一种售面装置

技术领域

本发明涉及自动售面技术领域，具体为一种售面装置。

背景技术

现在切肉时，大多都还是人工手动切肉，效率低下。对于需要大量肉片或肉丁的场合，人工切肉就无法满足要求，例如在餐饮行业，制作带肉类商品时，会需要提前就准备好，会存在跟不上售卖速度或是卖不完而导致的废弃风险。

对于售面机来说，现有售面机没有配置切肉机，无法售卖带肉的面条，产品单一，行业局面难以打开。

发明内容

本发明的目的在于提供一种售面装置，至少能够解决现有技术中的部分缺陷。

为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：一种售面装置，包括切肉机以及输送机构，所述输送机构的传送带至少部分位于所述切肉机的落料窗口下方。

进一步，所述切肉机包括供肉通过的切肉架以及用于将所述切肉架中的肉切片或且丁的切刀组件。

进一步，所述切肉架具有供肉通过的贯通槽，所述贯通槽贯通切肉架的上下表面，且所述贯通槽包括入料口和出料口，所述入料口和所述出料口分别位于切肉架的上表面和下表面处；所述贯通槽的槽壁上开设有可供刀片切至槽内的开口。

进一步，所述切刀组件包括多个刀片、可带动各所述刀片旋转的切刀轴以及驱使所述切刀轴转动的驱动机构。

进一步，所述切肉机还包括用于将所述切肉架推送至刀片的旋切轨迹中的第一推动机构。

进一步，所述切肉机还包括用于将所述切肉架推送至所述落料窗口的第二推动机构。

进一步，还包括用于煮面的煮面机，所述煮面机位于所述切肉机的一侧。

进一步，还包括轧面机，所述轧面机制出的生面送至所述煮面机。

进一步，还包括用于输出独立的餐碗的上碗机，所述上碗机和所述切肉机沿所述传送带的延伸方向依次布设。

进一步，所述传送带连通有出餐通道。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、采用切肉架可以提高切肉速率，提高了工作效率。

2、采用切肉机可以给售面机提供带肉产品，产品更丰富。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种切肉架的第一视角示意图；

图2为本发明实施例提供的一种切肉架的第二视角示意图；

图3为本发明实施例提供的一种切肉机的示意图；

图4为本发明实施例提供的一种售面装置的示意图；

图5为图4的放大示意图；

附图标记中：1-切肉架；10-贯通槽；100-开口；101-入料口；102-出料口；103-第一切肉通道；104-第一槽壁；105-第二槽壁；106-框架；107-定位销；11-入刀槽；12-搁置台；120-搁置面；121-导向面；2-切肉机；20-切刀组件；200-刀片；201-切刀轴；202-电机；203-同步轮；204-皮带；205-切刀轴固定架；21-送料管；22-固定架；23-第一推动机构；24-第二推动机构；25-搁置板；250-落料窗口；26-支架；3-上碗机；4-煮面机；40-转碗部件；41-水浴锅；42-接面传动带；43-煮面篓；5-输送机构；6-轧面机；60-接面滑动漏斗；7-出餐通道；80-第一上料机；81-第二上料机；82-操作台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2，本发明实施例提供一种切肉架，包括本体，所述本体具有供肉通过的贯通槽10，所述贯通槽10贯通所述本体的上下表面，且所述贯通槽10包括入料口101和出料口102，所述入料口101和所述出料口102分别位于所述本体的上表面和下表面处；所述贯通槽10的槽壁上开设有可供刀片200切至槽内的开口100。在本实施例中，在需要切肉时，将整块肉或整条肉从贯通槽10的入料口101放入槽内，然后通过刀片200插至开口100将肉切为片状或丁状，切好后的肉再从出料口102出来，以完成切肉动作。整体切肉架1的结构形式巧妙，刀片200从开口100进入槽内即可将肉块或肉条切下小部分，刀片200回撤后，肉就可以立即从出料口102出来，相较于现有人工切肉要效率高很多，只需要及时补充待切肉条或肉块，反复使用刀片200切割可极大地提高工作效率。为后续售面装置提供肉类产品打下了坚实的基础。而采用贯通槽10来进行切肉，可以使切肉片更为容易，特别是对于熟肉，例如卤肉，现有技术的切肉设备，对于熟肉来说，由于熟肉不再像生肉那样紧致，切出来的肉片都会散开成粉末，无法很好地成型，而采用了本申请的贯通槽10即可解决这一问题，通过贯通槽10内部的贯通空间可以将熟肉束缚，这样直接在贯通槽10中切肉就可以很好地得到成型的肉片。

