金属试片打磨机

技术领域

本发明涉及打磨技术领域，尤其涉及金属试片打磨机。

背景技术

理化检测中做水基金属清洗剂的理化性能时，需要按照标准规定要求打磨金属试片，试验室里普通砂轮机旋转打磨金属试片的纹路不适用于水基金属清洗剂的理化性能检测标准要求，如果通过人工手动打磨，费时费力，同时还容易对手部造成意外伤害。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供金属试片打磨机，其结构简单，打磨效率高。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

金属试片打磨机，包括底座、砂纸、试片夹持器、导向块、滑杆、电机和曲柄连杆机构；砂纸固定设置在底座上表面；试片夹持器位于砂纸上方，用于夹持试片；导向块安装在底座上，位于试片夹持器上方，导向块设置有导向槽，导向槽贯通导向块的上表面和下表面；滑杆下端穿过导向槽与试片夹持器连接，可沿导向槽移动；电机竖直安装在底座上；曲柄连杆机构位于电机与滑杆之间，用于联动电机与滑杆，电机通过曲柄连杆机构驱动滑杆在导向槽内往复移动。

进一步的，所述的电机位于所述导向块的一侧，所述电机通过Z型安装板固在所述底座上，所述电机的中轴线与所述导向块上的导向槽的中心线共面。

进一步的，所述导向块的两端设置有滑块，所述底座上垂直设置有与两个所述滑块相适配的滑道，所述导向块通过固定在所述底座上的两个导向螺柱及与每个导向螺柱旋接的两个螺母固定在所述底座上方。

进一步的，所述滑杆下端与所述试片夹持器螺纹旋接，所述滑杆的下端可旋进旋出所述试片夹持器，所述滑杆下端设置有防松螺母，防松螺母位于所述试片夹持器上表面上。

进一步的，所述曲柄连杆机构包括与所述电机输出轴驱动连接的曲柄和与所述滑杆上端连接的连杆，连杆与曲柄通过转轴连接，曲柄与电机输出轴驱动连接，随着电机输出轴旋转。

进一步的，所述连杆的两端分别设置有轴向相互平行的第一轴承套和第二轴承套，所述连杆的两端分别与第一轴承套的侧壁和第二轴承套的侧壁螺纹连接，第一轴承套通过设置其内部的第一轴承与所述滑杆上端连接，第二轴承套通过设置其内部的第二轴承与所述转轴一端连接，所述转轴另一端与所述曲柄固定连接。

进一步的，所述试片夹持器包括夹持本体，夹持本体底部设置有安装槽，安装槽的两侧臂上设置有锁紧螺钉，锁紧螺钉与安装槽侧壁螺纹旋接，用于将试片固定在安装槽内。

进一步的，所述底座的四个角上螺纹旋接有支撑螺栓，用于支撑起底座。

本发明与现有技术相比的有益效果是：

本发明提供的金属试片打磨机，包括底座、砂纸、试片夹持器、导向块、滑杆、电机和曲柄连杆机构；砂纸固定设置在底座上表面；试片夹持器位于砂纸上方，用于夹持试片；导向块安装在底座上，位于试片夹持器上方，导向块设置有导向槽，导向槽贯通导向块的上表面和下表面；滑杆下端穿过导向槽与试片夹持器连接，可沿导向槽移动；电机竖直安装在底座上；曲柄连杆机构位于电机与滑杆之间，用于联动电机与滑杆，电机通过曲柄连杆机构驱动滑杆在导向槽内往复移动。其设置在底座上的电机通过连杆机构驱动滑杆带动试片夹持器做往复直线运动，实现试片在砂纸上的打磨，打磨效率高。

