一种便携式柔性电缆剥线装置

技术领域

本发明涉及一种剥线装置，尤其涉及一种便携式柔性电缆剥线装置。

背景技术

在射频通讯领域，柔性微型同轴线及电子线线缆组件生产剥线往往需要电动剥线机精确控制尺寸。但是，遇到不在车间，户外作业，不想购买昂贵的电动剥线机的情况下，现有的电动剥线机就没有用武之地。同时，对于制作数量不多，又需要精确剥线等场景，传统的电动剥线机使用起来也不是很便利。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，制造一种便携式柔性电缆剥线装置，依托便携，价廉，安全，高精度等优势可以满足上述场景的要求。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种便携式柔性电缆剥线装置。

本发明的一种便携式柔性电缆剥线装置，包括有剥线盒，其中：所述剥线盒的入线端内设置有剥线刀具，所述剥线盒内位于剥线刀具的后端设置有定位杆，所述剥线盒内设置有复位膨胀组件，所述复位膨胀组件的首端连接有刀头运动导轨，所述刀头运动导轨上设置有剥线刀具，所述复位膨胀组件的首端还连接有剥线外径微调旋钮，所述剥线外径微调旋钮上设置有入线孔，所述复位膨胀组件的尾端设置有剥线长度微调旋钮，所述微调组件上连接有螺杆，所述定位杆插入螺杆内，所述定位杆与螺杆的接触端设置有辅助复位组件，所述螺杆上设置有主弹性复位组件，所述螺杆的尾段连接有传动手拉杆，所述剥线盒上开设有观察孔，所述定位杆的侧端设置有复位膨胀组件调节机构。

进一步地，上述的一种便携式柔性电缆剥线装置，其中，所述复位膨胀组件包括有复位胀套，所述复位胀套的首端通过固定螺丝连接有运动导轨，所述复位胀套的尾端通过限位螺丝连接有固定螺栓，所述固定螺栓上套设有固定螺母，所述复位胀套的首端与尾端均设置有衔接螺纹，所述剥线外径微调旋钮、剥线长度微调旋钮分别与复位胀套螺纹连接。

更进一步地，上述的一种便携式柔性电缆剥线装置，其中，所述剥线刀具包括有若干刀头基座，所述刀头基座与复位膨胀组件相连，所述刀头基座上设置有刀头组件。

更进一步地，上述的一种便携式柔性电缆剥线装置，其中，所述剥线外径微调旋钮包括有外径微调旋钮本体，所述外径微调旋钮本体内设置有刀头开合作用力斜面。

更进一步地，上述的一种便携式柔性电缆剥线装置，其中，所述螺杆上通过调节环定位螺丝连接有剥线调节环，所述螺杆上设置有限位卡环，所述主弹性复位组件的一端与限位卡环接触，主弹性复位组件的另一端与剥线长度微调旋钮接触，所述主弹性复位组件为弹簧，所述辅助复位组件为弹簧。

更进一步地，上述的一种便携式柔性电缆剥线装置，其中，所述传动手拉杆包括有外壳，所述外壳的底部设置有固定塞，所述固定塞上设置有复位拉簧，所述复位拉簧上安装有复位杆，所述复位杆上连接有螺杆。

更进一步地，上述的一种便携式柔性电缆剥线装置，其中，所述复位杆的前端设置有凹形对接槽，所述螺杆的尾端连入凹形对接槽，所述螺杆的尾端设置有环形槽，所述环形槽内设置有主钢珠，所述主钢珠同时与凹形对接槽端接触。

更进一步地，上述的一种便携式柔性电缆剥线装置，其中，所述外壳的前端设置有钢珠滑套，所述钢珠滑套上分布有螺旋槽，所述螺旋槽内设置有副钢珠。

更进一步地，上述的一种便携式柔性电缆剥线装置，其中，所述外壳上设置有若干防滑构造，所述防滑构造包括有分布在外壳前端的收纳槽，所述收纳槽内嵌设有防滑圈。

再进一步地，上述的一种便携式柔性电缆剥线装置，其中，所述观察孔为长圆孔，所述观察孔的下侧或是上侧设置有刻度栏。

借由上述方案，本发明至少具有以下优点：

1、能够满足各种常规电力线缆的剥线需要，可以实现顺畅的外皮分离。

2、通过微调旋钮、刻度栏的配合，可以实现高精度的剥线控制。

3、通过、螺杆的相互配合，能够确保正确施力，降低剥线难度。

4、设有独立的刀头运动导轨，可以实现刀头组件的运动控制，在剥线的同时不伤及缆芯。

5、整体构造简单，便于制造和使用。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本便携式柔性电缆剥线装置的整体结构示意图。