细化上述的贯通槽10，请参阅图1和图2，所述贯通槽10的至少一相对设置的槽壁均开设有所述开口100，且各所述开口100均处于同一平面内。在本实施例中，将开口100设在同一平面内，限定了本切肉架1是为了切片状肉而准备的。而至少一相对设置的槽壁开设开口100，使得切肉的形式又有多种多样。当只有一相对槽壁开设开口100时，切肉的方式可以采用直插直抽的切肉形式，例如当贯通槽10形状是立方体时，只在其前后面开设开口100，那刀片200只用沿着前面至后面的方向插入槽内，即可切下一部分的肉片。而当贯通槽10的各个槽壁均开设有所述开口100时，切肉的方式可以改进为更为省力的旋转切肉的方式，下面将详述具体的旋转切肉的形式。此时，由各所述开口100形成的平面为第一切肉通道103，上述的直插直抽的形式的开口100形成平面可以定义为第二切肉通道。而为了能够一次切下多片肉，可以将第一切肉通道103细化为多个，且各所述第一切肉通道103沿同一方向依次叠层布设，同样，所述第二切肉通道也可以细化为多个，且各所述第二切肉通道沿同一方向依次叠层布设。只需要配设多片刀片200同时切割即可实现。

细化旋转切肉的方案，请参阅图1和图2，所述本体还包括供刀片200划入的入刀槽11，所述入刀槽11设于所述贯通槽10的其中一侧的槽壁处，该侧的槽壁上的开口100与所述入刀槽11内连通。在本实施例中，当采用旋转切肉的方式时，设此入刀槽11，可以确保能够将头条或肉块完全切下。具体地，在旋转切肉时，刀片200先进入第一切肉通道103，旋转一圈，刀尖会划入到入刀槽11中，当刀片200旋出时，可以将肉片从整块肉上切下。

进一步优化上述方案，请参阅图1和图2，所述贯通槽10靠近所述入刀槽11的槽壁为第一槽壁104，与所述第一槽壁104的两端相连的两个槽壁为第二槽壁105；所述第一槽壁104和任一所述第二槽壁105连接的拐角处均具有可供刀片200旋切时通过的避让位，所述避让位与其相邻的两个开口100连通。在本实施例中，在刀片200旋转切肉时，在槽壁的拐角处设避让位，可以方便刀片200转过。

继续细化上述的贯通槽10，所述贯通槽10包括叠层间隔设置的若干层框架106，相邻的框架106之间形成所述开口100，各所述框架106通过定位销107连接。在本实施例中，可以将贯通槽10细化为由若干层框架106组成的结构，具体地，若贯通槽10是呈立方体的结构形式，那么组成它的框架106也可以看成是多个方形框，这些方形框依次叠层设置后，采用定位销107将它们串起来，即可得到上述的贯通槽10。定位销107可以设在贯通槽10的其中一个棱角处。贯通槽10采用这种结构形式，可以使制作工序极大地简化且制作成本降低非常多，常规在一个立方体上，先贯通上下表面形成内部的贯通区间，然后再将几个侧壁打通，加工成本非常高，而采用多个框架106配合定位销107固定的加工形式就会容易很多，因为方形框可以批量制作，然后再统一采用定位销107焊接即可，极大地节省了成本。

作为本发明实施例的优化方案，请参阅图1和图2，所述本体还包括用于临时搁置未切割完的肉的搁置台12，所述搁置台12的搁置面120通过导向面121与所述贯通槽10的顶面连接。在本实施例中，当肉条或肉块未曾切割完时，可以采用搁置台12来对其进行临时的搁置，该搁置台12紧邻贯通槽10设置，当切割完毕后，只需要移动本体，未切完的肉即可顺着导向面121从贯通槽10的顶面移至搁置台12的搁置面120上。该移动的方式涉及切肉机2的切割并配合售面装置的其他部件的使用方式，接下来的实施例再详细介绍。再说回本实施例，该导向面121不仅是供肉导向，还可以导送刀片200，若是在贯通槽10的顶部也设一片刀片200，可以多切一片肉，但是可能就会存在结构上干涉或者说是阻挡最上层的刀片200旋转，设此导向面121可以方便刀片200也临时滑上搁置面120以避开干涉结构。优选的，所述导向面121为倾斜面，所述倾斜面朝远离所述贯通槽10的方向向上倾斜，采用倾斜面可以方便肉和刀片200顺着该斜面倾斜的方向滑动。继续细化上述的倾斜面，它呈平滑的曲面，可以极大地减少摩擦，利于肉和刀片200于上滑动。

