一种基于石墨烯的电缆加工用熔炼设备

技术领域

本发明属于石墨烯电缆加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种基于石墨烯的电缆加工用熔炼设备。

背景技术

石墨烯是其中碳原子以二维排列的薄膜材料，石墨烯具有非常高的导电性，因为电荷在其中作为零有效质量粒子起作用，并且石墨烯还具有高导热性和高弹性，此外，据报道，即使在窄线宽下，石墨烯也有利于发送高频信号，而不受噪声的影响。

石墨烯的电缆加工用熔炼设备可以参考CN107883102B号专利，其主要包括炉壳、炉膛、设于炉膛上的进气部、设于炉壳上与该进气部相配合的开口及与所述进气部相配合的进气管；所述进气部上设有连接腔，该连接腔底部设有进气口；所述连接腔内设有密封件，所述密封件与所述连接腔底面之间设有第一密封层，所述密封件与所述进气管之间设有第二密封层。

现有石墨烯的电缆加工熔炼作业，通常需要通过配套的上料设备对石墨烯原料进行加注，传统上料设备对石墨烯原料加注量控制精准度较差，容易导致熔炼设备内部金属溶液内石墨烯含量低于规定数值，影响后续成品石墨烯电缆导电性能。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种基于石墨烯的电缆加工用熔炼设备，以解决现有石墨烯的电缆加工熔炼作业，通常需要通过配套的上料设备对石墨烯原料进行加注，传统上料设备对石墨烯原料加注量控制精准度较差，容易导致熔炼设备内部金属溶液内石墨烯含量低于规定数值，影响后续成品石墨烯电缆导电性能的问题。

本发明一种基于石墨烯的电缆加工用熔炼设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种基于石墨烯的电缆加工用熔炼设备，包括储料漏斗、定量加注箱、隔热外壳、出料管和手摇器；所述储料漏斗通过进料管与伸缩管相连通，且振动电机位于储料漏斗内；所述定量加注箱内部为中空状结构，且定量加注箱顶端通过伸缩管与进料管相连通，并且转块位于定量加注箱内部；所述隔热外壳通过隔热连接座安装在定量加注箱外侧；所述出料管与定量加注箱底端相连通，且出料管外侧呈对称状设有两处牵引环，并且耐热金属管连接于出料管外部；所述手摇器通过钢丝绳与耐热金属管顶端相连。

进一步的，所述定量加注箱上下两端分别开设有一处进管口和一处出管口，且转块转动于定量加注箱内部，转块内部呈环绕状开设有六处定量槽，并且转块内部定量槽分别与定量加注箱上下两端进管口和出管口相连通。

进一步的，所述定量加注箱外侧安装有一处隔热连接座，且注料电机通过螺栓安装在隔热连接座外侧，注料电机的驱动轴与转块相连，并且隔热外壳套装在注料电机外侧，隔热外壳右端内侧贴合在隔热连接座外侧。

进一步的，所述隔热外壳由两部分构成，且隔热外壳两部分通过螺栓连接在一起，并且隔热外壳上下两侧分别开设有一处进气孔和一处散热孔，进气孔与气管相连。

进一步的，所述储料漏斗内部开设有一处装配槽，且振动电机安装在装配槽内，储料漏斗底端与进料管相连通，并且进料管通过伸缩管与定量加注箱顶端进管口相连通。

进一步的，所述耐热金属管套装在出料管外侧，且出料管外侧呈对称状开设有两处滑槽，耐热金属管内侧呈对称状设有两处滑块，并且耐热金属管内侧滑块滑动连接于出料管外侧滑槽内。

进一步的，所述耐热金属管顶端分别设有两处挂孔，且钢丝绳底端分别与耐热金属管顶端挂孔相连，钢丝绳分别贯穿于出料管外侧所设有的两处牵引环内，并且钢丝绳另一端连接于手摇器内。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.定量加注箱和转块的设置，有利于当转块内部定量槽转动至顶端与进管口连通时，进管口内部石墨烯原料落入定量槽内，待转块内部定量槽转动至底端与出管口连通时，定量槽内部石墨烯原料经出管口进入出料管内，通过控制定量加注箱内部转块转动圈数，使石墨烯原料加注量更加精准化，保障石墨烯电缆导电性能；并且配合振动电机的设置，可在定量加注箱内部转块转动运行的同时，通过振动电机带动储料漏斗和进料管同步振动，保障储料漏斗和进料管内部石墨烯原料输送的通畅性。

2.隔热连接座与隔热外壳的设置，有利于通过隔热连接座和隔热外壳对内部注料电机进行隔热防护，使注料电机免受高温影响，保障注料电机运转使用效果，并通过气管将空气输送至隔热外壳内部，使隔热外壳内部热空气从散热孔排出，保障隔热外壳内部注料电机通风散热效果。

3.耐热金属管与出料管滑动连接的设置，有利于需要向熔炼设备内部加注石墨烯原料时，可对出料管外侧耐热金属管向下滑动调节，使耐热金属管底端延伸至熔炼设备内，将出料管内部下落的石墨烯原料精准的加注在熔炼设备，避免石墨烯原料迸溅至外部，造成石墨烯原料的浪费；并且配合手摇器和钢丝绳的使用，可通过手摇器带动钢丝绳底端上下移动，从而通过钢丝绳带动出料管外侧耐热金属管上下移动调节，实现石墨烯原料精准的加注作业。

