齿轮，610_第三连接板，611_挤压凸起，612_压板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。

实施例1

一种可对核废料桶进行强度检测的装置，如图1-13所示，包括有支撑架1、控制屏2、转移系统3、动力辅助系统4、顶部强度检测系统5和侧面强度检测系统6；支撑架1与控制屏2相连接；支撑架1与转移系统3相连接；支撑架1与动力辅助系统4相连接，并且动力辅助系统4与转移系统3相连接；支撑架1与顶部强度检测系统5相连接，并且顶部强度检测系统5与动力辅助系统4相连接；支撑架1与侧面强度检测系统6相连接。

在使用本装置时，将本装置水平安装在要使用的地方，外接电源，同时开启控制屏2控制装置的运行，将需要检测强度的核废料桶堆放在本装置的转移系统3中，通过转移系统3将堆放呈三乘三乘二的核废料桶堆转移到顶部强度检测系统5和侧面强度检测系统6的工作区域，通过动力辅助系统4配合转移系统3、顶部强度检测系统5和侧面强度检测系统6完成对核废料桶的强度检测，顶部强度检测系统5通过让不同种类的重物自由落体向下撞击核废料桶，检测核废料桶顶部的强度，侧面强度检测系统6通过从两侧挤压核废料桶，检测核废料桶两侧强度，达到了可以方便堆放核废料桶，让不同形状的重物自由落体撞击核废料桶，同时对核废料桶两侧进行挤压，从而模拟核废料桶在使用时，掩埋场所坍塌时核废料桶受到的损伤，提高核废料桶掩埋安全的效果。

其中，转移系统3包括有第一电动滑轨301、第二电动滑轨302、电动滑板303、待检测核废料桶304、齿条305、第一齿轮306、第一传动轮307、第二传动轮308、第二齿轮309和第三传动轮310；第一电动滑轨301和第二电动滑轨302与电动滑板303两侧进行滑动连接，并且第一电动滑轨301和第二电动滑轨302均与支撑架1进行螺栓连接；电动滑板303上方设置有待检测核废料桶304；电动滑板303下方中部与齿条305进行固接；齿条305与第一齿轮306相互啮合；第一齿轮306通过转轴与第一传动轮307进行同步转动；第一齿轮306和第一传动轮307均与支撑架1进行转动连接；第一传动轮307外环面通过皮带与第二传动轮308进行传动连接；第二传动轮308通过转轴与第二齿轮309和第三传动轮310进行同步转动；第二传动轮308、第二齿轮309和第三传动轮310均与支撑架1进行转动连接，并且第三传动轮310与动力辅助系统4相连接。

首先，将十八个核废料桶以三乘三乘二堆放在电动滑板303上，同时在核废料桶内部装入膨胀气球，即待检测核废料桶304，在堆放完成后，第三传动轮310被动力辅助系统4带动转动，随后第三传动轮310通过转轴带动第二传动轮308和第二齿轮309转动，进而第二传动轮308外环面通过皮带带动第一传动轮307转动，第一传动轮307则通过转轴带动第一齿轮306转动，进而实现第一齿轮306和第二齿轮309共同作用带动齿条305移动，齿条305带动电动滑板303在第一电动滑轨301和第二电动滑轨302中滑动，在电动滑板303移动时，带动核废料桶转移到顶部强度检测系统5和侧面强度检测系统6的工作区域，此系统实现了将堆放的核废料桶转移到顶部强度检测系统5和侧面强度检测系统6的工作区域进行检测。

其中，动力辅助系统4包括有第一电机401、第四传动轮402、第一锥齿轮403、第二锥齿轮404、第一伸缩杆405、第五传动轮406、第一连接板407、第一电动推杆408、第三锥齿轮409、第二伸缩杆410、第六传动轮411、第二连接板412、第二电动推杆413、第七传动轮414、第三齿轮415、第八传动轮416、第九传动轮417和第四齿轮418；第一电机401与支撑架1相连接；第一电机401输出轴依次与第四传动轮402和第一锥齿轮403进行固接；第一锥齿轮403侧面设置有第二锥齿轮404；第二锥齿轮404与第一伸缩杆405进行固接，并且第一伸缩杆405与支撑架1进行转动连接；第一伸缩杆405与第五传动轮406进行固接，并且第五传动轮406外环面通过皮带与第三传动轮310进行传动连接；第一伸缩杆405外表面与第一连接板407进行转动连接；第一连接板407与第一电动推杆408进行固接，并且第一电动推杆408与支撑架1进行固接；第一锥齿轮403上方设置有第三锥齿轮409；第三锥齿轮409与第二伸缩杆410进行固接，并且第二伸缩杆410与支撑架1进行转动连接；第二伸缩杆410与第六传动轮411进行固接，并且第六传动轮411与顶部强度检测系统5相连接；第二伸缩杆410外表面与第二连接板412进行转动连接；第二连接板412与第二电动推杆413进行固接，并且第二电动推杆413与支撑架1进行固接；第四传动轮402外环面通过皮带与第七传动轮414进行传动连接；第七传动轮414通过转轴与第三齿轮415进行同步转动；第七传动轮414和第三齿轮415均与支撑架1进行转动连接；第四传动轮402外环面通过皮带与第八传动轮416进行传动连接，并且第八传动轮416与支撑架1进行转动连接；第八传动轮416外环面通过皮带与第九传动轮417进行传动连接；第九传动轮417通过转轴与第四齿轮418进行同步转动；第九传动轮417和第四齿轮418均与支撑架1进行转动连接。