细化上述的搁置台12，请参阅图1和图2，所述搁置台12的导向面121的边沿呈弧形延伸，该弧形延伸的方向与刀片200旋转的轨迹一致。在本实施例中，将边沿设定为圆弧形，可以使刀片200的转动不受干涉，也可以使结构更为紧凑。

请参阅图1、图2和图3，本发明实施例提供一种切肉机，包括切刀组件20以及上述的切肉架1，所述切刀组件20的刀片200从所述开口100切入槽内。在本实施例中，切刀组件20配合着上述的切肉架1即可实现高效率地切肉。

细化上述的切刀组件20，请参阅图1、图2和图3，所述切刀组件20包括多个刀片200，当所述开口100有多个时，每一所述开口100均切入一片刀片200。在本实施例中，多个刀片200同时工作，可以一次切多片肉。优选的，所述切刀组件20还包括可带动各所述刀片200旋转的切刀轴201以及驱使所述切刀轴201转动的驱动机构。这些刀片200可以采用切刀轴201和驱动机构的配合实现同时转动。所述驱动机构包括驱使所述切刀轴201旋转的电机202，所述电机202通过同步轮203与所述切刀轴201连接。可以采用电机202来驱使切刀轴201转动，并配合同步轮203实现电机202位置上的优化，同步轮203的主动轮与电机202的输出轴连接，从动轮通过皮带204与主动轮连接，切刀轴201与从动轮连接。另外，刀片200的尖端具有斜面，可以使切割更为顺利。优选的，切刀轴201通过切刀轴固定架205固定。

进一步细化上述技术方案，请参阅图1、图2和图3，所述切刀轴201的两侧均设有所述刀片200。在本实施例中，刀片200整体可以呈长条状，如图2所示，在切刀轴201的两侧均设刀片200，这样切刀轴201旋转一周，可以通过两侧的刀片200完成两次切割，极大地提高效率。当然对于同一平面来说，不仅可以设两个刀片200，还可以说设更多的刀片200，但相邻的刀片200之间需要留有间隔，便于切割完后肉片能够落下。

作为本发明实施例的优化方案，请参阅图1、图2和图3，本切肉机2还包括给所述贯通槽10供给肉的送料管21，所述送料管21的出料口102与所述贯通槽10的入料口101连通。在本实施例中，肉块或肉条可以采用送料管21来供给。送料管21的形状可以根据需要的肉块或肉条的形状来定，例如圆形的管体，最后对应切出来的肉片可以是圆形，而方形管体对应切出来的肉片可以是方形。而供给肉的方式可以采用导料机构，在安装时，可以将肉条或肉块挤进送料管21，为何用“挤”，是因为可以巧妙地利用肉在管体中的摩擦力，防止肉条或肉块在未被切割时就自行落下。而实现的方式很简单，只需要控制肉块或肉条的尺寸稍大于管体即可。那么此时就可以采用导料机构来配合导料，从而起到了控制肉供给的目的。优选的，该导料机构包括可震动所述送料管21的震动器，具体地供给方式可以采用震动的方式，即采用震动器震动管体，肉就会缓缓地从管体中导出，该震动器采用带弹簧的气缸，通过伸缩的形式来提供震动力。当然，除了采用震动的形式以外，还可以直接推动，例如采用气缸、电动推杆等可以做线性伸缩的机构来实现，当然采用电机202配合丝杆等形式也是可以的，本实施例对此不作限制。

作为本发明实施例的优化方案，请参阅图1、图2和图3，所述送料管21通过固定架22与所述切肉架1连接，该送料管21可以通过固定架22与切肉架1连接为整体，方便后续的整体移动。

作为本发明实施例的优化方案，请参阅图1、图2和图3，本切肉机2还包括用于将所述切肉架1推送至所述刀片200的旋切轨迹中的第一推动机构23。在本实施例中，在切完肉，刀片200是可以从切肉架1中，具体是贯通槽10中退出的，或者是在初始阶段时，刀片200是不在切肉架1中的，那么此处采用第一推动机构23即可将上述的切肉架1推送至刀片200的旋转切肉的轨迹中去，方便刀片200旋转切肉。该第一推动机构23可以采用气缸、电动推杆等可以做线性伸缩的机构来实现，当然采用电机202配合丝杆等形式也是可以的，本实施例对此不作限制。

作为本发明实施例的优化方案，请参阅图1、图2和图3，本切肉机2还包括用于将所述切肉架1推送至落料窗口250的第二推动机构24。在本实施例中的第二推动机构24和上述的第一推动机构23一样，都是用来驱使对应部件移动。设此第二推动机构24是为了将切肉架1推送到落料窗口250。当切肉架1配合切刀组件20完成切肉工作后，该第二推动机构24就启动了，将整个切肉架1推到落料窗口250，肉片即可从该落料窗口250出去，完成面碗中加肉的工序。该第二推动机构24可以采用气缸、电动推杆等可以做线性伸缩的机构来实现，当然采用电机配合丝杆等形式也是可以的，本实施例对此不作限制。