附图说明

图1为本发明实施例的主视结构示意图；

图2为本发明实施例的俯视结构示意图

图3为本发明实施例的立体示意图。

图中：1、底座，2、砂纸，3、试片夹持器，3.1、安装槽，3.2、锁紧螺钉，4、导向块，4.1、导向槽，4.2、滑块，5、滑杆，6、电机，7、支撑螺栓，8、滑道，9、导向螺柱，10、螺母，11、试片，12、安装板，13、曲柄，14、连杆，15、第一轴套，16、第二轴套，17、防松螺母。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

如图1-3所示，金属试片打磨机，包括底座1，砂纸2，试片夹持器3，导向块4，滑杆5，曲柄连杆机构和电机6。

底座1的四个角上螺纹旋接有支撑螺栓7，用于支撑起底座1，使用时，可通过调整支撑螺栓7调整底座1的水平度；砂纸2固定设置在底座1上表面，具体的，砂纸2可以通过固定夹固定在底座1上表面上；试片夹持器3位于砂纸2上方，用于夹持试片11，试片夹持器3包括夹持本体，夹持本体底部设置有安装槽3.1，安装槽3.1贯穿试片夹持器3本体两端，安装槽3.1的方向垂直试片夹持器3运动的方向；安装槽3.1的两侧臂上设置有锁紧螺钉3.2，锁紧螺钉3.2与安装槽3.1侧壁螺纹旋接，锁紧螺钉3.2的前端可以旋进安装槽3.1内，并可以顶在试片11的侧面上，用于固定试片11。本实例中的安装槽3.1的两侧壁上分别对称设置有三个锁紧螺钉3.2，使用时，试片11放置在安装槽3.1内，锁紧螺钉3.2前端旋进安装槽3.1内并抵顶在试片11的对应两侧，将试片11固定在安装槽3.1内，试片11的下表面（打磨面）超出试片夹持器3下表面，试片11的下表面（打磨面）抵触于砂纸2上。锁紧螺钉3.2的设置便于试片11的拆装，并且能够稳定可靠的固定试片11。

导向块4可拆卸的安装在底座1上，位于试片夹持器3上方，导向块4为长方体，导向块4上开设有导向槽4.1，所述导向槽4.1沿导向块4长度方向设置，导向槽4.1贯通导向块4的上表面和下表面，所述导向槽4.1与底座1上表面垂直设置。导向块4沿其长度方向的两端分别设置有滑块4.2，滑块4.2为方形凸块，滑块4.2两侧的滑动面与导向槽4.1的侧面平行，底座1上垂直设置有与两个滑块4.2相适配的滑道8，本实施例的滑道本体为长方体，滑道8为滑道本体一侧开设的凹槽，所述凹槽与所述方形凸块相适配。本实施例中的滑道本体下端通过螺栓固定在底座1上。需要说明的是，滑道本体也可以焊接固定在底座1上。导向块4通过设置在其两端的滑块4.2分别与垂直设置在底座1上的滑道8滑动配合可以保证滑块4.2与底座1上表面的平行度，同时滑道8也可以对导向块4水平方向施加约束。

导向块4通过间隔设置在底座1上的两个导向螺柱9及与每个导向螺柱9旋接的两个固定螺母10进行竖直向定位，其中每个导向螺柱9上的两个固定螺母10分别抵接于导向槽4.1的上下表面，将固定块4夹持在导向螺柱9上，本实施例中的两个导向螺柱9分别穿过导向槽4.1螺纹旋接在底座1上，两个导向螺柱9的间距与导向槽4.1的长度尺寸相适配。安装时，先将两条滑道8垂直固定安装在底座1上，然后将位于两条滑道8之间的两个导向螺柱9的下端分别螺纹旋接在底座1上，然后分别在两个导向螺柱9的上端安装一个固定螺母10，然后将导向块4安装在两条滑道8之间，并使位于导向槽4.1内的两个导向螺柱9的上端高出导向块上表面，然后分别在两个导向螺柱9的上端安装另一个固定螺母10，通过每个导向柱9上端的两个固定螺母10将导向块4夹紧固定，最后调整每个导向螺柱9上的两个固定螺母10，保证导向块4在滑道8上合适的高度位置，并将导向块4紧定，最终完成导向块4的竖直方向的限定。需要说明的是两个导向螺柱9的下端也可以焊接固定在底座1上。需要说明的是上述技术方案能够实现导向块4的快速拆卸安装。

