一种闸机支架

技术领域

本发明涉及闸机技术领域，特别是涉及一种闸机支架。

背景技术

随着人脸识别技术产品的发展，目前在户外场景有较多应用，例如应用于社区、学校、医院等场所的大门闸机入口。户外场景的应用使得闸机支架需要防水性较好，同时人脸设备只能在固定角度获取人脸图像，为了使人脸识别产品的实用性更广泛，需要闸机支架具有角度调整功能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种闸机支架，具有较好的防水防尘防异物性能，同时能够实现角度调节功能，具有较好的适用性。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种闸机支架，包括：

安装座；

转动件以及识别安装件，所述转动件至少部分呈球型，所述转动件呈球型的部分与所述安装座转动连接，所述转动件远离所述安装座的一侧与所述识别安装件固接；

密封件，一侧嵌设于所述转动件呈球型部分的外表面上，另一侧与所述安装座贴合设置。

优选地，所述转动件包括呈球型的第一转动部，以及与所述第一转动部连接设置的第二转动部，所述第二转动部远离所述第一转动部的一侧与所述识别安装件固接，所述第一转动部转动设置于所述安装座内。

优选地，所述第一转动部外表面呈环形形成有卡槽，所述密封件卡设于所述卡槽内，所述密封件远离所述第一转动部的一侧与所述安装座内壁面贴合设置。

优选地，所述密封件为硅胶密封圈。

优选地，所述第二转动部靠近所述识别安装件的一端部上形成有安装孔，所述识别安装件上形成有凸部，所述凸部穿设固定于所述安装孔内。

优选地，所述闸机支架还包括与所述安装座固接的固定件，所述固定件与所述第一转动部的外表面抵接设置。

优选地，所述固定件为螺母，所述螺母与所述安装座螺接设置。

优选地，所述第二转动部呈圆环体，所述第二转动部与所述第一转动部呈一体注塑成型或按铝件CNC车床加工成型。

优选地，所述识别安装件与竖直平面的夹角为0°-10°或-10°-0°。

优选地，所述闸机支架还包括支撑件，所述安装座远离所述转动件的一侧安装于所述支撑件上。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

上述技术方案中所提供的一种闸机支架，是将转动件设为至少部分呈球型，转动件可相对安装座转动，使得固接于转动件上的识别安装件的角度被调节，同时实现转动的结构简单，且方便安装拆卸；设置密封件，转动件相对安装座转动时，能够减少转动件与安装座之间的间隙，使得防水防尘防异物性能得到较好的保证，由于密封件嵌设于转动件呈球型部分的外表面上，能够较好的防止转动件运动过程中发生卡死的情况，进一步利于转动件实现角度调节功能，具有较好的适用性。

附图说明

图1为本发明实施例中一种闸机支架的结构示意图。

图2为图1所示闸机支架的爆炸示意图。

图3为图1所示闸机支架其中一视角的剖面示意图。

图4为图3所示A处的放大示意图。

图5为图2所示转动件的结构示意图。

图6为图2所示识别安装件的结构示意图。

附图符号说明：

1、安装座；2、转动件；21、第一转动部；211、卡槽；22、第二转动部；3、密封件；4、识别安装件；41、凸部；5、固定件；6、支撑件。

具体实施方式

以下将结合附图，对本发明进行更为详细的描述，需要说明的是，下参照附图对本发明进行的描述仅是示意性的，而非限制性的。各个不同实施例之间可以进行相互组合，以构成未在以下描述中示出的其他实施例。

请参阅图1-图6，本发明实施例中提供了一种闸机支架，包括：安装座1、转动件2、密封件3、固定件5以及支撑件6。

所述转动件2至少部分呈球型，所述转动件2呈球型的部分与所述安装座1转动连接，所述转动件2远离所述安装座1的一侧用于固接识别安装件4；所述密封件3一侧嵌设于所述转动件2呈球型部分的外表面上，另一侧与所述安装座1贴合设置。

需要说明的是，所述识别安装件4用于安装人脸识别设备，所述转动件2可以整体呈球型；所述转动件2也可以其中部分呈球型，另一部分呈其他任意形状，将所述转动件2至少部分设为球型，使得转动件2能够与安装座1更好的实现转动连接，防止出现干涉的情况出现，较好的实现角度调节功能，使得闸机支架适用于更多的场合。

所述密封件3呈O型，所述密封件3可以为橡胶密封圈。作为优选的实施方式，所述密封件3为硅胶密封圈，所述硅胶密封圈硬度60度，具有较好的密封性能，同时由于所述密封件3设置于转动件2外表面摩擦频率较高，设置具有较好耐磨性的硅胶密封圈，能够使得闸机支架的使用寿命延长。