进一步优化上述技术方案，本切肉机2还包括用于搁置所述贯通槽10的搁置板25，所述第二推动机构24推动所述切肉架1于所述搁置板25上滑动，所述落料窗口250开设于所述搁置板25上。在本实施例中，切肉架1完成切肉后，请参阅图5，通过第二推动机构24的推动可以将切好的肉和切肉架1整体推到落料窗口250处，设此搁置板25方便了它们的滑动。

作为本发明实施例的优化方案，本切肉机2还包括用于搁置所述切刀组件20和所述切肉架1的支架26。在本实施例中，设此支架26可以将切刀组件20和切肉架1支起，该支架26可以延伸后作为这个售面装置的支架26。优选的，驱动机构也可以设在该支架26上。

请参阅图1、图2、图3和图4，本发明实施例提供一种售面装置，包括上述的切肉机2。在本实施例中，采用了上述的切肉机2后，使得售面装置多了制备带肉产品的功能，促使了产品的多元化，打开了自动售面机的行业局面。

作为本发明实施例的优化方案，请参阅图1、图2、图3和图4，本装置还包括输送机构5，所述输送机构5的传送带至少部分位于所述切肉机2的落料窗口250下方，所述传送带上具有供餐碗安置的放置位。在本实施例中，采用输送机构5可以实现自动送料。替代了人工接取肉片，提高了工作效率。该输送机构5可以采用常规的传送带。

作为本发明实施例的优化方案，请参阅图1、图2、图3和图4，本装置还包括用于煮面的煮面机4，所述煮面机4位于所述切肉机2的一侧。在本实施例中，上述的切肉机2可以与煮面机4进行联动，当煮面机4的面煮好后，就可以加肉。整个过程可以配合传送带来实现，碗可以在传送带上，煮面机4煮完面后将面送入碗中，传送带继续带着装了面的碗到切肉机2处接肉。因此煮面机4和切肉机2的位置分布优选为以传送带的传送方向来依次布设，提高效率。优选的，该煮面机4包括转碗部件40、水浴锅41、接面传动带42以及煮面篓43，煮面篓43用来煮面，可设多个煮面篓43，煮面篓43在水浴锅41中煮面，当煮熟后，通过转碗部件40将面条翻转至输送机构5的传送带上的空碗中。

作为本发明实施例的优化方案，请参阅图1、图2、图3和图4，本装置还包括轧面机6，所述轧面机6制出的生面送至所述煮面机4。在本实施例中，轧面机6可以制作生面然后送至煮面机4中，因此轧面机6优选为设在靠近煮面机4设置。在本实施例中，轧面机6制备面条后通过接面滑动漏斗60将面条送至煮面机4。

作为本发明实施例的优化方案，请参阅图1、图2、图3和图4，本装置还包括用于输出独立的碗的上碗机3，所述上碗机3和所述切肉机2沿所述传送带的延伸方向依次布设。在本实施例中，通过上碗机3可以将堆叠或者是摞在一起的碗一个个分离出来，然后送到传送带上。

作为本发明实施例的优化方案，请参阅图1、图2、图3和图4，所述传送带连通有出餐通道7。在本实施例中，传送带连通有出餐通道7，在完成配面后可以通过该出餐通道7将面碗送出。

作为本发明实施例的优化方案，请参阅图1、图2、图3和图4，本装置还包括第一上料机80、第二上料机81以及操作台82。在本实施例中，两个上料机可以上料，例如一些配料。操作台82与出餐通道7连接，方便人们取走产品。

作为本发明实施例的优化方案，本售面装置的制作方法是：上碗机3将餐碗分离成一个个，并送至输送机构5，输送机构5上的餐碗先到煮面机4处，煮面机4在接收完轧面机6供给的生面并将面煮熟后通过翻转的形式将熟面送至餐碗中，餐碗继续在输送机构5上传送，达到切肉机2处，切肉机2将切好的肉从落料窗口250落下到餐碗中，然后餐碗再往回走一点进入到出餐通道7，从出餐通道7出来即完成产品。在切肉机2的工作中，第二推动机构24会将切肉架1推送到落料窗口250处，即如图3所示朝着右侧推动，切肉架1中的肉片就会从落料窗口250处掉落而下，在落料窗口250处也可以设类似于气缸的推动机构251来辅助落料，例如是将肉片压出落料窗口250，防止肉面在此处卡住堆积。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。