图2是本便携式柔性电缆剥线装置的剖面结构示意图。

图3是图2沿A-A剖面的结构示意图。

图4是图2沿B-B剖面的结构示意图。

图5是图2沿C-C剖面的结构示意图。

图6是图2沿D-D剖面的结构示意图。

图中各附图标记的含义如下。

1 剥线外径微调旋钮 2 固定螺丝

3 复位胀套 4 剥线盒

5 固定螺栓 6 固定螺母

7 主弹性复位组件 8 限位卡环

9 刀头运动导轨 10 刀头基座

11 刀头组件 12 定位杆

13 限位螺丝 14 剥线长度微调旋钮

15 剥线调节环 16 外壳

17 螺杆 18 调节环定位螺丝

19 辅助复位组件 20 钢珠滑套

21 副钢珠 22 防滑圈

23 主钢珠 24 复位杆

25 复位拉簧 26 固定塞

27 刀头开合作用力斜面 28 刻度栏

29 线缆 30 传动手拉杆

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1至6的一种便携式柔性电缆剥线装置，包括有剥线盒4，其与众不同之处在于：剥线盒4的入线端内设置有剥线刀具。同时，为了对插入的电缆进行有效的长度定位，选取合适的剥线长度，剥线盒4内位于剥线刀具的后端设置有定位杆12。考虑到使用期间能够对剥线刀具的剥线切割直径实现有效的控制，且在剥线完成后实现较为便捷的复位，本发明在剥线盒4内设置有复位膨胀组件。具体来说，复位膨胀组件的首端连接有刀头运动导轨9，刀头运动导轨9上设置有剥线刀具。并且，复位膨胀组件的首端还连接有剥线外径微调旋钮1，剥线外径微调旋钮1上设置有入线孔。为了便于实现更为精细的调节，提高剥线的精度，复位膨胀组件的尾端设置有剥线长度微调旋钮14。结合实际实施来看，微调组件上连接有螺杆17，定位杆12插入螺杆17内，定位杆12与螺杆17的接触端设置有辅助复位组件19。考虑到后续的复位控制，螺杆17上设置有主弹性复位组件7。考虑到用户使用期间的手动操作便利，螺杆17的尾段连接有传动手拉杆30。再者，为了根据实际需要来调整剥线的状态，剥线盒4上开设有观察孔，定位杆12的侧端设置有复位膨胀组件调节机构。为了便于观察调节，观察孔为长圆孔，观察孔的下侧或是上侧设置有刻度栏28。

结合本发明一较佳的实施方式来看，为了便于实现剥线刀具的调节与复位，可以实现不同直径的电缆剥线，复位膨胀组件包括有复位胀套3，复位胀套3的首端通过固定螺丝2连接有运动导轨。同时，复位胀套3的尾端通过限位螺丝13连接有固定螺栓5，固定螺栓5上套设有固定螺母6。并且，为了实现较为便利的调节，复位胀套3的首端与尾端均设置有衔接螺纹，剥线外径微调旋钮1、剥线长度微调旋钮14分别与复位胀套3螺纹连接。

进一步来看，为了可以实现更为便捷的刀头组件11之间的间隙调整，剥线刀具包括有若干刀头基座10，刀头基座10与复位膨胀组件相连，刀头基座10上设置有刀头组件11。这样，刀头组件11可以实现一个环状分布，刀头组件11的中间构成了剥线空间，可以与电缆的外径接触，实现剥线。

结合实际使用来看，剥线外径微调旋钮1包括有外径微调旋钮本体，外径微调旋钮本体内设置有刀头开合作用力斜面27。这样，刀头基座10可以在刀头开合作用力斜面27的引导下实现刀头组件11的位置调整。考虑到螺杆17控制的便利，螺杆17上通过调节环定位螺丝18连接有剥线调节环15，螺杆17上设置有限位卡环8，主弹性复位组件7的一端与限位卡环8接触，主弹性复位组件7的另一端与剥线长度微调旋钮14接触，主弹性复位组件7为弹簧，辅助复位组件19为弹簧。