在需要给转移系统3提供动力时，首先，第一电动推杆408带动第一连接板407移动，进而让第一锥齿轮403和第二锥齿轮404啮合，此时第一伸缩杆405伸长，进一步地，第一电机401输出轴带动第一锥齿轮403转动，第一锥齿轮403带动此刻与其啮合的第二锥齿轮404转动，第二锥齿轮404通过第一伸缩杆405带动第五传动轮406转动，进而第五传动轮406外环面通过皮带带动第三传动轮310转动，从而给转移系统3提供动力，在需要给动力辅助系统4提供动力时，此时第一锥齿轮403和第二锥齿轮404取消啮合，同时第二电动推杆413带动第二连接板412移动，进而让第一锥齿轮403和第三锥齿轮409啮合，此时第二伸缩杆410伸长，进一步地，第一锥齿轮403转动并带动此刻与其啮合的第三锥齿轮409转动，第三锥齿轮409则通过第二伸缩杆410带动第六传动轮411转动，随后第六传动轮411外环面通过皮带带动第十传动轮501转动，从而给顶部强度检测系统5提供动力，进一步地，在侧面强度检测系统6需要辅助动力时，第一电机401输出轴带动第四传动轮402转动，第四传动轮402外环面通过皮带同时带动第七传动轮414和第八传动轮416转动，第七传动轮414通过转轴带动第三齿轮415转动，第八传动轮416外环面通过皮带带动第九传动轮417转动，进而第九传动轮417通过转轴带动第四齿轮418转动，之后，在两组第五齿轮609分别与第七传动轮414和第四齿轮418啮合时，两组第五齿轮609均会被带动转动，从而给侧面强度检测系统6提供辅助动力，此系统实现了辅助转移系统3、顶部强度检测系统5和侧面强度检测系统6完成对核废料桶的强度检测工作。

其中，顶部强度检测系统5包括有第十传动轮501、转动杆502、第一连接架503、第十一传动轮504、第十二传动轮505、第一丝杆506、第一传动套507、第十三传动轮508、第二丝杆509、第二传动套510、第二连接架511、第一滑套512、第一光杆513、第二滑套514、第二光杆515、第一电磁块516、第二电磁块517、槽板518、第三电动推杆519、第三连接架520、中空压块521、第四电动推杆522、第四连接架523和插板524；第十传动轮501外环面通过皮带与第六传动轮411进行传动连接；第十传动轮501与转动杆502外表面进行固接，并且转动杆502与支撑架1进行转动连接；转动杆502与第一连接架503进行转动连接，并且第一连接架503两侧均与支撑架1进行螺栓连接；转动杆502与第十一传动轮504进行固接；第十一传动轮504外环面通过皮带与第十二传动轮505进行传动连接；第十二传动轮505与第一丝杆506进行固接，并且第一丝杆506与第一连接架503进行转动连接；第一丝杆506与第一传动套507相连接；第十二传动轮505外环面通过皮带与第十三传动轮508进行传动连接；第十三传动轮508与第二丝杆509进行固接，并且第二丝杆509与第一连接架503进行转动连接；第二丝杆509与第二传动套510相连接；第一传动套507和第二传动套510均与第二连接架511进行固接；第二连接架511斜对角依次与第一滑套512和第二滑套514进行固接；第一滑套512与第一光杆513进行滑动连接，并且第一光杆513两侧均与第一连接架503进行固接；第二滑套514与第二光杆515进行滑动连接，并且第二光杆515两侧均与第一连接架503进行固接；第二连接架511下方四角依次与四组第一电磁块516进行固接；四组第一电磁块516依次与四组第二电磁块517进行磁吸；四组第二电磁块517依次与槽板518四角进行固接；槽板518依次与四组第三电动推杆519进行固接；四组第三电动推杆519均与第三连接架520进行固接；第三连接架520与九组中空压块521进行固接，并且九组中空压块521均与槽板518进行插接；九组中空压块521呈三乘三矩阵分布；槽板518与四组第四电动推杆522进行固接；四组第四电动推杆522均与第四连接架523进行固接；第四连接架523与九组插板524进行固接，并且九组插板524依次与九组中空压块521进行插接；九组插板524呈三乘三矩阵分布。