可以理解的是，将转动件2设为至少部分呈球型，转动件2可相对安装座1转动，由于识别安装件4固接于转动件2上，使得转动件2带着识别安装件4一起运动，进而使得识别安装件4的角度被调节，实现转动的结构简单，且方便安装拆卸；设置密封件3，转动件2相对安装座1转动时，能够减少转动件2与安装座1之间的间隙，使得防水防尘防异物性能得到较好的保证，由于密封件3嵌设于转动件2呈球型部分的外表面上，能够较好的防止转动件2运动过程中发生卡死的情况，进一步利于转动件2实现角度调节功能。

其中，所述识别安装件4与竖直平面的夹角为0°-10°或-10°-0°，即为所述转动件2的角度调节范围。

在其中一实施例中，所述固定件5与所述安装座1固接，所述固定件5与所述第一转动部21的外表面抵接设置，如图1-4所示，当打开所述固定件5时，可以转动所述第一转动部21，第一转动部21作用于第二转动部22上，能够对所述识别安装件4的角度进行调节，当完成对所述识别安装件4的角度调节时，将所述固定件5紧固，所述固定件5紧固于所述安装座1上后，使得密封件3可以通过自身预压，进一步提高了防水防尘防异物性能，由于所述固定件5与所述第一转动部21抵接设置，当固定件5紧固时，使得第一转动部21能够稳定的设置，防止第一转动部21角度随意变化，更好的保证角度调节功能正常进行。

作为优选的实施方式，所述固定件5为螺母，所述螺母与所述安装座1螺接设置，如图4所示，所述安装座1靠近所述识别安装件4的一端部上形成有螺纹，所述识别安装件4通过所述螺纹与所述螺母实现螺接，当拧开所述螺母时，可以转动所述第一转动部21，能够对所述识别安装件4的角度进行调节，所述识别安装件4调节至适宜角度时，将所述螺母拧紧，设置所述螺母操作方便，提高角度调节的效率。

在其中一实施例中，所述转动件2包括呈球型的第一转动部21，以及与所述第一转动部21连接设置的第二转动部22，所述第二转动部22远离所述第一转动部21的一侧与所述识别安装件4固接，所述第一转动部21转动设置于所述安装座1内。

需要说明的是，所述第一转动部21与所述第二转动部22可通过螺栓件等方式进行固接。作为优选的实施方式，所述第二转动部22与所述第一转动部21呈一体注塑成型或按铝件CNC车床加工成型，提高第一转动部21与第二转动部22的连接稳固性，使得第二转动部22能更好的与第一转动部21同步转动，更好的保证角度调节的正常进行。当然，所述第二转动部22与所述第一转动部21之间也可采用其它工艺加工成型。

可以理解的是，如图4-图5所示，所述安装座1内形成有容纳腔，所述容纳腔形状与所述第一转动部21形状相适配，所述第一转动部21转动设置于所述容纳腔内，较好的保证第一转动部21转动的顺畅性，从而更好的实现角度调节功能，所述第二转动部22呈圆环体，当所述第一转动部21转动时，带着所述第二转动部22一起转动，由于所述识别安装件4与所述第二转动部22固接，使得识别安装件4随第二转动部22一起运动，进而使得识别安装件4的角度被调整。

其中，为了嵌设所述密封件3，所述第一转动部21外表面呈环形形成有卡槽211，所述密封件3卡设于所述卡槽211内，所述密封件3远离所述第一转动部21的一侧与所述安装座1内壁面贴合设置，可以理解的，如图5所示，设置所述卡槽211，防止所述密封件3在所述第一转动部21外表面上产生相对位移，使得密封件3能够稳定的设置于所述第一转动部21外表面上，同时还提高了整体结构的密封性，进一步提高防水防尘防异物性能。

其中，为了实现第二转动部22与识别安装件4的固接，所述第二转动部22靠近所述识别安装件4的一端部上形成有安装孔，所述识别安装件4上形成有凸部41，所述凸部41穿设固定于所述安装孔内，如图6所示，所述识别安装件4上呈间隔形成有四个凸部41，所述凸部41呈圆柱体，所述安装孔设有四个，各所述凸部41一一对应穿设固定于各所述安装孔内，通过所述四个凸部41和四个所述安装孔的配合，使得第二转动部22与识别安装件4能够稳定的固接，且安装方便。在其他实施例中，所述安装孔和所述凸部41的数量，可根据实际情况进行调整。

请继续参阅图1-图2，所述安装座1远离所述转动件2的一侧安装于所述支撑件6上，可以理解的，所述支撑件6呈套筒型，所述支撑件6沿其厚度方向形成有开口，所述安装座1与所述支撑件6上形成的开口通过螺纹固接，方便安装拆卸，所述转动件2以及所述识别安装件4通过所述安装座1设置于所述支撑件6上，使得整体结构稳固。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。