附图说明

图1是本发明的轴视连接结构示意图。

图2是本发明的储料漏斗、进料管和伸缩管连接结构示意图。

图3是本发明的定量加注箱、隔热连接座和隔热外壳连接结构示意图。

图4是本发明的定量加注箱剖视结构示意图。

图5是本发明的注料电机外侧隔热外壳拆分结构示意图。

图6是本发明的出料管与耐热金属管连接结构示意图。

图7是本发明的出料管外侧耐热金属管拆分结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、储料漏斗；101、装配槽；2、进料管；3、伸缩管；4、定量加注箱；401、进管口；402、出管口；5、转块；501、定量槽；6、隔热连接座；7、隔热外壳；701、进气孔；702、散热孔；8、注料电机；9、出料管；901、滑槽；902、牵引环；10、耐热金属管；1001、滑块；1002、挂孔；11、钢丝绳；12、手摇器；13、振动电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图7所示：

本发明提供一种基于石墨烯的电缆加工用熔炼设备，包括储料漏斗1、定量加注箱4、隔热外壳7、出料管9和手摇器12；储料漏斗1通过进料管2与伸缩管3相连通，且振动电机13位于储料漏斗1内；定量加注箱4内部为中空状结构，且定量加注箱4顶端通过伸缩管3与进料管2相连通，并且转块5位于定量加注箱4内部；隔热外壳7通过隔热连接座6安装在定量加注箱4外侧；隔热外壳7由两部分构成，且隔热外壳7两部分通过螺栓连接在一起，并且隔热外壳7上下两侧分别开设有一处进气孔701和一处散热孔702，进气孔701与气管相连，可在隔热外壳7内部注料电机8运转时，气管将空气输送至隔热外壳7内部，使隔热外壳7内部热空气从散热孔702排出，保障隔热外壳7内部注料电机8通风散热效果；出料管9与定量加注箱4底端相连通，且出料管9外侧呈对称状设有两处牵引环902，并且耐热金属管10连接于出料管9外部；手摇器12通过钢丝绳11与耐热金属管10顶端相连。

其中，定量加注箱4上下两端分别开设有一处进管口401和一处出管口402，且转块5转动于定量加注箱4内部，转块5内部呈环绕状开设有六处定量槽501，并且转块5内部定量槽501分别与定量加注箱4上下两端进管口401和出管口402相连通；具体作用，当转块5内部定量槽501转动至顶端与进管口401连通时，进管口401内部石墨烯原料落入定量槽501内，待转块5内部定量槽501转动至底端与出管口402连通时，定量槽501内部石墨烯原料经出管口402进入出料管9内，通过控制定量加注箱4内部转块5转动圈数，使石墨烯原料加注量更加精准化，保障石墨烯电缆导电性能。

其中，定量加注箱4外侧安装有一处隔热连接座6，且注料电机8通过螺栓安装在隔热连接座6外侧，注料电机8的驱动轴与转块5相连，并且隔热外壳7套装在注料电机8外侧，隔热外壳7右端内侧贴合在隔热连接座6外侧；具体作用，可通过隔热连接座6和隔热外壳7对内部注料电机8进行隔热防护，使注料电机8免受高温影响，保障注料电机8运转使用效果。

其中，储料漏斗1内部开设有一处装配槽101，且振动电机13安装在装配槽101内，储料漏斗1底端与进料管2相连通，并且进料管2通过伸缩管3与定量加注箱4顶端进管口401相连通；具体作用，可在定量加注箱4内部转块5转动运行的同时，通过振动电机13带动储料漏斗1和进料管2同步振动，保障储料漏斗1和进料管2内部石墨烯原料输送的通畅性。

其中，耐热金属管10套装在出料管9外侧，且出料管9外侧呈对称状开设有两处滑槽901，耐热金属管10内侧呈对称状设有两处滑块1001，并且耐热金属管10内侧滑块1001滑动连接于出料管9外侧滑槽901内；具体作用，当需要向熔炼设备内部加注石墨烯原料时，可对出料管9外侧耐热金属管10向下滑动调节，使耐热金属管10底端延伸至熔炼设备内，将出料管9内部下落的石墨烯原料精准的加注在熔炼设备，避免石墨烯原料迸溅至外部，造成石墨烯原料的浪费。

其中，耐热金属管10顶端分别设有两处挂孔1002，且钢丝绳11底端分别与耐热金属管10顶端挂孔1002相连，钢丝绳11分别贯穿于出料管9外侧所设有的两处牵引环902内，并且钢丝绳11另一端连接于手摇器12内；具体作用，可通过手摇器12带动钢丝绳11底端上下移动，从而通过钢丝绳11带动出料管9外侧耐热金属管10上下移动调节，实现石墨烯原料精准的加注作业。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明在使用时，工作人员通过手摇器12带动钢丝绳11底端向下移动，使出料管9外侧耐热金属管10下移延伸至熔炼设备内；注料电机8带动定量加注箱4内部转块5，当转块5内部定量槽501转动至顶端与进管口401连通时，进管口401内部石墨烯原料落入定量槽501内，待转块5内部定量槽501转动至底端与出管口402连通时，定量槽501内部石墨烯原料经出管口402进入出料管9内，通过控制定量加注箱4内部转块5转动圈数，使石墨烯原料加注量更加精准化，保障石墨烯电缆导电性能；在定量加注箱4内部转块5转动运行的同时，通过振动电机13带动储料漏斗1和进料管2同步振动，保障储料漏斗1和进料管2内部石墨烯原料输送的通畅性；隔热连接座6和隔热外壳7对内部注料电机8进行隔热防护，使注料电机8免受高温影响，保障注料电机8运转使用效果；气管将空气输送至隔热外壳7内部，使隔热外壳7内部热空气从散热孔702排出，保障隔热外壳7内部注料电机8通风散热效果。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。