滑杆5下端穿过导向槽4.1与试片夹持器3连接，可沿导向槽4.1移动，本实例中的滑杆5下端与试片夹持器3螺纹旋接，具体的，滑杆5下端设置有外螺纹，试片夹持器3上表面上的中心处设置有与所述外螺纹相适配的螺纹孔，滑杆5下端可通过螺纹连接旋进旋出试片夹持器3，使用时，可以通过旋拧滑杆5来调整滑杆5上端面相对于试片夹持器3上表面之间的距离，从而实现试片11的竖直向的微进给。滑杆5下端的外螺纹上设置有防松螺母17，防松螺母17位于试片夹持器3上表面上，用于防止滑杆5下端的外螺纹与试片夹持器3上的螺纹孔螺纹配合时出现松动。使用时，防松螺母17旋接于滑杆5下端的外螺纹上，其下端面抵压于试片夹持器3上表面。

电机6竖直固定设置在底座1上，用于提供旋转驱动力，具体的，电机位6于导向块的一侧，电机6通过Z型安装板固在底座上，Z型安装板的底面通过螺栓固定在底座1上，电机6前端的法兰盘通过螺栓固定在Z型安装板的顶面上，电机6的中轴线与导向块4上的导向槽4.1的中心线共面。

曲柄连杆机构位于电机6与滑杆5之间，用于联动电机6与滑杆5，电机6通过曲柄连杆机构驱动滑杆5在导向槽4.1内往复移动，具体的，曲柄连杆机构包括与电机6输出轴驱动连接的曲柄13和与滑杆5上端连接的连杆14，连杆14与曲柄13通过转轴连接，曲柄13与电机6输出轴驱动连接，随着电机6输出轴旋转，连杆14的两端分别设置有轴向相互平行的第一轴承套15和第二轴承套16，具体的，连杆14的两端设置有外螺纹，第一轴承套15与第二轴承套16的侧壁上分别设置有与连杆14两端的外螺纹相匹配的螺纹孔，旋连杆14的两端分别与第一轴承套15的侧壁和第二轴承套16的侧壁螺纹连接，第一轴承套15通过设置其内部的第一轴承与滑杆5上端转动连接，第二轴承套16通过设置其内部的第二轴承与转轴一端转动连接，转轴另一端与曲柄13固定连接。

使用时，先将砂纸2固定在底座1上，将试片11放入试片夹持器3的安装槽3.1中，试片11的上表面贴于安装槽3.1顶面，通过旋拧锁紧螺钉3.2抵顶在试片11两侧，将试片11固定在安装槽3.1内，试片11的下表面贴于砂纸2上，旋拧滑杆5，缩短滑杆5前端旋入试片夹持器3中的长度，给予试片夹持器3一定的下压力，即通过调整滑杆5上端面与试片夹持器3之间的距离来实现竖直向的微进给，紧定防松螺母17，启动电机6旋转，电机6带动曲柄连杆机构拉动滑杆5在导向槽4.1内做往复运动，滑杆5带动试片夹持器3上的试片11砂纸2上往复直线运动，进行打磨，打磨结束后，送开锁紧螺母17，旋拧滑杆5，增加滑杆5前端旋入试片夹持器3中的长度，撤销滑杆5对试片夹持器3的下压力，或者使试片夹持器3在竖直向上微升起，松开锁紧螺钉3.2，将试片11取出，打磨完成。

本实施例与现有技术相比的有益效果是：

本实施例中设置在底座1上的电机6通过连杆14机构驱动滑杆5带动试片夹持器3做往复直线运动，实现试片11在砂纸2上的打磨，打磨效率高。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。