考虑到操作控制的便利，传动手拉杆30包括有外壳16，外壳16的底部设置有固定塞26。同时，固定塞26上设置有复位拉簧25，复位拉簧25上安装有复位杆24，复位杆24上连接有螺杆17。具体来说，复位杆24的前端设置有凹形对接槽，螺杆17的尾端连入凹形对接槽，螺杆17的尾端设置有环形槽，环形槽内设置有主钢珠23，主钢珠23同时与凹形对接槽端接触。实际布局的时候，主钢珠23可以在环绕环形槽分布至少三个。并且，外壳16的前端设置有钢珠滑套20，钢珠滑套20上分布有螺旋槽，螺旋槽内设置有副钢珠21。这样，当进行剥线时由于相向而拉的力螺杆17与副钢珠21相对旋转并轴向运动时，由于主钢珠23的作用，复位杆24只做轴向运动而不做旋转运动。当进行剥线时由于相向而拉的力，让螺杆17与副钢珠21相对旋转并轴向运动。

再进一步来看，考虑使用期间的稳定握持，本发明在外壳16上设置有若干防滑构造。具体来说，防滑构造包括有分布在外壳16前端的收纳槽，收纳槽内嵌设有防滑圈22。

本发明的工作原理如下：

对于剥线外径的调节来看：剥线外径范围可预设为0.1～2.4mm。实施期间，通过剥线外径微调旋钮1旋转时轴向移动，其内部斜面作用于复位胀套3的斜面，使其收缩与张开。具体来说，复位胀套3进行收缩与张开时，能够在四个方向上带动刀头基座10与刀头组件11在刀头运动导轨9上进行同步径向移动，从而调节刀口大小，即起到剥线外径范围为0.1～2.4mm。

对于调节剥线长度的过程来看：剥线长度范围为3～20mm。实施期间，松开调节环定位螺丝18，轴向移动调节环来粗调剥线长度。另外，可以在通过剥线长度微调旋钮14对剥线长度进行微调。微调方式为，在剥线长度微调旋钮14旋转时，带动剥线盒4以及刀头组件11的相连部件进行轴向移动，从而调节剥线长度，即起到剥线长度范围为3～20mm。

结合实际的装线过程来看，外壳16在使用期间保持不动，作用力于剥线外径微调旋钮1端面，其刀头开合作用力斜面27分离。与此同时，复位胀套3向外张开，带动刀头基座10与刀头组件11在运动导轨上进行同步向外张开。之后，放入待剥线缆29，顶到定位杆12。然后取消作用力，其刀头开合作用力斜面27在主弹性复位组件7的作用下恢复作用力。接着，复位胀套3向内收缩，带动刀头基座10与刀头组件11在运动导轨上进行同步向内收缩。从而，刀头组件11压在线缆29需剥线位置的外皮上。

对于剥线的过程来看，用户一手握持线缆29，另一手握持传动手拉杆30并相向而拉。此时，

螺杆17在拉力的作用下与副钢珠21顺着螺旋槽进行旋转运动，同时带动刀头组件11端进行旋转运动。由此，刀头组件11不断的向线缆29的内部旋转切入。若处于螺杆17已拉到底，但刀头组件11还未切到设定的切入直径时，则松开相向而拉的力，螺杆17会在复位拉簧25的作用力下复位，可以再持循环以上操作，直到切到设定的切入直径，线缆29外皮分离。然后，在持续的相向而拉的力作用下，线缆29外皮与线芯轴向分离，最终剥线完成。

通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本发明后，拥有如下优点：

1、能够满足各种常规电力线缆的剥线需要，可以实现顺畅的外皮分离。

2、通过微调旋钮、刻度栏的配合，可以实现高精度的剥线控制。

3、通过、螺杆的相互配合，能够确保正确施力，降低剥线难度。

4、设有独立的刀头运动导轨，可以实现刀头组件的运动控制，在剥线的同时不伤及缆芯。

5、整体构造简单，便于制造和使用。

此外，本发明所描述的指示方位或位置关系，均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或构造必须具有特定的方位，或是以特定的方位构造来进行操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“主”、“副”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“主”、“副”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

同样，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通或两个组件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。并且它可以直接在另一个组件上或者间接在该另一个组件上。当一个组件被称为是“连接于”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或间接连接至该另一个组件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。