在使用时，核废料桶转移到槽板518正下方，工作时，四组第一电磁块516和第二电磁块517磁吸在一起，随后第十传动轮501被第六传动轮411带动转动，进而第十传动轮501通过转动杆502带动第十一传动轮504转动，第十一传动轮504外环面通过皮带带动第十二传动轮505转动，第十二传动轮505带动第一丝杆506转动，同时第十二传动轮505外环面通过皮带带动第十三传动轮508转动，第十三传动轮508带动第二丝杆509转动，随后同步转动的第一丝杆506和第二丝杆509分别通过第一传动套507和第二传动套510带动第二连接架511向上移动，进一步带动槽板518向上移动一定高度，随后让四组第一电磁块516和第二电磁块517停止供电，进而槽板518在重力的作用下向下坠落，同时也会带动中空压块521和插板524向下坠落，进一步地，如需模拟尖锐物体自由落体撞击核废料桶时，四组第四电动推杆522通过第四连接架523带动九组插板524向下移动且低于槽板518底部，在插板524与核废料桶碰撞后，如核废料桶内部的膨胀气球破裂，则说明核废料桶的强度不够，进一步地，如需模拟方块物体自由落体撞击核废料桶时，四组第三电动推杆519通过第三连接架520带动中空压块521向下移动，使其与插板524底部同高且均低于槽板518底部，在中空压块521和插板524同时与核废料桶碰撞后，如核废料桶内部的膨胀气球破裂，则说明核废料桶的强度不够，进一步地，如需模拟板状物体自由落体撞击核废料桶时，带动中空压块521和插板524向上移动并与槽板518底部同高，在槽板518、中空压块521和插板524同时与核废料桶碰撞后，如核废料桶内部的膨胀气球破裂，则说明核废料桶的强度不够，进一步地，可让第一电机401反向转动，从而带动第二连接架511向下移动，随后让四组第一电磁块516与四组第二电磁块517相互接触并再次磁吸在一起，随后带动槽板518向上回到初始位置，此系统实现了可模拟尖锐物体、方块物体和板状物体自由落体撞击核废料桶，从而多角度检测核废料桶的强度。

其中，侧面强度检测系统6包括有第三电动滑轨601、电动滑块602、导向滑轨603、第二电机604、限位板605、导向滑块606、弹簧607、转动轴608、第五齿轮609、第三连接板610、挤压凸起611和压板612；两组第三电动滑轨601下方均与支撑架1进行固接；两组第三电动滑轨601依次与两组电动滑块602进行滑动连接；两组电动滑块602均与导向滑轨603进行固接；导向滑轨603与第二电机604相连接；第二电机604输出轴与限位板605进行固接；导向滑轨603一侧与导向滑块606进行滑动连接；导向滑块606侧面与弹簧607进行固接，并且弹簧607与导向滑轨603进行固接；导向滑块606与转动轴608进行转动连接，并且转动轴608与限位板605相互接触；转动轴608与第五齿轮609进行固接；转动轴608与第三连接板610进行固接；第三连接板610一侧与三组挤压凸起611进行固接，并且第三连接板610另一侧与三组压板612进行固接；三组挤压凸起611与三组压板612一一对应。

在使用时，核废料桶移动到两组第三连接板610之间，在模拟尖锐物体撞击核废料桶侧面时，第二电机604输出轴带动限位板605转动，限位板605转动九十度，然后不再对转动轴608进行限位，随后在弹簧607的回弹作用下，第三连接板610会被带动朝核废料桶移动，进而通过挤压凸起611撞击在核废料桶侧面并施加压力，此时导向滑块606在导向滑轨603中滑动，在此过程中，如核废料桶内部的膨胀气球破裂，则说明核废料桶的强度不够，进一步地，通过让限位板605再次转动九十度，从而将第三连接板610送回到初始位置，同时，两组电动滑块602在两组第三电动滑轨601上滑动，可调节第三连接板610撞击核废料桶的位置，进一步地，在模拟非尖锐物体撞击核废料桶侧面时，带动两组第五齿轮609向上移动并分别与第七传动轮414和第四齿轮418啮合，进而可带动两组第五齿轮609分别转动一百八十度，第五齿轮609通过转动轴608带动第三连接板610转动，从而将压板612转移到两组第三连接板610转移到彼此相向的一侧，从而可以通过压板612撞击核废料桶，此系统实现了通过两种不同的撞击物从两侧撞击核废料桶的侧面，进而检测核废料桶的强度。

其中，待检测核废料桶304内部设置有膨胀气球。

通过观察待检测核废料桶304内部的膨胀气球是否破裂，进而判断待检测核废料桶304的强度是否合格。

其中，插板524下方设置有凸起。

插板524通过下方的凸起撞击核废料桶，以模拟尖锐物体撞击核废料桶。

其中，侧面强度检测系统6整体呈对称分布，第三电动滑轨601、电动滑块602导向滑块606、弹簧607、转动轴608、第五齿轮609和第三连接板610分别设置有两组，挤压凸起611和压板612分别设置有六组。

配合工作，从两侧同时对核废料桶堆进行检测。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。